综述重钢厂房的施工管理

2020-03-05胡道龙

广西城镇建设 2020年12期

□ 胡道龙

1 引言

重型钢结构厂房应从生产工艺、结构、经济三个方面综合考虑，选择合理的跨度及柱距，在钢结构厂房施工阶段，需要意识到施工管理对工程进度起到的决定作用，还需要在质量原则、预防原则下推进工程作业，掌握钢结构厂房施工管理要点，制定完善的规章制度，重视质量管理工作，加强制度执行力，确保工程各项作业可在质量监管机制作用下顺利推进，并通过场地原材料管理、施工技术管理，确保工程项目可以在规定时间内移交，并能达到建设方设定的质量标准。

2 工程概括

重型钢结构厂房施工设计与管理内容繁多，为清晰地展示该工程管理内容，本文将以黑龙江多宝山铜矿二期扩建工程的磨浮厂房为例，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，场地类别：Ⅱ类，特征周期Tg=0.35sec，建筑结构的阻尼比取4.5%，基本风压为0.55kN/m2，基本雪压为0.6kN/m2（100年一遇）。厂房跨度为12m/27m/30m，柱距为9.0m，设置100t行车2台。

3 重型钢结构厂房施工管理原则

3.1 质量原则

钢结构厂房质量必须达到安全标准，考虑到钢结构厂房工作的特殊性，在施工单位开展工程作业期间，必须在质量原则下明确质量为工程作业的首要关注点，在工程方案设计环节保证质量管理可以贯穿工程作业的始终，并体现在各工序作业中，加强工程管理力度，从工程进度、安全、成本三方面进行协调监管[1]。在钢结构厂房施工期间，需要明确各阶段施工作业内容，还应该禁止施工过程中，工作人员为追求工作实效，以牺牲质量为代价推进工程进度。

在工程作业期间，还应该平衡质量与施工成本间的关系，规范各项施工作业，防止二次施工或设计变更等情况出现，因为二次施工或设计变更不仅会消耗工程成本，还会为施工项目埋下安全隐患。

3.2 预防原则

进行钢结构厂房施工期间，需要了解施工作业工程量大、施工难度大的实际情况，为保证工程质量管理可以根据施工现场灵活运行，确保工程作业可按照方案预设方向推进，需要掌握工程所在环境，因为大部分施工基本在室外进行，外界环境是导致施工项目质量管理难以按预先设定方向进行的主要干扰因素。

施工单位进行钢结构厂房施工期间，必须严格按照国家制定的标准进行管理工作，同时还需要加强对工程可能出现质量问题部分的质量监管力度，有针对性地开展质量监测工作，从而可以确保工程在达到一定作业效果的同时，还能尽量控制施工成本，及时清除施工项目运行期间各工序存在的质量隐患，保障项目可在规定时限内移交。

4 重型钢结构厂房施工管理重点

4.1 制定规章制度

进行钢结构厂房施工期间，应该针对项目自身的特征，确定施工管理内容，还需要分析同类型的工程项目，对工程项目存在的安装质量问题进行核查，圈定工程质量监控要点，通过科学的监管消除施工存在的质量问题。

钢结构厂房在安装施工阶段，不仅工程体量大而且施工技术要求高，这在无形中提升了施工作业难度，同时发现施工人员容易在作业期间凭借自己的经验施工，并没有按照工艺文件要求进行钢安装作业，这种方式无疑会为工程项目埋下极大的质量隐患。因此必须加强工程全过程质量监控，通过全方位大范围的质量监管，完成施工质量监管。

在钢结构厂房施工过程中，确定技术工业流程以及施工管理要点，明确各项管理工作的作业标准。在工程运行期间，不断完善组织管理内容，并对现场技术人员、生产人员进行技能培训，通过培训让施工现场作业人员掌握施工要点，同时可以确定项目各工序作业中的质量监控薄弱部位，加强对工程死角的质量监管，通过科学的组织管理，使工程项目可以按照预定流程顺利推进，在极大程度上降低工程项目出现质量问题的概率，从而保证工程顺利推进[2]。

