《焊接》2018年的相关文献

专家论坛

焊接物理（IIW SG212）研究进展——第70届国际焊接学会年会焊接物理研究组报告评述/武传松，等.焊接，2018（1）：1-11.

对上海第70届国际焊接学会年会期间焊接物理研究组（IIW SG212）交流的报告和论文总体情况给予了简要评述。选取了若干有代表性的论文，介绍了国内外焊接科技人员在电弧物理、熔滴过渡、金属蒸汽和烟尘等方面取得的最新研究结果，指出了下一步应给予重点关注的问题。

双丝窄间隙GMAW三元保护气成分对焊缝成形的影响/ 林三宝， 等. 焊接， 2018（2）： 1-4，18.

窄间隙焊接在厚板焊接中有着较大的优势，保护气成分在一定程度上影响电弧行为及熔滴过渡，进而影响焊缝成形。针对30 mm厚Q235低碳钢，研究了窄间隙坡口下Ar，He和CO2构成的三元保护气中，不同的保护气成分比例对焊缝成形的影响。结果表明：固定的He含量为5%，当CO2含量为10%时得到的焊缝表面成形良好，指状熔深相对较小，侧壁熔深相对较大的焊缝。固定CO2含量为10%，当He含量为10%时得到的焊缝表面成形良好，指状熔深相对较小，侧壁熔深相对较大的焊缝。

焊接工艺参数对核电用ER308L埋弧焊材性能的影响/ 陈波， 等. 焊接， 2018（2）： 5-9.

通过调整焊接工艺参数，研究了热输入和道间温度对三代核电用HS308LH+SJ601H埋弧焊焊丝焊剂熔敷金属力学性能、铁素体含量和晶间腐蚀性能的影响。结果表明，在1.3～3.0 kJ/mm的热输入范围内和130～250 ℃道间温度范围内，焊接参数和道间温度对熔敷金属力学性能和耐晶间腐蚀性能无明显影响，铁素体含量均满足要求。焊态和尺寸稳定化热处理态熔敷金属性能均满足三代核电技术要求。

电弧焊与填充金属委员会（IIWCII） 研究进展——第70届国际焊接学会年会电弧焊与填充金属研究组报告评述/ 邸新杰， 等. 焊接， 2018（3）： 1-14.

在第70届国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）年会上，电弧焊与填充金属委员会（Commission II-arc welding and filler metals，简称C-II）共收录论文30篇，内容涉及焊缝金属冶金、焊缝金属测试与测量及焊缝金属的分类与标准化等二个主题。焊缝金属冶金主题收到论文11篇，内容涉及焊缝金属中的氢、焊缝金属组织结构、焊接裂纹及高强钢焊接材料等多个方面。焊缝金属测试与测量主题收录论文11篇，内容涉及镍基合金、高强钢和耐热钢等。焊缝金属的分类与标准化领域收到8篇论文，主要涉及扩散氢测量、焊缝金属成分分析等相关内容。

焊后热处理对铝合金/镀锌钢接头组织与力学性能的影响/ 雷玉成， 等. 焊接， 2018（3）： 15-18.

采用TIG熔-钎焊方法并添加AlSi5焊丝，对1.5 mm厚的5A06铝合金和3 mm厚的镀锌Q235钢进行焊接.分析了焊后退火热处理对接头微观组织和力学性能的影响规律，热处理条件为280 ℃保温30 min.研究结果表明，采用TIG熔-钎焊的方法可以实现铝/钢异种金属的焊接，铝/钢界面处会产生金属间化合物层，焊态接头中金属间化合物层的厚度为4～5 μm，化合物层主要由Al8Fe2Si相和少量的[Al， Fe， Si]，Al13Fe4相组成，接头的抗拉强度值为163 MPa，断裂发生在焊缝处.对接头进行退火热处理后，接头中金属间化合物层的厚度增加到9～10 μm，化合物层的组织无明显变化，主要由Al8Fe2Si相和少量的[Al， Fe， Si]，Al13Fe4相组成，接头的抗拉强度值达到185 MPa，断裂发生在铝母材侧。

焊接中金属材料的行为（IIWCIX）研究进展报告/ 彭云，等. 焊接， 2018（4）： 1-16.

