影响检测水泥胶砂强度结果的因素

2020-02-27唐越

江西建材 2020年1期

唐越

昆明冶金高等专科学校，云南昆明 650033

水泥胶砂强度检验按 GB/T17671-1999《ISO 水泥胶砂强度检验方法》进行。水泥胶砂强度检测过程分成型、脱模、破型三大步骤，其中成型是水泥胶砂强度检验关键的环节，本文从水泥胶砂强度成型对检验结果影响几个因素；搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙，试模刮平，养护箱的温度、湿度，试模等四个方面进行论述。

1 搅拌叶与搅拌锅底间隙

GB/T17671-1999《ISO 水泥胶砂强度检验方法》中规定用于检验水泥胶砂强度的胶砂搅拌机搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙为3±1 mm。检验中先将225ml 水倒入搅拌锅中，再倒入称好的450 g水泥，按程序搅拌，整个搅拌程序240 s。在搅拌过程中如搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙大于4 mm时，锅底的胶砂不能搅拌到，粘在锅底大部分是水泥，水泥与砂搅拌不均匀，水泥胶砂强度的检测结果会偏低。当搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙小于2 mm时，搅拌时会听到搅拌叶打锅壁的声音，同时搅拌叶会挤压砂粒，标准砂是按一定的颗粒级配配制，标准砂被挤压碎，砂的级配不符合国标要求，检测水泥强度的结果是没有可比性［1］。

表1 做水泥胶砂强度成型试验，搅拌锅底有一层没有搅拌到的胶砂，试验用同一批编号的P.O 42.5 试样，试验室温度19.2℃，水温度19.0℃，试样的温度19.2℃，养护箱温度19.2℃，湿度97%。

表1 搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙对水泥强度的影响

从以上试验数据分析，搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙＞4 mm检测的3 d水泥抗折、抗压强度结果比间隙在要求3±1 mm的检测结果要偏低。

2 试模刮平

GB/T17671-1999《ISO 水泥胶砂强度检验方法》试验中采用三种不同粒径的圆形硅质砂，为防止砂粒被磨碎，刮平时刮平刀基本保持垂直试模上方，刮平刀沿试模长度以横向锯割动作慢慢的向试模的另一端移动，一次将高出试模的胶砂刮去，然后用刮平刀基本水平将试模抹平，要求两刀将试模抹平，抹平后试模表面要光滑、平整、胶砂高出试模半个砂。抹平的刀数多，水泥胶砂中的水分由内向外表面渗到试体表层，使试体表面出现泌水现象，养护24 h试块脱皮现象严重，特别是矿渣水泥，检测的水泥强度结果会偏低［2］。

表2 某厂在培训前做水泥胶砂强度成型时试模刮平，两刀刮平后试模表面出现前面底后面高现象，培训后改进刮平方法后的试验数据对比。同一批编号的P.O 42.5 试样，在试验室温度19.2℃，湿度61%，养护箱的温度19.7℃，养护箱湿度94%做的成型。

表2 试模刮平试验数据

分析以上数据：刮平用力不均匀最高一块抗压强度27.6 MPa 与最低一块24.1 MPa 相差3.5 MPa；刮平用力均匀 3 d抗压强度，最高一块抗压强度26.0MPa 与最低一块24.8 MPa相差1.2MPa。试验数据分析刮平用力不均匀，3 d六块抗压强度值波动较大。

3 养护箱的温度、湿度

GB/T17671-1999《ISO 水泥胶砂强度检验方法》养护箱的温度20±1℃、湿度＞90%。养护箱的温度、湿度偏低，水泥水化、凝结硬化慢，水泥强度偏低，相反温度、湿度高超出要求范围，水泥水化、凝结硬化快，水泥强度偏高，两者都影响检测结果的准确性，并且试验结果没有可比性。

在试验过程中会遇到这样的现象，养护箱的温度在19.8℃，湿度为97%～99%，湿度太大养护箱里的雾气在养护箱顶部形成水滴，水滴重量到一定时，向下滴滴在篦板上的试模表面，试模放入养护箱时，放入养护箱的位置不一样，有的试模正好在被滴水的地方，这样无形中增加水泥的需水量，水泥的凝结、硬化偏慢，水泥的早期强度偏低。

以下试验同一批编号的P.O 42.5 试样，在养护箱温度19.8℃、湿度为97%～99%、养护水温度19.0℃条件下成型，养护 24 h脱模时，试模表面潮湿，脱皮现象较严重。另一组试模表面没被滴水，试模表面正常。