企业实施智能化，为安全保驾护航

李兴龙

(山西瑞恒化工有限公司，山西 长治 046200)

1 智能化管理具体思路和实施方案

山西瑞恒化工有限公司(以下简称“山西瑞恒”)认真落实机械化换人，自动化减人的“两化要求”和国家应急管理部要求，全面完成涉及重点监管危险化工工艺、毒性气体、液化气体、剧毒化学品构成两级以上重大危险源的在役生产装置或设施的危险化学品企业安全仪表系统改造工作，切实提升公司本质安全水平。在智能化建设工作中，山西瑞恒遵循“示范引领、分类实施、全面推进、整体提升”的原则，针对当前生产运行基础设施分散、安全管控偏弱、监控统筹乏力等问题充分利用先进的信息网络技术和智能装备，将大数据采集、云数据平台与需求开发相结合，立足于建设集生产统一调度、设备统一管控、安全监测与应急指挥于一体的智能管控系统。从以下8个方面实施。

1.1 厂区安装智能化门禁系统

现在依靠传统的机械式门锁管理厂区、车间的模式已经不能适应大、中型工厂的安全保护需要。智能化的门禁系统凭借其灵活性、适应性为工厂提供了更加可靠的安全管理、风险管理与职工责任关怀，保护厂区员工及周围民众，并保持工厂的正常工作秩序。持卡人出入受控区域时，门禁读卡器会实时将读卡信息传送到计算机，管理中心能立即显示所有读卡信息包括持卡人姓名、时间、地点，并结合职工的上下班工作时间及相关加班的安排。结合考勤软件，系统能自动处理迟到、早退、旷工、异常情况、加班，以及个人休假、请假等，提高职工管理效率和管理人性化。根据国家应急管理局要求，涉及两重点一重大危化企业，要智能化进入，只有现场巡检工、技术人员进入，其他外来人员不得随便出入，以防止设备的不当操作，造成危险化学品泄漏。对外来访客制定管理制度。合理、简便、安全地通过访客管理系统为访客提供临时感应卡。在办理进入手续时输入到访客管理系统中的信息被传送到门禁系统中，激活访客的感应卡，当访客办理离开手续时，该卡片被自动撤销，过期日期和时间都自动传送到门禁系统中，从而确保丢失或被盗的卡片不会再被使用。

1.2 重大危险源高风险作业移动监控系统

视频联动：在重要部位如仓库、物料间安装高清监控，实行对需要监控的部位进行监控，并进行录像。对于收到的异常报警信号，监控系统能够联动切换摄像机画面，对需要监控的部位进行视频监控、录像或抓拍。

1.3 全厂智能化巡检系统

山西瑞恒采用的电子巡逻巡检系统是一款监督考核员工巡检情况的智能管理系统，由感应式智能巡逻管理系统软件、巡检器和各种射频卡构成，其基本的原理就是在巡逻线路上安装一系列代表不同地点的射频卡(又称感应器)，巡检到各点时巡逻人员用手持式巡检器(相当于刷卡机)读卡，把代表该点的“卡号”和“读卡时间”同时记录下来。巡逻完成后将数据传给计算机软件处理，就可以对巡逻情况进行记录和考核。该巡检系统有效改善了员工少巡检、不巡检、巡检不到位等情况，从而减少事故的发生，给生产多一份安全保障。

1.4 可燃气体报警系统(GDS)

山西瑞恒工艺介质报警系统采用的是浙大中控ECS100系统。该系统操作网上实现了操作站之间包括实时数据、实时报警、历史趋势、历史报警、操作日志等的实时数据通信和历史数据查询，使生产现场的可燃有毒气体得到了有效监控，稍有异常可立即通知现场人员进行查看，及时消除安全隐患，从而确保安全生产。

1.5 可燃有毒气体密闭取样

国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见(安监总管三【2014】94号)要求优化源头设计，从源头全面提升防泄漏水平。对存在剧毒或高毒类物质的工艺环节，要采取密闭取样系统设计，有毒、可燃气体的安全泄压排放要采取密闭措施设计。

山西瑞恒采用的是SNV-CG密闭取样器。该取样器的投用不仅杜绝了介质外泄及人员吸入危害，还杜绝了由于原先开放式取样导致的多次报警给监控人员带来的麻痹心理，大大减少了不必要的报警记录，净化了报警系统，提高了报警有效率。

1.6 化工安全仪表系统提升改造

根据国家安全监督管理总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见(安监总管三【2014】116号)，“两重点一重大”化工装置和化学危险品储存设施的运营单位，必须建立安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统、有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。

