小型来料加工服装企业产前质量管控的探索

徐君万里

（常州纺织服装职业技术学院，江苏常州213164）

1 前言

服装生产是劳动密集型产业，纯加工生产处于十分被动的地位。同时，随着我国社会经济的不断发展，服装行业的低端产品，纷纷转移到劳动力更为廉价的东南亚国家和地区，小规模企业的生存空间受到严重挤压。简单的来料加工订单越来越少。探索在保留当前现有产业的前提下，图谋新的发展，是小规模企业发展所面临的紧要课题。

生产企业贯彻ISO9000标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求，是必不可少的内容，是确保产品质量达到预期标准最直接最有效的管理手段。产前质量管控在来料加工中起着十分重要的作用，是企业生产的前提和基础，是打造优质产品，增强企业核心竞争力的关键。良好的开始就已经成功了一半。

2 影响服装加工质量的前期因素及原因分析

2.1 影响因素

（1）很多来料加工企业的原材料裁片、辅料和零部件是由上游企业提供的，裁剪的不规范、剪口偏差、乱号和色差问题突出，如：前后片长度不同，刀口倾斜，片与片刀口位置不一致，大身与辅料的编号没有一一对应、大身与辅料存在色差等，以及原材料与辅料不匹配的情况时有发生。这些严重影响服装加工产品的品质，使得企业生产经营无法顺利有序地开展。

（2）企业承接的合同订单小、款式多、换款换色十分频繁。由于我国经济大环境的影响和小企业设备的实际情况，大订单很难接到，主要以几百上千件的中小订单为主。订单款式繁杂多样，如果生产及管理人员的工艺熟悉程度不够，个别工序容易被混淆，容易造成工艺疏漏等错误。

（3）订单提供方制作的工艺单与样衣有时会出现个别工序不一致的情况，多条流水线陆续换款上货时，有些流水线见不到样衣或研究不透彻，不能及时发现问题，出现生产流水错误，导致返工率高，进而影响交货期。

2.2 原因分析

（1）裁剪人员的素质不高，上游裁剪企业的管理不科学不规范，没有形成一整套完善的裁剪流程，仍然用生产低端产品的旧思路老观念管理企业，精细化程度不高，标准化水平较低，从而导致不合格的裁片屡见不鲜。作坊式的企业经营模式已不适应新形势下企业生存发展的需要。

（2）样衣的制作不严谨，制作工艺粗糙，没有严格地按照工艺流程进行加工，样衣与工艺有所出入，对工作人员没有统一的标准，使其在生产过程中左右为难。而且由于款式过多，技术科在制作样衣的时侯没有一一制作，通常是找一件相似的成品，在设计不同的地方做好记号，然后配图，再用文字加以说明了事。极易出现偏差和遗漏，造成严重的误导和工艺错误。

（3）当前的服装行业，个性化、小批量、周期短的趋势和特点明显。因此，加工中换款频繁，流水线对工艺研究不深不细，各流水线之间缺少沟通，生产出的新款成品没有进行横向比较，发现不了一些细微的工艺错误，企业对上新款的组织应对不力，管理上凭经验靠感觉疲于应付，质检台也没有掐紧产品流出口，把关不严，缺少科学管理措施，生产中漏洞百出。

3 解决问题的探索

3.1 裁剪是服装质量的前提和基础

没有合格的裁剪就不可能有优质的产品。所以，加强与提供订单方的沟通，尽可能地提高裁剪质量，避免裁剪倾斜走刀及裁片不规范误差超出范围，降低乱号错号现象，消除色差问题，样衣必须严格按照工艺做标准、做细腻，使工艺单与样衣完全一致，并提供高质量裁剪原辅料，这是当前来料加工企业最紧迫也是最重要的工作。

3.2 提升自己的能力，着眼未来、长远规划

一个企业的良好健康发展，不是某一两个人能够决定的，必须要有自己的技术团队，培养团队协作精神，各个环节配合协调发展。通过学习培养自己的技术团队，组建裁剪部门，提供正确先进的技术指导和科学规范的管理，培养自己接单的能力，能够独立联系货源，承接货单，不受制于人，让命运掌握在自己的手里。