4.2 材料安全管理

工程材料直接影响到工程项目的整体质量，因此施工人员需要关注材料管理工作，在材料进入施工场地前，必须按照工程前期制定的材料质量监管流程，通过各环节质量检测，确保流入工程项目的施工材料及质量达到施工标准。与此同时，还应该在工程作业阶段确定堆放材料的地方，加强工程材料现场监管力度，考虑到钢结构厂房工厂具备的特殊性，在钢结构柱梁材料摆放搬运的过程中，必须按照施工安装顺序进行搬移工作，因为工程内部部分柱梁材料的长度较长，在搬运期间需要较多人力，可以在优化人力配置的前提下按照顺序进行，明确安装顺序，合理地移动施工材料，保证工程内部吊装等工作可以按照顺序有条不紊地进行。

在施工场地进行材料监管，需要明确入场材料摆放位置，同时还应该针对道路宽度，合理规划施工场地空间。在现场拆卸钢构件的环节中，应该在现场摆放安全标识，同时需要采用科学的管控手段，防止不安因素导致工程进度受阻；在卸车与吊装作业阶段，为避免发生安全事故还需要尽量避免卸车与吊装工作同步进行，同时防止场地因车辆载荷过重，让地面出现沉降的情况。

在钢厂施工作业阶段，为保障压路机压实作业可达到工作效果，在堆放点浇筑混凝土垫层环节中，需要明确材料性能以及材料类型是否达到工程标准，对材料进行严格管控并保证工程材料其类型、质量均与方案要求相同，这是确保工程顺利进行的有力保障。

4.3 加强技术管理

首先，在工程作业阶段，需要重视施工技术管理工作，严格检查焊接原材料其质量是否达到工程的质量标准，还需要在原材料采购期间查看材料出厂质量证明，采用持证上岗的方式防止焊接工作人员技能不达标，影响作业整体质量，防止工作人员技能不足、滥竽充数等情况再次出现。另一方面，需要加强焊接施工全过程的质量监管，规范作业人员的施工行为，要求施工人员按照焊接工艺文件的工艺流程下进行焊接作业，明确焊接操作标准。除此之外，在焊接施工过程中还需要了解焊缝质量检测要点，通过科学、周密的检测作业，保证焊缝其外观、尺寸均达到施工标准。

其次，需要关注临时支架安装阶段的管理工作，钢结构厂房进行工程管理期间，临时支架安装是否合理直接影响到工程进程以及项目作业质量。因此，需要加强对临时支架安装环节工作的重视程度，支架安装一般分为标准与非标准两种类型，进行临时制造安装工作需要遵循便捷作业的原则，同时还应该考虑安装高度要求，根据需求进行适当调节，在钢结构厂房作业期间,根据现场情况灵活地进行方案设定，明确工程安装要点并在安装结束后，完成支架加固工作，提升临时支架的稳定性以及耐用性，保障工程作业顺利推进。

最后，钢结构工程安装管理阶段，钢构件吊装是工程作业的重点，吊装作业是否符合规定标准，直接影响到厂房工程的质量。因此需要加强各工序作业的监管，还应该注意安装钢柱构件吊装作业的被扣方式是否可以固定钢柱构件柱角，并对钢柱构件底部尺寸进行精确地测量，当钢柱构件吊装到达指定位置后，需要在工程后期进行位置调整、修正。完成前期准备工作后，严格按照工艺文件要求进行中心标线定位，让钢柱构建吊装工作按照工艺流程顺序进行，提升构件吊装作业水平[3]。

4.4 维护施工管理

钢结构厂房施工需要关注维护施工管理工作，在维护管理阶段外墙面施工以及内墙面施工是工程管理的主要内容，考虑到外墙面施工危险系数高，维护管理工作变得异常关键，需要从工程整体质量出发，确保各工序作业可以按照规范要求进行，同时通过固定移动滑轮进行外墙面施工，不仅可以提升工作效率，还能够保障外墙面施工在安全的环境中进行。

在工程项目运行期间施工单位的人员，应该了解施工切实存在的问题，施工质量管理需要贯穿于施工作业的所有环节，作业人员需要在“质量第一”的工作理念下，分析施工项目各环节作业内容。质量是项目的根本，明确本工程的施工作业书，针对工程项目的实际情况，从质量角度出发，设计具备可实施性的安装管理以及结构制作的方案。同时，在工程项目运行阶段落实质量责任制，与安全管理、进度管理一同实施，确定各工序作业的责任人，将工程质量与各作业人员的工资效益挂钩，从而加强工作人员对工程质量的重视程度，确保其按照规定要求执行工程作业，通过施工全过程质量监控，实现安全施工质量管控[4]。