饲料不同加工粒度对育肥猪生产性能的影响

李文刚，闫益波

（山西省农业科学院畜牧兽医研究所，山西太原030032）

目前，我国饲料工业已经相当发达，生长猪的常规饲料粉碎细度一般直径为2.0～0.9 mm，随着粉碎机械和工艺技术水平的提高，将物料粉碎到0.355、0.154、0.1 mm，甚至更细直到纳米级水平都能完成，但是随着粉碎细度的加大，其加工成本也在大幅提高，加工机械单机价格也在大幅提升[1-2]。饲料粉碎粒度的优化可提高养殖效益，养殖者到处寻找可将养殖成本节省1%的方法，却往往忽视了饲料通过精细粉碎就可将收益提高10%的途径；其总是谈论使用饲料添加剂可提高2%～3%的经济效益，但并不重视饲料的粉碎粒度，大部分养殖场在不使用添加剂等增加额外支出的情况下，仅通过改进饲料粉碎工艺就可增加10%的收益[3]。通过对饲料进行精细粉碎加工使得各种原料更加容易混合、搅拌和进一步处理，对粉碎后的饲料再颗粒化压制用来饲喂猪只，由于较细粉碎加大了饲料在肠道内与消化液的接触面积，颗粒化减小了饲料体积，减少了过细饲料直接饲喂可能给猪带来的不适，减少了粉尘，因此，猪采食、消化吸收会更好，生长速度会更快[4]。粒度的降低还有利于饲料混合及制粒工序的完成，也有利于在调质阶段特别是谷物淀粉的糊化及抗营养因子如抗胰蛋白酶等的破坏。在动物方面，由于粒度下降，饲料表面积增大，也就增大了饲料营养成分与消化道酶的接触机会，从而提高了营养物质的消化率。但是，粉碎粒度越细，所需能耗越高，饲料加工成本会增加[5]。而且这种细粉碎增加的成本须由动物提高的增质量和饲料转化率赚回来，才有细粉碎的价值[6]。粉碎粒度细了，吸收率增加了，排泄物中氮、磷和干物质的量也会减少，减轻了动物对环境的污染[7-8]。

养殖肥猪提高效益是大家追求的目标，改善饲料营养、合理配方、添加某些促生长剂可以提高生长速度、提高饲料利用率，但是通过改变饲料的粉碎细度和颗粒化来提高猪的生长和饲料利用研究较少。几年前，山西省农业科学院畜牧兽医研究所猪育种课题组曾经利用太原某专利超细粉碎机对猪饲料加工到0.355、0.154 mm，然后饲喂15 kg左右小仔猪约30 d，取得了较好的效果，0.355、0.154 mm饲料组比常规（2.0～0.9 mm）粉碎组猪的日增质量提高101.03 g。但是由于当时超细加工机械稀缺，技术还不太成熟，而且要把饲料加工到0.355、0.154 mm的水平，加工成本较高，总体养殖效益不是很理想。但是随着近年来超细加工机械的广泛应用，技术逐渐成熟和进步，加工成本在逐渐降低，所以从目前来讲超细加工的饲料养殖效果明显提高。

本试验通过增加猪饲料的粉碎细度，全程使用颗粒饲料（制成颗粒料饲喂主要是防止粉碎过细易结块或易起粉尘引发猪只呼吸不适、呼吸道病，还可能造成猪不愿采食，影响采食量）饲喂生长猪，探讨不同粉碎粒度的饲喂效果，以筛选出提高育肥猪生长速度的适宜饲料粒度，为提高饲料利用率从而提高养猪的经济效益提供参考。

1 材料和方法

1.1 试验材料

供试猪分为3种：一是15～20 kg长大本三元杂交仔猪（小公猪已去势，小母猪不去势），共24头；二是90 kg左右长大本三元杂交中大肥猪，共24头；三是35 kg左右长大本三元杂交中猪，共16头。

供试饲料为分别粉碎成2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粒度后制成的饲料颗粒。其中，15～20 kg仔猪和90 kg肥猪分组饲养试验分别饲喂2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粒度制成的饲料颗粒，35 kg中猪对比饲养试验饲喂2.0～0.9、0.355 mm粒度制成的饲料颗粒。其饲料配方列于表1、2。

表1 15～20 kg仔猪及35 kg中猪饲料配方

表2 90 kg中大肥猪饲料配方

1.2 试验方法

试验在山西省介休市张兰镇介休瑞兴养殖场进行，试验全程使用颗料饲料饲喂。为防止试验可能出现偏差，分组饲养试验前先进行5 d的预饲喂，于2018年11月5日把准备用作饲养试验的猪先进行分组。挑选活泼健康的15～20 kg体质量相近的28头仔猪，把28头仔猪分成4组，每组7头，分别饲养在保育栏中，分别饲喂2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粉碎后制成的颗粒料5 d。于2018年11月5日挑选活泼健康的90 kg左右体质量相近的28头中大肥猪，每7头分为一组，分成4个组，每组饲喂2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粉碎后制成的颗粒料5 d。预饲喂结果显示，饲料制成颗粒后饲喂仔猪、中大肥猪，采食量正常，没有看到猪拒食、少食等不良采食行为，没有异常现象发生，说明采食量没有受到粉碎粒度的影响。