文中对IIW2017年会金属焊接性委员会（IX委）收录的论文进行了综述，介绍了组织预测和控制、裂纹现象、焊接性的数值模拟、焊缝热处理的影响、焊接接头的服役性能等方面的研究进展。对这些论文的主要研究内容、研究成果和存在的不足进行了评述，反映了目前金属焊接性领域所关注的热点问题和研究发展动向，对國内大学、科研院所和企业的科研工作有一定启发作用。

焊接机器人在盾构机刀盘部件制造中的应用/ 肖俊祥， 等. 焊接， 2018（4）： 17-22.

针对盾构机刀盘部件类型多样、结构复杂、焊缝众多、尺寸差异显著的特点，开发了机器人焊接系统，。该机器人焊接系统采用双工位、配置了焊接数据库，并可以通过三维离线编程软件进行示教，从而显著提高了机器人的编程效率和使用效率。进行了盾构机中心刀梁、刀箱机器人焊接试验，试验获得的焊接工艺参数已成功地应用于生产实践之中，焊接过程稳定高效且焊缝美观、一致性好。结果表明，该机器人焊接系统因为能够大幅度降低劳动强度、改善劳动环境、提高焊缝质量、提升焊接生产效率，将在中心刀梁、刀箱、扭腿等刀盘部件的制造，以及盾构机管片拼装机的制造等众多场合中发挥重要作用。

热输入对海洋平台用钢焊缝组织及性能的影响/ 邸新杰，等. 焊接， 2018（5）： 1-4.

采用埋弧焊的方法系统地研究了焊接热输入对海洋平台用D36钢焊缝组织及性能的影响。研究结果表明：对于焊缝金属一次结晶组织，随着热输入的增加，柱状晶的平均宽度逐渐增大，而其比例逐渐减小;对于焊缝金属二次结晶组织，随着热输入的增加，先共析铁素体（PF）增加，贝氏体铁素体（BF）和针状铁素体（AF）减少;焊缝金属的硬度随着热输入的增加而逐渐降低。

焊接热输入对Q890/Q550异种钢激光-MAG复合焊接头组织及力学性能的影响/ 雷正龙， 等.焊接， 2018（5）： 5-11.

采用激光MAG复合焊进行了Q890/Q550异种钢焊接试验，研究不同焊接热输入对异种钢焊接接头显微组织和力学性能的影响。试验结果表明，在相同热输入下，焊缝两侧过热区主要由板条马氏体和少量贝氏体组织组成，细晶区为致密的板条马氏体组织，Q890钢侧的马氏体含量比Q550侧多，板条更加粗短，焊缝冲击断口具有剪切韧窝特征，冲击韧性优于热影响区;随着热输入从3.5 kJ/cm增加到9.6 kJ/cm，过热区晶粒粗化，贝氏体逐渐增多，马氏体含量减少，焊缝和热影响区冲击吸收能量略微减小。三种热输入下拉伸试件均断在母材Q550钢，断后伸长率相当，断裂方式为韧性断裂，焊接接头强度高于母材。

遥操作焊接机器人焊接信息采集系统研究/ 周灿丰， 等. 焊接， 2018（7）： 1-6.

对于危险环境遥操作焊接机器人的监视而言，除了采用虚拟现实技术创建的、增强人机交互能力的3D虚拟工作环境之外，实际焊接过程信息的采集也是非常重要的。遥操作焊接机器人焊接信息采集系统使用数据采集模块采集焊接电压、电流。以Qt作为开发工具，使用C++语言完成了机器人焊接信息系统软件开发，主要功能包括焊接电压、电流的采集与绘制波形图，以及通过摄像机捕捉焊接现场画面并展示给操作人员。该系统具有跨平台特性优良、安全性能高等优点。焊接试验表明，开发的焊接信息采集系统能够满足机器人遥操作焊接应用的需要。

镍基材料焊接中高温失塑裂纹DDC的生成机理及研究进展/ 曹睿， 等. 焊接， 2018（7）： 7-13.

