数字化工厂建设对成本管理的促进作用

■罗红霞

（宜宾普什联动科技有限公司）

引 言

随着我国社会经济和科学技术的快速发展，商业环境与过去相比已有了较大的变化，对于制造企业而言，传统生产管理模式已经不再适用于当前市场需求，企业需要对自身生产管理模式进行改进和完善。如今互联网信息技术在国内逐渐普及，将信息技术与企业生产管理进行结合，已成为当前各行各业发展转型的必经之路，在制造企业的成本管理方面，也需要与信息技术结合实现工厂数字化建设，从而提高生产效率和管理水平。

1 数字化工厂的相关内容阐述

数字化工厂是以信息数字化技术为基础，通过互联网信息技术平台来实现对企业组织的数字化信息的高效管理，将核心企业与其他相关联的成员紧密联系在一起，与此同时，数字化工厂以成本全生命周期管理提供的数据信息为重要参考依据，通过在虚拟环境内对生产流程的模拟，根据数据分析结果找出现有流程存在的问题，并提出合理的解决方案。数字化工厂利用信息技术对该企业的工作流、物流以及资金流进行合理利用以及控制和管理，使企业内部所有成员达成高度协调配合的状态，与此同时，在实现信息资源共享的前提下，使得组织成员能够迅速对市场环境变化做出反应，进而为客户提供最精准以及全方位的服务[1]。

2 当前部分企业成本管理存在的问题

2.1 对价值链成本管理缺乏认识

制造企业在进行成本管理过程中，往往需要基于价值链角度来实现企业内部和外部所有环节的成本控制管理，通过对企业所有运营环节的分析考察，并将其与行业中其他竞争对手的管理数据进行比对，从而发现其中隐藏的增值环节，进而对自身的管理缺陷进行改进，以达到控制成本的目的。然而部分制造企业并没有对价值链成本管理形成较为深入的认识，因此并没有将价值链管理思想应用到实际成本管理当中。

2.2 对数字化工厂建设不够重视

虽然目前我国已经进入了信息化时代，信息技术对我国各行各业的发展产生了十分深远的影响，将其应用到实际管理工作当中已是当前阶段企业发展的主流趋势。然而部分企业管理者深受过去传统思想观念的影响，认为当前商业环境依然使用过去一味扩大生产规模的发展模式，没有意识到数字化信息技术对于企业管理以及未来发展的积极意义，因而对数字化工厂建设不够重视。

2.3 成本核算方法过时

制造企业在近几年发展十分迅速，企业的发展壮大的同时，外部商业环境以及内部业务数量也逐渐变得复杂，因此制造企业的财务工作的难度相比过去有了明显提升。然而部分制造企业的财务人员受惯性思维的影响，依然沿用过去的成本核算方法对运营成本进行核算和管理，使核算结果丧失了企业所要求的准确性和客观性以及全面性。

2.4 未能充分发挥数字化的优势

对于制造企业而言，由于产品种类较为繁杂，在小品种产品种类可达到几百种，因此提高产品业务管理工作效率是制造企业负责人要着重考虑的问题。面对如此繁多的工作量，单靠人工进行分组和记录是远远不够的，必须借助数字化信息技术平台，凭借其强大的信息收集和分析记录功能，对企业的业务管理以及市场需求进行分析管理，在提高工作效率的同时，强化企业对市场需求的预测能力，进而提升企业自身的核心竞争力[2]。然而部分制造企业并没有将数字化的优势充分发挥出来，需要在后续工作中对自身管理体系进行改进，以适应数字化信息系统的效用发挥。

3 改善企业成本管理的具体措施

3.1 加强对价值链管理的认知

要想让价值链管理在制造企业成本管理工作中发挥应用的作用，需要企业管理者对价值链管理思想重视起来。首先，企业管理者要积极主动学习价值链管理知识理论，明确其对于企业管理以及未来发展的积极作用，进而在实际管理工作中将其应用。其次，企业管理者要向下属及其基层工作人员讲解价值链管理思想的内涵及其重要作用，并建立相应激励制度鼓励员工学习价值链管理思想，促进相关工作措施的落地实施。

3.2 重视数字化工厂建设

数字化工厂建设是当前制造企业发展转型的必经之路，因此企业必须加快数字化工厂建设步伐。意识问题解决主要取决于于企业管理人员，首先，企业领导应将数字化工厂建设作为企业核心战略方向，并做好企业各部门之间的协调，确保所有内部资源用于数字化工厂的建设工作。其次，可以邀请外部专业人员来企业内部为管理人员讲解当前我国制造企业的主流发展方向，与此同时向管理层介绍目前最为先进的信息管理系统以及财务管理理论体系，并将数字化技术的优越性在现场进行演示，使企业管理层认识到数字化工厂建设的重要性。