1.2.1 15～20 kg仔猪阶段正式试验 在2018年11月10日8：00，对经过预饲的体质量相近的24头仔猪逐头打耳号编号并空腹称质量，然后随机分成4个组，每组6头猪，分别群养在4个保育栏中，通过调整尽量使各个组的仔猪体质量相近。每个组分别饲喂2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粉碎后制成的颗粒料，由一个饲养员专门饲喂，按要求做好记录，并认真记录每组的投入饲料量，观察记录每头猪的采食、饮水、起卧、呼吸、精神状态、发病情况等。在2018年12月6日（历时26 d）试验结束，当日8：00空腹称取仔猪体质量，并称取剩余饲料，做好记录。

1.2.2 90 kg左右中大肥猪正式试验 在2018年11月10日8：00，对经过预饲的体质量相近的24头90 kg左右中大肥猪，逐头打耳号编号并空腹称体质量，然后随机分成4个组，每组6头猪，分别单独饲养在妊娠母猪舍的单体栏中，使各个组的肥猪体质量相近。每个组分别喂给2.0～0.9、0.355、0.154、0.1 mm粉碎后制成的颗粒料，由另一个饲养员专门饲喂，要求每日做好记录，并认真记录每组的投入饲料量，观察记录每头猪的采食、饮水、起卧、呼吸、精神状态、发病情况等。2018年12月6日（历时26 d）试验结束，当日8：00空腹称取肥猪体质量，并称取剩余饲料，做好记录。

1.2.3 超细加工饲料重复试验 小仔猪、中大肥猪试验结果表明，0.355 mm粒度粉碎饲喂效果良好，为进一步验证该结果，用35 kg左右中猪，对0.355 mm粒度粉碎的饲料与2.0～0.9 mm（CK）粒度粉碎的饲料进行分组对比喂养试验。经过5 d预饲后，用35 kg左右长大本三元杂交中猪16头，随机分为2个组，每栏8头猪，通过调整使组猪的体质量相近，一个组饲喂常规粉碎2.0～0.9 mm粒度粉碎＋制粒的饲料，另一个组饲喂0.355 mm粒度粉碎＋制粒的饲料，2个组由同一个饲养员饲喂。12月10日开始试验，8：00时空腹称体质量，12月30日8：00空腹称末质量，做好记录并记录统计每个组的总耗料量，并对试验猪进行日常行为观察。

1.3 数据处理

试验数据采用Excel软件进行统计和分析。

2 结果与分析

2.1 10～20 kg仔猪饲喂试验结果

从表3可以看出，10～20 kg仔猪，平均每头每日增质量，饲料超细粉碎组均显著高于常规粉碎组（P＜0.05），其中，以0.355 mm饲料组最好，每日每头仔猪较对照组多增质量0.221 1 kg；但随着粉碎细度增加，仔猪增体质量速度有减少趋势。从平均料肉比（饲料报酬，比值越小，饲料利用率越高）看，饲料超细粉碎组均低于常规粉碎组，其中以0.355 mm组效果最好（1.49∶1），其平均料肉比较常规饲料组减少0.70∶1，即饲料转化率提高31.96%（0.70/2.19）。粉碎粒度超过0.355 mm，随着粉碎细度增加，仔猪的料肉比有增加趋势。从综合经济效益看，以0.355 mm组效果最好，每头每日利润比对照组多1.159 5元；0.1 mm饲料组效果最差，甚至低于对照组。

表3 10～20 kg仔猪饲喂试验结果

2.2 90 kg左右中大肥猪饲喂试验结果

表4 90 kg左右中大肥猪饲喂试验结果

从表4可以看出，90 kg左右中大肥猪每头每日增质量以0.154 mm组最好，高于对照组0.192 3 kg，平均料肉比较对照组低0.87∶1。综合经济效益也以0.154 mm组最好，每日每头利润比对照组多1.051 8元。0.355 mm组日增质量、料肉比、综合经济效益，略低于0.154 mm组，但是二者差异不显著，日增质量高于对照组0.173 1 kg；平均料肉比低于对照组0.81∶1，即饲料转化率提高25.63%（0.81/3.16），每日每头利润较对照组多0.983 3元。0.1 mm组日增质量显著低于对照组和0.355、0.154 mm组；料肉比、综合经济效益也最差，甚至产生了负效益。

2.3 35 kg左右中猪重复饲养试验结果

由表5可知，35 kg中猪重复饲养试验中，试验组0.355 mm组平均每头日增质量每日高于2.0～0.9 mm组（CK）145 g；平均料肉比较对照组显著减少0.45∶1，即饲料转化率提高20.64%（0.45/2.18），每头每日净利润增加1.038 7元。

正式试验结果和重复试验结果都得出，饲料粉碎到0.355 mm后制粒饲喂生长猪，可以显著提高生长猪的日增质量100～220 g，饲料转化率提高20%～30%，从而可以显著提高肥猪养殖效益。

