应用极限经济评价模型提高单井效益贡献率

2020-02-28杨立森

经济视野 2020年3期

文| 杨立森

中国石化河南油田采油二厂新庄采油管理区管理着杨楼、新庄、王集三个油田，10个开发单元，可采地质储量624.5万吨。截止2016年末，油水井总数928口，下辖50座计量站，职工508人，累计生产原油343.1万吨，为油田原油持续稳产做出了贡献。

背景

随着国际油价逐步走低的形势，采油管理区生产经营形势开始面临严峻，老井自然递减加剧，井下状况持续恶化，措施空间变小，生产投入增加，原油上产和成本控制的难度越来越大。针对以上问题，我们提出构建、应用极限经济评价模型来提高单井效益的运行模式。

依据和内涵

极限经济评价模型是通过优化单井经济生产运行模式，效益测算模式，及时、全面、科学、客观的对每口油井经济效益进行评价，通过单井经济评价准确查找单井管理的漏洞，制定出合理的对策；首先利用采油二厂经济一体化数据平台，对单井投入产出进行统计分析，计算出每口单井的效益指标，建立下年度每口单井的效益目标，针对亏损的单井，召开分析讨论会，制定极限运行对策，建立整套完善管理运行模式及客观评价分析体系。

建立科学、经济的单井投入、产出日分析理念，对每口单井日效益、月效益、年效益做到心中有数，增加油井边际效益，提升产量效益，最终达到实现区块和油田的整体效益的目标。

主要内容

我们首先计算出单井吨油操作成本，对成本高的油井，制定合理治理对策，缓解区块产量与成本投入矛盾，在区块产量基本稳定的前提下，降低区块开发成本。

召集所有技术人员对影响该区块成本投入较高单井分析，制定2017年高投入井降本增效治理对策，对吨油操作成本高于4000元，日产油小于0.5吨的高投入低产出油井，在注汽、注氮、作业测算单井边际有效下投入，使其操作成本进一步降低，及时进行生产效果跟踪，定期讨论分析，合理安排下阶段区块、单井治理工作。根据油井投入、产出，成本要素分析，确定影响油井单位操作成本控制的主要成本因素有：注汽、注氮、作业等。

注汽

加强对热采井注汽效果及配套措施的单井效果分析，找出无效注汽井原因，并提出针对性的下步治理措施，重点对油层的采出状况和剩余油分布进行认真分析，找出挖潜的对象，优选潜力大的A、B类井注汽，优选潜力大的层段进行注汽。

注汽前对每一口注汽井进行效益分析，对油汽比低的井不再安排注汽。累计节约蒸汽2.11万吨，减亏221.76万元。运行结合后实施前，对注汽井进行效益再预测，在实施过程中取消部分预计生产效益差的油井注汽5井次，节约蒸汽6528吨，减亏75.14万元。加强油井动态分析，实施氮气辅助措施工艺优化。根据油井生产产状变化，结合油井生产效益，通过辅助措施变更，部分井注汽量优化，共节约蒸汽12889吨。

注氮

通过技术人员综合分析，精细化管理，以效益为切入点，从方案源头进行控制，最终地质主任审核通过后进入现场实施，后期进行效果评价。在辅助措施方案审、批过程中，分析措施后油井生产效益，潜力小或无效辅助措施井取消辅助措施。共取消辅助措施41井次，减少注氮77.14万立方米。加强油井生产动态分析及措施效益预测，优化油井辅助措施工艺。部分边水影响调剖井，采取调剖与氮气辅助热处理相结合的方式，减少油井注氮量，通过辅助措施工艺优化减少注氮9井次，减少注氮13.53万立方米。加强油井生产动态分析，在不影响油井生产效果前提下减少注氮量，降低油井生产成本。27井次通过注氮参数优化，减少注氮9.27万立方米。

作业

强化作业井的源头控制，减少维护作业井次。一是以效益为中心，控制无效、低效作业井全年控制维护作业井18井次，减少作业费用约150万元。二是关注测压作业运行，做好“三结合”工作，全年减少维护作业7井次。加强作业现场管理，优化作业投入，压缩作业成本。一是加强工序优化，全年优化冲砂工序8趟，减少作业费用5.1万元。优化通井、刮削工序23趟，合计减少作业费用约21万元。实施不动管柱作业13井次，减少作业费用约70万元。二是改变以往的作业施工方式，节约作业劳务9万元。三是节新利旧，控制材料费用投入，降低作业费用6.2万元。四是控制管杆的更换，全年减少更换15井次，减少作业劳务约10元。