飞机鞍形钣金件加工工艺的研究

◎潘庆宇

在钣金件加工过程中，合理进行工艺技术及加工流程的优化与完善，与飞机制作工艺的科学化发展需求相一致，也是飞机质量提升的重要途径，然而在钣金件加工过程中，通常会受到多种因素的影响，而使钣金件的制造质量难以符合需求标准。基于此，在鞍形钣金件加工过程中应结合其基础特征并从问题的总结与分析以及技术与流程的强化入手，有效提高鞍形钣金件的加工质量。

一、飞机鞍形钣金件的基础特征分析

在飞机制造过程中，钣金件加工工艺较为复杂，涉及工艺流程相对较多，工艺难度较高，并且手工制作的劳动强度相对较大。同时钣金件的形状及制备工艺会对飞机的性能的有效发挥及质量的提升产生决定性的影响，因此，制造企业应以生产职能的高效发挥为基础合理进行鞍形钣金件加工工艺与工艺流程的探讨，进而有效提升自身生产工艺水平，并为同类生产企业的钣金件加工工艺的提升提供参考，进而使国内的飞机工艺制造技术可以与国际上同类制造企业的水平相媲美。

二、飞机鞍形钣金件成型过程中存在的问题及影响因素分析

1.鞍形钣金件成型中的常见问题。

由于飞机版型件成型工艺对技术的要求较高，如果技术人员的工作经验不足或技术操作能力不符合标准，将难以满足实际的生产需求，因此，应结合钣金件加工的实际情况，合理进行钣金件加工过程中常见问题的总结与分析，进而提出有效的解决对策。现阶段，在飞机制造过程中进行钣金件加工时会应用到较薄的加工材料，并且加工成型的面积相对较大，同时在加工及搬运过程中中较易出现钣金件变形的情况，因此钣金件的加工存在一定难度。而在进行鞍形钣金件加工时，其难度系数更高，特别是在热处理以及变形校正过程中，目前所用的机械设备难以确保鞍形钣金件的质量符合需求标准。基于这一问题，钣金件生产企业的技术人员要不断进行自身操作技能的强化并积累丰富的加工经验，同时还需进行工艺技术的优化与完善，在钣金件加工过程中加强细节处理，进而有效解决这些问题，以此提高鞍形钣金件的成型效果，减少其矫正过程中出现断裂或起皱等问题的出现。

2. 鞍形钣金件加工问题出现原因分析。

在钣金件制作工艺提升过程中合理进行工序流程的优化与规范是最为重要的环节，也是企业实现标准化管理的主要工作内容。在鞍形钣金件加工过程中，相关企业应制定合理的加工规划，并对工序流程进行明确，同时还要加强全过程的质量控制与管理，确保各项标准化制度的合理执行与贯彻，以避免在钣金件加工过程中出现因操作流程不合理或操作技术不当而导致钣金价的质量与实际需求不符的情况。在对鞍形钣金件的加工流程与加工工艺进行优化与完善的过程中，应强化标准质量管理理念，从人员培训、机械使用、材料选择、制度制定、环境优化以及产品质量检测等多个方面入手，进行鞍形钣金件加工工艺与流程的标准化管理，以此实现加工流程的规范化发展，进促进鞍形钣金件加工质量的有效提升。

三、飞机鞍形钣金件加工技术优化的可行性对策

1.完善钣金件加工工艺流程。

钣金件加工工艺模式以基本的激光及其数控冲压为基础，经折弯和焊接及其涂装，在经由成品检验，最终完成入库的基本工艺。

2. 鞍形钣金件加工技术优化要点分析。

（1）提高工序管理力度。工序管理中，对钣金件相关的产品质量管理标识及其基本的生产相关成果把握中，对关键工序及其特殊工序和相关工序资料控制点的标识，进行重点控制。技术要求要满足人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等需求。在实际的工件质量管理中，以实际验证和合理分析及其工序文件的检验制作质量提升，以高标准和现场要求，满足实际改良工艺需求。

（2）强化全车间的现场指导。生产人员符合岗位技能要求，且必须经由岗前培，合格后才能从事岗位相关工作。针对车间现生产零件中的难件、问题件即进行问题汇总后，重点就相关零件成形工作中的基本组织材料和基本工作理论进行深入指导。在基础问题解决和攻坚阶段，以经验累积和基本报废率情况整体把握，实现对"封边框零件""马鞍形零件""各型机地板零件""管端套零件"等成形工艺的重点攻克。

（3）优化设备维护和保养流程。落实完整的设备管理办法，重点就相关设备购置及其流转和维护保养及其检定和相关规定进行重点强化和实践落实。在设备管理的有效实施细则中，定期按照检检计划进行检测并确保相关记录内容的准确性和科学性记录，保障生产设备、检验设备等各种设备的相关质量要求符合标准，在实际的生产设备检验过程中，确保设备及其计量器具的开发与使用得到合理控制，以基本合适的问题解决途径为常规有效方法进行深化落实。

（4）加强生产物料的节点管理。航空鞍形钣金件的制作中，首先在工艺改良前就物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度进行严格执行和落实；在进料及其相关备案管理过程中，严格执行和深度落实质量控制，并在成品管理的技术文件规定严格执行中，遵循相关质量标识和控制办法；在职责分明的场合及其相关合格品及其标识的记录处理中，以信息化管理及其质量问题的解决作为有效信息管理方法，实现对工艺技术创新，优化钣金成型方案的设计并做到持续改进。

结语：在鞍形钣金件成型工艺优化与完善的过程中，加工企业是钣金件成型方案的制定者与实施者，应根据飞机制造的需求，以标准化管理为目标，合理进行钣金件加工工序与流程的合理优化，同时还要加强对钣金件加工产品的质量管理与检测，确保标准化工序管理的有效落实。同时，还要对改良后的钣金件加工工艺不断进行优化与完善，以确保加工工艺流程管理的科学化与规范化发展，进而促进鞍形钣金件加工质量的有效提升。