表5 35 kg左右中猪重复饲养试验结果

3 结论与讨论

饲料经过超细粉碎进入胃肠道以后，经过消化很快分散在肠道中，增加了饲料与消化液的接触面积，增强了饲料中营养成分与消化酶之间的交互作用[9]，饲料粉碎越细，饲料表面积就越大，与消化酶接触越多，饲料消化吸收率就越高[3]，所以吸收更快，更完全，故能使日增质量增加，饲料消耗减少。但是这一效果在15～20 kg仔猪阶段没有随着粉碎粒度的增加而加大，可能与小猪肠道环境对饲料细度的要求有关。本试验结果表明，对于仔猪来说，0.355 mm粉碎粒度效果最佳；在大猪阶段，0.154 mm粉碎粒度饲养效果最佳，0.355 mm饲料饲养效果稍次，而0.1 mm饲料组效果最不理想，可能与猪胃肠道消化功能以及肠道环境对饲料细度的适应性有关。

饲料较细粉碎可以提高猪对营养物的吸收，但是粉碎过细会产生一些影响，如物料的粉碎粒度对制粒工序、颗粒质量等都有较大的影响，同一种物料的粒径及粒度组成不同，压制出的颗粒质量也会不同，谷类物料粉得越细，其淀粉颗粒经蒸汽调制后，能较充分地得到糊化，且水分含量较均匀。同时，细的物料可减少压模的磨损，可压制出更光滑且无裂纹的颗粒，其颗粒结构紧凑、粉化率低，但过细的粉碎会增加粉碎耗电量，减少产量，使粉碎物料温度升高，这类物料容易在仓中结拱等[10]，且粉碎过细时和制粒时高温以及加湿、加压会使有些营养物质如维生素、氨基酸等被破坏，使其生物活性降低，饲料中添加的微生物制剂、酶制剂等的活性也可能会降低[7，11]。所以，0.1 mm的饲料饲养试验效果较差。此外，有报道称，因饲料粉碎过细，或许会使胃酸分泌增多和胃蛋白酶活性提高，导致胃溃疡发生率提高[12]。本试验因饲喂时间较短，动物没有表现出胃溃疡症状，其还有待进一步研究。

本试验中把粉碎后的饲料进行了颗粒压制，其中一个主要原因是可以更加充分发挥饲料原料细粉碎后的特性[12]，且可以提高饲料转化率约10%，使育肥猪增质量加快，提高采食量[13]。饲料制粒还减少了过细的粉状饲料的一些弊端，例如，饲料过细可能会黏在口腔，从而对采食量产生影响，或引起胃肠道的不适，在采食时粉尘飞扬还可能容易引起呼吸道问题等。

饲料经过精细粉碎，又颗粒化，可以使饲料中的一些粗纤维如木质素等平时不能被吸收利用的非营养物变成营养物质，从而提高了日增质量和饲料利用率，所以0.355、0.154 mm饲养效果较好。超细粉碎技术生产超细饲料（粒径约0.075～0.300 mm，比传统粉碎的饲料要细5～30倍），可使饲料中纤维显著缩短，大分子链变成小分子链，从而提高猪对饲料的利用率[14-15]。超细粉碎技术在使植物细胞破壁、提高中药利用率和有效成分的作用以及提高农产品的质量档次等方面应用更加广泛[16-17]。在饲料方面，通过超细粉碎技术可以开辟新的猪饲料来源，减少粮食消耗、节约粮食，意义重大。我国物料超细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、高效率、可控性强、分散性好、质量稳定的方向发展，对各类型超细粉碎设备提出了更高的技术要求。超微粉碎技术在农副产品加工应用、功能保健食品、饲料、中药等方面将会得到更多的应用[18-19]。

对10～60 kg的育肥前、中段生长猪，粉碎粒度以0.355 mm效果最好，可以显著提高日增质量，提高饲料报酬和经济效益。对于90 kg左右中大肥猪粉碎粒度以0.154 mm较好，但是0.355 mm效果也较为理想（饲料粉碎加工成0.355 mm与0.154 mm的相比成本较低，加工效率更高）。饲料经过超细粉碎并制粒后饲喂生长猪将显著提高日增质量100～200 g，120～150 d的生长期将多增质量15～30 kg，即使去掉超细粉碎及制粒的加工费用，增加的利润也相当可观，如以2019年市场生猪均价30元/kg计算，每头肥猪利润可增加450～900元。

今后生长猪的饲料，前期粉碎粒度在0.355 mm左右，后期粉碎粒度在0.355～0.154 mm，并制成颗粒饲喂生长猪，可以显著提高猪只的生长速度，提高饲料利用率，同时显著提高肥猪的经济效益。随着我国粉碎加工机械技术水平的提高，超细加工单机价格在不断降低，粉碎加工物料的单位成本也在逐渐降低。该技术使用将起到促进生长、节约饲料的作用，其推广具有较大经济意义和广阔的应用前景。