综述了镍基高温合金焊接中高温失塑裂纹（DDC）的生成及最新研究进展，讨论了镍基高温合金焊接过程中评价DDC的几种主要试验方法并着重对最适合于DDC敏感性研究的STF试验进行了详细的叙述，同时综述了高温失塑裂纹的生成机理，影响高温失塑裂纹的因素以及降低DDC敏感性的一些措施。通过综述结果表明降低DDC敏感性的主要措施是采用合适的合金体系和配合合适的焊接工艺。通过合适的合金体系来控制晶界形貌，即一些特定的元素和C形成MC类碳化物并以析出物的形式均匀分布在晶界区域内，它们会有效钉扎晶界使晶界变得更加曲折，阻碍晶界的滑移以及晶粒的长大。使用使合金组织晶粒细化的焊接工艺以及相应后续处理使合金拥有很好的抗高温失塑裂纹的性能。

基于图像的电弧波动行为表征及保护气体流量影响规律/ 朱志明， 等. 焊接， 2018（10）： 1-4.

焊接电弧的波动行为影响焊接工艺过程的稳定性和焊縫成形质量。借助于高速摄像并采用图像处理技术，提出了一种基于电弧图像特征的电弧波动幅度半定量表征方法，研究了保护气体流量对电弧波动的影响规律。试验和分析结果表明，受保护气流影响，电弧的波动行为以横向（电弧宽度方向）波动为主，且随着焊接电流的增加，电弧的综合波动幅度明显下降，但横向波动的比重增大。随着保护气体流量的增大，电弧的波动幅度增加，小电流焊接时，电弧波动对气体流量的变化更为敏感。研究结果可为实际焊接中的保护气体流量选择提供参考和依据。

焊接电弧行为特征和稳定性评价研究与进展/ 朱志明，等.焊接， 2018（11）： 1-6，10.

电弧是最常用的焊接热源，对焊接电流和电弧电压的动态变化规律、电弧形态及其动态行为和特征参数等进行研究和分析，可实现对焊接过程稳定性的评价和有效控制，有助于提高焊接制造的智能化水平、焊缝成形和焊接接头质量。归纳总结了国内外学者在分析处理焊接电流和电弧电压信号以对焊接工艺稳定性进行评价、基于视觉传感和图像处理的电弧燃烧和熔滴过渡行为表征和定量分析、焊接电弧数值模拟等方面的研究和发展，以期对焊接电弧及其动态行为特征的研究方法、现状有一个全面和充分的认识，促进研究工作的深入开展和在工程实际的广泛应用。

国际焊接结构设计师（IWSD）培训与资格认证/ 钱强， 等. 焊接， 2018（11）： 7-10.

在系统回顾了中国开展IWE 等国际资质人员培训认证情况的基础上，全面介绍了国内最新获得授权的国际焊接结构设计师（IWSD）的课程体系、入学条件、考试及认证的要求，以及简要介绍国内开展IWSD 培训认证的初步情况和发展前景。

激光-电弧复合焊接技术国内研究现状及典型应用/ 雷振， 等. 焊接， 2018（12）： 1-6.

激光-電弧复合焊技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高速、高效、高稳定性、低变形、易于实现单面焊双面成形等技术优势，拥有广阔的工程应用前景。重点从其热场耦合特征、电弧物理特性、熔池特性等方面的研究结果，探讨并总结激光-电弧复合焊接技术在焊接过程具有形性控制独特优势的本质，为该焊接新技术的工程应用推广提供基础理论支持，并结合国内的工业基础情况及技术需求，重点介绍了激光-电弧复合焊接技术在工程机械、煤炭机械、轨道交通等几个高端装备制造领域的应用情况，分析了激光-电弧复合焊接技术在综合投资、焊接成效、节能环保等方面的综合优势。

专题综述

铝/钢异质金属搅拌摩擦焊技术研究进展/ 万龙， 等. 焊接， 2018（1）： 12-19， 24.