3.3 建立产前准备、分析、管控机制，提高产品质量

当服装加工的原材料运送到加工企业后，加工单位要对裁片、辅料、工艺单和样衣等材料数据进行认真检查、核对和验收，以便发现、分析、反馈和解决问题。

（1）建立质量管理组织，由生产经理、车间主任、流水线班长和质检员组成。建立质量管控机制，使服装加工生产在科学规范的流程中运行。划定责任包管区域，各领其责，各司其职。

（2）建立专门的原料堆放库，将原料按照款式的不同进行分类堆放，各款式必须裁片与辅料相符、与票据相符，并配有相应的工艺单和样衣。原料库派专人专管，做到整洁有序。

（3）来料后，质量管控组成员每人一份工艺单进行研究，与样衣进行比较，编制一份工艺流程图，注明各工序所应注意的事项，特别是突出与上款货的区别及容易疏忽的地方。

（4）召开产前分析会，由一个质管员讲解工艺和注意事项，其他质管员进行补充完善，就产品的关键工艺、面料特征、品质要求及设备的配套等。进行详细分析，形成统一生产流程图，明确注意重点，下发承接任务的车间班组。

（5）承接任务的有关责任人对对应的裁片和辅料进行检验，发现、分析问题，与订单提供方进行沟通，确定最终生产方案。

（6）跟单师傅和生产班组分别进行首件产品的试制，分析产品的工艺设计、工艺流程、材料消耗等数据。对照工艺和样衣，发现问题，完善生产工艺、流水线。

（7）充分发挥质检台作用，对所生产的产品进行严格把关，将返工率控制在一定的范围内，确保成品的流出。

3.4 产前对流水线作业人员进行质量意识培训，突出个别环节的注意事项，明确奖罚

对作业人员质量意识的培养和管理不能简单地停留在只喊“口号”上，如果没有考评机制，仅凭思想教育、宣传来进行质量意识的提升，终将造成工作的盲目性、实际操作的无序性。因此，在实际工作中，应该明确告诉作业人员质量意识管理的目的、目标，以及具体如何操作，并在出现问题或取得成绩时会受到哪些奖惩，使质量意识的优劣与作业人员的考核相挂钩，以确保任何细微的产品缺陷都不流入下道工序。为了防止实际操作的执行不力情况，管理人员要定时与不定时地进行现场抽查，对表现优秀的作业人员要及时进行表扬奖励，对存在问题的作业人员要进行工作指导，对思想上不重视、操作不认真的人员要毫不客气地进行处罚，做到奖罚分明。让生产参与者都从“要我做”转变为“我要做”，实现质量意识的真正提高。

4 产前质量管控达到的预期目的

质量是企业生存和发展的永恒课题，通过科学的管理和流程化的制度措施提高产品质量水平，使企业产品质量达到设计标准和工艺规定，人人参与“提前管控”是企业健康可持续发展的根本要求。

通过产前质量管控减少对生产的影响，用充足的产前学习准备来及时发现并解决裁片、辅料、工艺和样衣中存在的问题，解决对工艺不熟研究不细的问题，解决作业人员技术粗糙的问题，杜绝工艺差错，实现转接款式的无缝对接，做到工艺流程的顺利实施，提高并稳定产品质量，提升企业核心竞争力。

5 结语

小型服装加工生产企业面对市场的激烈竞争和不确定因素的制约，必须转变思路，以提高自身素质、增强竞争力的全面质量管理、全过程质量管理、信息的数字化可视化管理、科学规范及全员参与的质量管理来不断提升自身的竞争和生存能力，加强企业的风险控制和管理，加快企业的战略调整，建立自主产业，实施品牌战略，增强市场营销能力。这样才能保证在激烈的市场竞争中立于不败之地，确保企业的不断壮大。