浅论企业提产增效，挖潜降耗，降低生产成本措施

2020-03-03赵晓溪

经济视野 2020年8期

文| 赵晓溪

企业降本增效的战略意义

企业发展的最终目标都是以盈利为主，国有企业在发展过程中进行降本增效，可以促使企业提升其生产效率，从而扩大市场规模。企业实现成本的合理降低，可以保证企业扩大生产时有足够的资金支撑，从而满足市场竞争需求。

企业降本增效，可以为企业争取更大的利润空间，在企业无法改变原材料等生产所需材料的价格时，企业就只能通过合理缩减成本实现增加效益的目的，从而为企业扩大规模奠定基础。因此降本增效对企业来说很有必要，降本增效可以提升企业抵御市场风险的能力。企业要在复杂的市场环境中生存，只有降低成本，提升质量才能提升其市场竞争力。

降低成本的措施

2019年实现吨钢降耗66.65元/吨，共挖潜4.13亿元，超额完成公司下达的50元/吨的责任状任务。

其中：（1）通过“循环利用，过程管控，工艺优化，结构优化，管理创效”五大管控措施同步实施，钢铁料消耗指标稳步降低，完成1081kg/t，较预算降低10.7kg/t，铁料成本降低2.54亿元，达历史最好水平。（2）通过开发碳脱氧，硅铁脱氧，焦丁脱氧，强化“生铁补炉”技术，优化脱硫工艺，提高关键品种炼成率及持续开展转炉复吹攻关等，取得良好效果，实现降本1630万元。（3）深入推进“合金降本”工作。通过合金窄成分控制，脱氧新工艺以及合金替代等工作的开展，降低合金成本7616万元，较预算降低比例7.21%，为同期降耗最好水平。（4）深入开展“少渣炼钢攻关活动”。白灰消耗完成38.7kg/t，同比降低1.34kg/t，造渣料成本较预算降低5696万元。（5）根据铁水供应以及废钢资源情况全面开展降低铁耗攻关活动。（6）全面开展经济运行工作，及时停用混铁炉，钢坯电耗完成每吨57kwh/t，挖潜1181万元。其中仅“避峰生产”一项就降低电耗104万元，实现了负能炼钢。如原料二作业区采取“避峰就谷”措施力争少用电，减少电费支出与浪费，大力治理设备“跑冒滴漏”堵塞漏洞，厉行节约，减少非生产性支出等。并强化职工日常做好对设备点检、润滑、维护与保养工作，延长设备的使用寿命，减少设备的维修次数，提高设备运行率。同时，作业区鼓励职工对损坏、废旧备件材料的回收和修复再利用，提高备件材料的修复利用率。比如：煅烧区域4#、5#弗卡斯窑出灰秤使用的电振控制箱是易耗件，在上报备件计划未到的前提下，作业区维修人员对换下来的坏的电振控制箱进行拆卸，将拆卸的电气原件进行修旧利费，拼装成一个好的电振控制箱，全年拼装好电振控制箱约200个。通过这一系列的措施不仅保障了正常生产，还达到了降本增效的目的。（7）开展煤气回收以及热值攻关工作，煤气回收目前达到110m3/t的回收水平，热值提高50kcal/m3；蒸汽回收基本杜绝了放散，本年度累计创效207万元。

2020年以挖潜降耗，提产增效，作为主要经营方向，进一步转变思路，不断优化管理体系

1.以“三级成本核算”为载体，完善内部激励方案，以正激励为主导方向，成立项目攻关组，奖罚分明，提高全体职工参与降本增效的获得感，千斤重担人人挑，人人肩上有指标，通过降成本，让职工获得实惠，提高收入水平。

2.继续推进“四一制”管理体制，完善相关制度，对重点经济技术指标合理量化；设立专项指标进行班组排名，精准奖励，如全月无化废，非定尺控制，连浇炉数等。

3.加强事故管理，继续通过事故日分析，日考核，责任领导扣分制度，及劳动竞赛等手段，降低事故发生率，减少事故造成的设备损坏，物料浪费及能源损失。

4.加强设备，能源，工程，环保管理。为生产顺利提供有力保障。持续推进设备基础管理完善工作，制定相应整改措施，建立健全基础管理台账，加强修旧利废管理，对使用要求不高的机加件及工艺件自行修理和加工，保证现场使用；依据2020年能源降耗计划，结合炼钢厂生产计划以及环保升级改造计划，持续开展节能攻关工作，组织成立转炉煤气，转炉余热蒸汽回收攻关小组，定期召开攻关会议，逐步实现节能降耗目标。

5.加大与先进企业的对标力度，取长补短，不断提升自身水平；继续推进公司要求的“改善提案”工作，为企业创造更多的效益。