铝/钢异质金属复合结构具有轻质节能、降低成本、可以满足不同的工作条件等特点，在航空航天、船舶制造等领域的应用日益受到重视。由于铝和钢的物理化学性质存在巨大差异，铝和钢的连接成为焊接领域的难点问题。搅拌摩擦焊作为一种固相连接方法，具有热输入低、高温停留时间短、焊接变形小等特点，对克服铝/钢异质金属性能差异带来的焊接困难具有优势，已成为铝/钢异质金属焊接的研究热点。综述了铝/钢异质金属搅拌摩擦焊国内外研究现状，主要涉及搅拌头材料选择与结构设计、焊缝成形、焊接工艺窗口、力学性能、接头冶金结合、连接机制以及外源辅助搅拌摩擦焊新技术，可以为铝/钢异质金属结构的轻量化设计提供新思路，最后对其发展趋势进行了展望。

超声探伤技术在摩擦焊接领域的应用/ 乌彦全， 等. 焊接， 2018（2）： 14-18.

摩擦焊作为一种先进的固相连接方法，因其优异的焊接性能引起了人们的广泛关注，近年来航空航天等高新技术与装备的发展促进了这种焊接方法的不断进步。针对近年来国内外超声无损检测技术在摩擦焊领域中的研究应用作了详细分析阐述，并对未来摩擦焊领域中无损检测方法的应用进行了展望。

火电厂异种钢焊接接头早期失效研究现状/ 陈鑫， 等. 焊接， 2018（2）： 19-25.

概述了铁素体/奥氏体异种钢接头在国内外火电厂的使用历史、早期失效情况统计以及失效形式。通过综述异种钢焊接接头特性、自身缺陷和服役状况等多方面的研究现状，分析了导致接头早期失效的内因和外因，结合国内火电机组调峰的实际情况，对变工况运行引起的交变应力与异种钢接头早期失效的联系进行了阐述。根据异种钢接头早期失效研究中尚存的不确定因素，明确了下一步研究方向。

汽车点焊超声波检测技术发展与趋势/ 韩晓丽， 等. 焊接， 2018（3）： 34-40.

电阻点焊在汽车工业是一种最常用的焊接方式。电阻点焊焊接过程短暂而复杂，焊接过程中熔核的形成不可见，容易出现各种不同类型的焊接缺陷。因此，对点焊接头进行监测和检测是非常必要的。点焊无损检测中最重要的手段是超声波检测。首先对汽车车身点焊的质量检测与监测手段进行综述，然后着重论述点焊超声波检测技术、点焊超声波检测系统的分类与产品现状、点焊超声波检测的信号处理方法、成像技术等关键问题，最后总结当前面临的主要难题，并预测未来的发展趋势。

搅拌摩擦焊在运载火箭贮箱制造中的应用与发展/ 宋建岭， 等. 焊接， 2018（5）： 21-27.

搅拌摩擦焊作为一种新兴的固相连接技术，其焊接接头质量高、焊接产品变形小，一经问世即受到各行各业特别是航天工业的青睐。美国、日本及欧洲各国均对搅拌摩擦焊技术进行了大量深入的研究，并广泛应用到运载火箭燃料贮箱的焊接生产中，实现了运载火箭贮箱全搅拌摩擦焊接的工程化应用。中国对搅拌摩擦焊技术的研究起步相对较晚但发展迅速，近几年里在工程化应用上取得了较大的成就，目前在中國运载火箭燃料贮箱焊接中已得到成功的应用。随着对搅拌摩擦焊技术机理及工程化研究的不断深入，搅拌摩擦焊技术正向着设备智能化、工艺集成化和生产高效化的方向发展。

双丝电弧焊技术的研究进展与应用/ 郑佳，等. 焊接， 2018（6）： 15-20.

双丝电弧焊接技术在提高焊接速度和焊丝熔敷率等方面具有突出的优势，在众多行业中已经得到了应用。针对双丝电弧焊接工艺，焊接工作者开发了多种形式的双丝电弧焊接设备，在简要介绍了各工艺特点的基础上，对双丝电弧焊各设备进行了比较。并对双丝电弧焊的焊接参数、电弧物理特性、熔滴过渡以及电弧干扰等进行了分析和总结，提出了现有方法的不足和今后的发展趋势，以期促进双丝电弧焊技术得到进一步的发展和应用。

等离子弧焊接过程数值模拟研究现状分析/ 李天庆， 等. 焊接， 2018（7）： 29-35.