3.3 将现代管理方法与业务管理相结合

制造企业在快速发展，自身的财务管理水平也应当随之快速提升。首先，企业管理者要督促财务人员提升自身专业技能和完善知识储备，使其工作能力能够胜任企业的成本核算需求。其次，为了保障相关成本管理工作措施能够落地实施，企业管理者可以考虑将财务管理工作与业务管理工作进行高效结合，使财务管理人员充分了解企业各项业务开展的具体情况，在制定成本管理决策时可将其作为可靠依据，以确保规划方案的可执行性。

3.4 充分发挥数字化的巨大优势

3.4.1 明确生产成本目标

实现数字化工厂成本设计的最关键因素是企业的生产成本管理目标，即企业需要在产品设计阶段就需要规划好生产成本的具体数额界限，以此为依据来开展后续生产以及管理工作[3]。值得注意的是，这一成本数额在中途不可调整，无论是客户需求的因素还是企业自身生产计划改变的因素都不得改变。这说明企业管理者要将成本管理从生产现场转移到产品预设管理目标上，而预算目标则需要数字化信息技术通过对市场环境以及自身发展情况的信息数据进行分析，以客户需求为导向，并依据分析结果来制定管理目标，以保证生产成本目标的准确性和合理性，并用目标成本约束产品设计，生成产品BOM，制定产品工艺路线，形成物料清单，指导供应采购、生产领用、制造过程。

3.4.2 提高沟通效率

在制造企业未实现数字化工厂建设时，企业各管理层级信息沟通效率较低，使得各部门工作人员无法及时接受信息指令，影响了企业生产制造工作。而借助数字化工厂平台，凭借其信息共享网络所具备高效信息传递功能，极大提高了各部门信息沟通的效率，实现跨部门组织高效协调合作，从供应链角度对于产品的原料采购、生产制造、销售推广等环节进行管理，将企业的战略规划目标进行分解，将其各项工作规划指令下达到各个单位，促使产品目标成本实现的同时，提高了企业整体的管理水平。

3.4.3 提高增值作业效率

除了提高沟通效率以及加强信息管理服务之外，借助数字化工厂平台制造执行（MES）模块，进而将与产品有关的模型、数据信息等内容植入数字化生产过程中，由数字化信息系统来完成产品的成本控制、生产加工以及库存管理环节，并对产品作业信息数据分析，提高增值作业效率、消除或减少不增值作业。

3.4.4 改进生产工艺

在生产加工环节完成之后，还需要根据工作结果反馈，对生产加工环节出现的问题进行收集和分析。制造企业可借助数字化工厂平台，对生产加工过程中产生的各类产品成本数据及时进行归集，并将各环节工序成本与设计成本对比分析，找出差异背后的原因，对其及时改善，以保障后续各项成本处于可控状态。

3.4.5 分析市场需求，找到最佳产品

制造企业要想有效提升企业经济效益，就需要准确把握市场需求，以市场需求为出发点来设计规划产品生产。企业管理人员可凭借数字化工厂平台强大的信息分析能力，通过对以往销售业绩以及市场行情数据的分析，寻找公司盈利能力最强产品，确立最佳产品组合，为公司决策产品策略定位提供有力支撑。针对市场需求的变化趋势，由于生产数字化的缘故，我国制造企业从过去传统规模制造逐渐转型个性化定制，利用数字化信息技术精准分析客户的实际需求，进而将个性化、数字化的生产服务体系建立了起来。

3.4.6 为实现阿米巴经营管理打好基础

阿米巴经营的本质是在透明公正的环境下进行独立核算。制造企业要想在后期发展过程中建立阿米巴经济管理模式，首先需要解决相关成本费用的合理归集问题，而这一问题则需要企业推行精细化成本管理体系。企业可借助数字化平台对企业进行多层次的成本管理，其成本中心可设立在产业设备以及工位之上，使得各层级的成本花费都能以成本中心为基本单位得到有效控制，进而为实现阿米巴经营管理打下良好的基础。

4 结 语

综上所述，建设数字化工厂有利于制造企业提升管理水平，进而提升自身市场竞争力。制造业作为我国经济建设工作的核心动力，其健康稳定发展对于我国经济发展有着十分重要的积极作用。因此，企业负责人要勇担社会责任，积极开展数字化工厂建设活动，使其为制造业发展提供强大助力。由于我国数字化信息技术起步较晚，许多制度以及工作流程还没有得到完善，因此需要企业在实际工作中积极探索和归纳，制定出符合自身的管理方法，从而获得更快更好发展。