其中，SIS系统(Safety Instrumented System)是对石油化工、电力等行业生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，以保证人员、设备、生产装置和环境的安全。它包括HAZOP分析和SIL评估两大部分，委托天津某设计院进行设计，整个系统设计符合安全要求。安全改造工程由具备相应资质的施工单位承担。2019年7月山西瑞恒对整个安全联锁停车装置进行了安全验收，并建立了专门的档案和台帐，确保装置运行灵敏、可靠。

山西瑞恒同北京大陆力达仪表科技有限公司合作，在原有基础上增加增加ESD程序、自动阀、液位计、压力变送器、由ESD系统控制。具备以下5种条件，自动报警提示，确定是否紧急加入。

(1)N釜釜压大于1.2 MPa会在画面提示“N釜釜压跳车报警”，这时在按钮区会弹出“确认注入”按钮，若要启动ESD系统注入程序，点击此按钮。若无确认注入或取消注入操作时，45 s(可调参数)后ESD系统注入程序自动启动。

(2)N釜釜温大于65 ℃会在画面提示“N釜釜温跳车报警”，这时在按钮区会弹出“确认注入”按钮，若要启动ESD系统注入程序，点击此按钮。若无确认注入或取消注入操作时，45 s(可调参数)后ESD系统注入程序自动启动。

(3)N釜搅拌功率小于20 kW且时间超过10 s会在画面提示“N釜搅拌跳车报警”。这时在按钮区会弹出“确认注入”按钮，若要启动ESD系统注入程序，点击此按钮。若无确认注入或取消注入操作时，45 s(可调参数)后ESD系统注入程序自动启动。

(4)按下控制室紧急终止剂按钮1PB-V201N-84。

(5) 按钮现场处紧急终止剂按钮1PB-V201N-83。

以上5种情况都会使ESD系统注入程序启动。

1.7 厂区危险化学品自动化装车系统

山西恒瑞根据智能化建设工作实施方案的要求，认真落实充装站的管理，杜绝充装安全无事故、环境污染零事件，在装车、卸车方面实现自动化。充装站充装鹤管完好无损后，将鹤管缓慢调节至伸入槽车罐体法兰口连接，并将鹤管上端固定牢固；DCS操作工输入槽车允许充装量，开始自动充装。在充装过程中对压力系统、温度系统、流量系统、充装气体探测器监视系统进行全面监控。

1.8 合成炉火焰检测系统

合成炉火焰检测系统，是通过实施信息技术与工艺控制的深度融合，实施生产过程自动化，实现氯化氢合成装置从半自动向自动化控制智能化改造的突破，提高装置运行稳定安全性，大幅度提高生产效率。

山西瑞恒氯碱分厂氯气合成工段装置控制智能化改造，合成炉火焰检测系统是基于图形识别技术的集监测、识别及报警于一体的火焰检测系统。由原来肉眼观察火焰颜色、亮度、形状、频率等要素，通过PLC系统代替人工监测，具体分2方面。

(1)过氯保护，由仪表进行实时监测、判断，炉内火焰发红、发暗，说明炉内过氯，系统报警，计算机会自动关小氯气自动阀，开大氢气自动阀，进行调整。保障后续氯乙烯合成工序安全稳定生产。

(2)炉内火焰发白，尾气量增加，说明氢气过量，系统报警，计算机会自动关小氢气自动阀，开大氯气阀门进行调整。

2 智能化管理要求

信息技术大发展以来，企业管理进入了信息时代，而企业生存发展的需要、信息管理的发展、人工智能思想与技术在企业的延伸共同造就了企业智能管理的出现，虽然智能管理还不是很成熟，但是是企业管理的必然方向。同时，企业智能管理的不断发展也加速了信息技术与智能技术的发展。

智能化管理的核心是智能决策。企业各级领导要在智能化建设过程中，针对当前生产运行基础设施分散、安全管理偏弱、监管统筹乏力等问题，充分利用先进的信息网络技术和智能装备，将大数据采集、云数据平台与需求开发相结合，立足于建设集生产调度、设备管控、安全监测与应急指挥与一体的智能管控系统。

智能管理是在过去各项管理的基础上，以实现“人因素”高效整合和“人机协调”为目的的综合管理体系。智能管理是一种思想、一个模型、一个体系，它的目的并非推翻已经成熟的管理模块，其追求的目标是以智能的方式改造管理体系，实现企业管理中“人因素”高效整合，实现“人机协调”，就像一百多年前工人与机器的对抗一样。

3 结语

为更好切实持续推进“补齐薄弱点、力攻顽固点、聚焦危重点、用功疑难点”，企业实现智能化扎实推进了安全生产治理体系和治理能力现代化，安全生产整体水平明显提高，推动公司全体人员、设备、设施、装备水平大幅度提升，为全面维护好企业经济高质量发和谐稳定提供有力的安全保障。