等离子弧焊接过程数值模拟是研究等离子弧焊接机理和优化等离子弧焊接工艺参数的重要手段。以对小孔的处理方式作为分类依据，从未直接考虑小孔的PAW数理模型、假定小孔形状的PAW数理模型、计算追踪小孔边界的PAW数理模型、追踪小孔并直接考虑小孔作用的PAW数理模型四个方面综述了国内外等离子弧焊接过程数值模拟的研究进展。

基于电弧力调控的CO2气体保护焊熔滴激振技术研究/ 陈树君，等.焊接， 2018（8）： 1-5.

基于能量最小原理采用Surface Evolver软件对CO2气体保护焊熔滴形态进行了数值模拟，分析了不同尺寸的熔滴在不同焊接电流下的稳定熔滴形态，从理论上预测得出了CO2气体保护焊在由大电流切换到小电流时，熔滴可由排斥状态转变为垂顺状态，甚至可以激发焊丝轴向的熔滴振荡。进而采用脉冲电流波形对此进行了试验验证，结果表明，将电流由峰值切换到基值，可以使熔滴由被托起状态转变为下垂状态，在熔滴较小、脉冲峰值较高且脉宽较小时，熔滴在峰值期间被轴向托起压缩没有径向排斥偏转，切换到基值后熔滴由排斥压缩状态回弹并开始较强烈的熔滴振荡，随着振幅衰减逐渐达到基值电流下的稳定形态。利用这一振荡将有助于实现CO2气体保护焊稳定轴向自由无飞溅熔滴过渡的控制。

回火焊道技术在含缺陷或损伤部件修复中的应用/ 陈忠兵，等.焊接， 2018（8）： 6-10，49.

采用回火焊道（TBW）技术，对含缺陷和损伤的电站锅炉汽包、除氧器进行了焊接修复。修复后检测表明，TBW修复接头金相组织与焊后热处理（PWHT）修复接头无显著差异，缺陷在修复过程中未扩展，但TBW修复接头的残余应力显著高于PWHT修复接头。分析修复结果认为，TBW技术可应用于含缺陷或损伤部件的焊接修复。应用的技术要点，其一是采用相应的控制措施避免缺陷或损伤在修复过程中发展，如在操作可达时消除焊接热和焊接应力影响区域内的缺陷或损伤，降低焊接残余应力等;其二是根据坡口形状和尺寸合理布置焊层道，以保证接头的回火效果。

电弧增材制造技术在材料制备中的研究现状及挑战/ 杨笑宇，等.焊接， 2018（8）： 14-20.

增材制造技术可直接低成本一体化制造复杂构件，成为最具潜力的材料加工技术。针对大尺寸复杂构件的低成本、高效快速近净成形，基于堆焊技术发展起来的电弧增材制造技术（WAAM）成为最合适的方法。综述了近年来国内外学者关于电弧增材制造技术在不同材料成形工艺参数及力学性能方面的成果，分析了工艺参数对不锈钢、铝合金和钛合金三种常见材料组织与性能影响规律，对未来电弧增材制造技术的发展方向进行了展望。

基于激光结构光的视觉传感器的图像处理技术研究应用及展望/ 孙博文，等.焊接， 2018（9）： 10-14.

基于激光结构光的视觉传感技术是目前实现焊接过程自动化和智能化的主流传感技术。简要介绍了基于激光结构光的不同类型的视觉传感器及其在焊接领域的典型应用。针对图像处理过程中的图像预处理、激光中心线提取、特征点识别这3个阶段，分别详述了每个阶段的传统图像处理算法，并针对一些焊接领域应用的典型场景，举例说明了更具特色的图像处理算法及其应用所获得的图像处理效果，包括检测精度和实时性。最后，对基于激光结构光的视觉传感技术在焊接领域的进一步研究和应用以及未来的发展方向进行了展望。

陶瓷与金属异种材料连接技术研究现状/ 逯春阳，等.焊接， 2018（9）： 15-20.

