用湿氯气预热一次盐水

以下交流内容摘自氯碱工业讨论平台微信群，欢迎参与相关技术讨论。

A： 各位专家，请问有没有使用湿氯气预热一次盐水工艺的？

B： 德国引进的电解槽采用此工艺。

C： 国内很多氯碱企业都在用湿氯气加热一次盐水。

B： 用电解槽出口湿氯气加热盐水。

D： 该技术是20世纪90年代开始使用的，已经成熟。

E： 福建就有氯碱企业在用此技术。

F： 很简单的，增加1台钛换热器就行。

G： 该项技术也不算简单。

F： 我们单位生产隔膜法烧碱时就采用盐水-氢气换热器和盐水-氯气换热器；生产离子膜法烧碱时，因为进槽盐水温度要求只有60 ℃，就不采用该技术了。

H： 目前国内很多氯碱企业都上了盐水-氯气换热器，预热一次盐水，温度可以提升7 ℃。

B： 用湿氯气加热一次盐水的主要目的是为了节约蒸汽。但是西北地区氯碱企业的蒸汽大多富裕，特别是在夏季，还需要外排蒸汽，合成炉副产的蒸汽也用不完，就无须采用此工艺了。

J： 在最早期由国外引进的单极槽电解工艺中，一次精盐水先与脱氯后的淡盐水换热，再与出槽氯气换热，最后进入树脂塔。

K： 预热一次盐水指的是预热树脂塔前的盐水吧？但是，换热器一旦内漏，盐水中就会出现游离氯，必然就会损坏树脂。所以，我们单位一直没改用此项技术。

L： 我们单位一直这样运行的。盐水系统压力高，就算渗漏也是盐水侧漏进氯气侧，每周测一次氯水含盐做好检测就行。这部分热量还是大的。

K： 至少能提上5 ℃来，树脂塔前的换热器几乎可以不用。

L： 对，正常满负荷运行时，一次盐水换热器基本用不上。

B： 是的，夏季还要关掉。主要换热器维修麻烦。

L： 钛材质的列管。

B： 一旦密封面被腐蚀，就会经常渗漏氯水。

K： 20万t/a烧碱装置如果只考虑盐酸自耗，盐酸产能大约得是多少啊？5万t/a的盐酸合成炉可以吧？

H： @B 不会的，换热器是安装在调节阀后，盐水系统的压力要高于氯气压力的。

L： 理论上是这样的。

G： 得备用盐酸炉。

K： 盐酸炉起码得备用3台。

L： 我们已运行20年了 ，没出现过问题，即使漏了也是盐水往氯气侧跑，然后流向水封。

H： 一开一备不行吗？

L： 投资太大了。

H： 请问，需要怎么做才能减少投资？

L： 换热器和氯气管道都要设计一点坡度。

G： 我们用的是立式的。

B： 我们也用立式的，曾经在切换旁路时造成了停车。

K： 完全走旁路，满负荷是不行的。

B： 没配合好。

K： 必须降到低负荷才能切。

F： 停下来再开特别容易漏。

L： 我的氯气管道没有旁路，太大了，盐水管道有旁路。

K： 氯气管道旁路还是很有必要的，可以调节热量的利用率。

F： @L 这与我们以前的隔膜法烧碱生产系统相同。

L： 运行得很好。换热器是全钛的，没渗漏过。

K： 请问这个换热器垫子用什么材质好？我们单位的密封面被腐蚀了，经常渗漏。

L： 垫子都没有换过。

F： 密封面涂钯。

M： 一次盐水的压力远高于氯气压力，气液相换热效率比较低，1台钛设备投入不少，盐水升温2 ℃左右，这需要比较一下。

L： @K 那是你们单位断电不当造成的。

K： 再就是做好静电导出，不然静电累积会导致电化学腐蚀。

B： 是的，我也怀疑就是断电问题造成的。这个很关键。

L： 温升基本都在6 ℃以上。夏天在9 ℃。

F： 有些厂家可能会考虑一次性投资。

K： 关键是要连续运行，时间久了也会节约很大一笔费用。

L： 要算综合能耗，包括洗涤塔的热量。

N： 有些问题如果在20世纪八九十年代提出来，还值得探讨；现在提出来，就不算是问题了，因为TI2材料目前已经广泛使用了。

O： 也不尽然，这项技术我们目前就在用，还是可以节省大量蒸汽，从而可以降低天然气锅炉的负荷。

F： 这项技术对盐酸产量小的企业有利。之前我工作过的氯碱企业盐酸产量都很大，蒸汽都是放空排掉的。

H： @B 切旁路停车？什么原因？

@K 为什么必须降到低负荷才能切？打开联通阀，再关闭进换热器的两个阀，应该不波动了吧？另外，盐水缓冲量会很大的。

K： 切氯气的时候，如果负荷很大，影响压差。我们单位因为散热而开氯气旁通阀时，操作都是很缓慢的，旁通阀最多也就开到35%左右。

N： 切换采用氯气-盐水换热器时，切记要防止换热后氯气温度下降而引起盐水波动。