陶瓷与金属的连接构件可充分互补其各自性能上的不足，改变了单一的复杂陶瓷零件成型困难与使用过程中抵抗冲击载荷能力差的现状。连接方法降低了陶瓷与金属的连接构件的制造成本，在众多领域上有潜在的应用前景。其相应的连接方法包括钎焊连接、自蔓延高温合成连接和固相扩散连接等。以五种常见的陶瓷为例，分析了陶瓷与金属连接的难点，对陶瓷与金属异种材料的连接现状进行了论述。重点介绍了陶瓷与金属的连接机理、工艺特点及研究现状，并对发展趋势进行了展望。

制氢转化炉炉管老化机理与焊接修复研究进展/ 李松林，等.焊接， 2018（9）： 20-25.

制氢转化炉作为石化装置关键静设备，由于服役条件复杂，在服役过程中炉管常常发生失效。以典型炉管材料为对象，结合炉管材料的金相组织与焊接性能，对材料的老化机理以及焊接修复技术的研究成果和发展现状进行了总结梳理，重点介绍了炉管材料金相组织的演变过程及其对焊接性能的影响、常用焊接方法、异种钢焊接工艺和性能恢复技术的研究情况，最后归纳了炉管材料焊接修复面临的主要问题及解决方法。

钛和钢等高强度合金搅拌摩擦焊搅拌头用材的研究进展/ 孔见，等.焊接， 2018（10）： 9-19.

搅拌摩擦焊技术克服了传统焊接技术的弱点，在铝镁等软质材料的焊接上应用十分广泛。但是受到搅拌头用材的制约，搅拌摩擦焊在钛、钢等焊接难度较大的高强度合金上的应用仍很局限。因此选择一种合适的材料，开发既廉价又安全可靠的攪拌头成为各国研究者研究的重点。文中将对国内外不同工况下高强度合金搅拌摩擦焊时搅拌头用材进行阐述，说明了不同材质的搅拌头焊接钛、钢的焊接效果、搅拌头焊接时的磨损和失效情况，并对比分析了各搅拌头材料的性能及优缺点，同时对高强度合金搅拌摩擦用材的发展做出了展望。

焊接材料对形成焊接烟尘影响的研究进展/ 鲍升凯，等.焊接， 2018（10）： 20-25.

为减少焊接烟尘对人体的危害，必须考虑降低焊接时的发尘率，并减少烟尘中有毒成分的含量和危害性，而焊接材料正是影响焊接发尘率和烟尘成分的关键因素。针对GMAW焊接材料对焊接烟尘形成的影响，分别综述了焊丝和保护气体成分对焊接发尘率的影响、焊接烟尘微观形貌特征和成分以及焊接烟尘的形成过程，并进一步阐述了基于数值模拟的焊接烟尘形成机理的分析方法。

轻质异种材料摩擦焊研究现状/ 梁武， 等. 焊接， 2018（11）： 19-25.

由于异种材料物理、化学性能及力学性能方面存在显著差异，导致其在焊接过程中容易出现被氧化、形成脆性金属间化合物、焊接变形严重等焊接缺陷。而摩擦焊作为一种绿色固相连接技术，因其焊接温度低、焊接质量好、焊接过程稳定等优点，已经在异种材料焊接中得到了广泛的应用。详细综述了异种材料搅拌摩擦焊、线性摩擦焊轴向摩擦焊的国内外研究进展，涉及到焊接工艺、力学性能和成分分析等方面，着重介绍了铝合金、镁合金、钛合金等轻质材料之间的摩擦焊接，并对今后的发展进行了展望。

γTiAl合金自身及其与高温合金的钎焊技术研究进展与趋势/ 尚泳来，等. 焊接， 2018（12）： 12-20.

γTiAl合金是航空航天领域极具应用前景的轻质高强、耐高温结构材料，实现γTiAl合金自身及其与高温合金的高质量钎焊连接，对于促进其工程化应用具有重要意义。分别从钎料的润湿性以及钎料种类（Ti基、Ag基、Al基）、工艺参数对接头组织性能的影响等方面，综述了国内外的研究进展。存在的主要问题是缺少γTiAl合金专用的高温钎料、界面反应的控制机制以及接头综合性能的评价标准等。今后针对γTiAl合金的钎焊连接，应包括以下5个重点研究方向：高温钎料成分设计;接头组织和性能的推演、预测方法;连接界面冶金行为的深入研究;连接界面组织调控机制;接头综合性能的考核与评价标准。

试验研究

预涂水玻璃对水下湿法焊接过程影响规律及其机理/ 张琳琳， 等. 焊接， 2018（1）： 20-24.

水下湿法焊接时受到水体的压缩和急冷等多重作用，其焊接工艺窗口狭窄，电弧稳定性差，操作要求苛刻。提高其电弧稳定性和焊接接头质量是水下湿法焊接研究和应用的热点、难点之一。水玻璃由于含有丰富的钾、钠等低电离元素，是一种重要的焊接电弧稳定剂和表面活性物质。结果表明，在水下湿法焊接中，预先在工件焊接坡口内涂覆水玻璃，可以在水下电弧附近产生高离子密度和低电离电势的区域，使焊接电弧更加稳定，水下焊接的工艺窗口扩大。

中厚板V形坡口多层多道焊机器人焊接技术研究/ 成利强， 等. 焊接， 2018（2）： 10-13.

针对采用在线示教方式的中厚板V形坡口多层多道焊机器人焊接工艺进行了研究，结合机器人程序中的偏移指令设计了一种新的多层多道焊机器人焊接方法。通过对机器人焊接顺序、焊接路径进行规划，利用简化的焊道截面计算出各个目标点的偏移量，完成对机器人程序的编写。利用机器人离线编程软件Robot Studio以及实际的焊接设备对所提出的方法进行了试验验证。结果表明，该方法可有效减少示教次数，提高焊接效率，焊接后的V形坡口板填充效果以及焊缝成形良好。

钢轨焊接接头的静弯试验有限元建模及受力分析/ 符平坡， 等. 焊接， 2018（3）： 19-23.

钢轨焊接接头的静弯试验是评定焊接工艺和接头性能的重要方法。基于静弯试验系统的结构特征，建立了包含双接触对的钢轨焊接接头静弯接触有限元模型，分析了单元尺寸和接触刚度等接触对参数对计算时间及计算结果精度的影响，优化确定出合适的单元尺寸和接触对模型参数，并通过对比已有文献数据，证明了模型的适用性。然后根据钢轨闪光焊接头的静弯检验标准，对钢轨轨头受压（正弯）和轨头受拉（反弯）时的应力分布进行了模拟计算，获得了钢轨静弯时的应力分布特征、最大等效应力及其位置。通过对计算结果进行分析，对钢轨窄间隙电弧焊接头的强度、残余应力等提出了控制要求，可为后续钢轨窄间隙电弧焊接的工艺改进、接头质量控制和性能改善提供有价值的参考。

CMSX4单晶高温合金TLP接头组织与性能/ 王瑶， 等. 焊接， 2018（3）： 24-29.

采用含Si的BNi5非晶箔片作为中间层合金对CMSX4镍基单晶合金棒在放电等离子体烧结炉中进行TLP连接，采用SEM观测了TLP接头在不组织形貌特征，借助于EDS分析了TLP接头界面处的物相组成及其对接头力学性能的影响。采用常温和高温拉伸试验验证了不同焊接工艺条件对TLP接头性能的影响。结果表明，在1 200 ℃/5 kN/20 min工艺参数下可得到满意的TLP接头，此时组织分布较为均匀，常温抗拉强度达到了母材的95%，760 ℃高温抗拉强度达到母材的99%。

加热炉步进梁连杆故障诊断与损伤机理/ 刘昌明. 焊接， 2018（3）： 30-33.

加热炉连杆焊接位置开裂是热轧生产线加热炉步进梁升降工作过程中频繁发生的现象，为了诊断开裂原因及分析断裂机理，首先对步进梁连杆进行服役状态下的贴片测试，绘制出加热炉满负荷状态下连杆的应力变化情况及过程;之后结合测试数据与钢坯统计数据，做出了开裂部位的载荷谱并据此完成了杆件的疲劳分析。结果表明：故障频发的加热炉杆件满足设计的疲劳寿命，之所以断裂是因为同步轴铰接轴承承受了额外的附加弯矩，其使得连杆附加弯矩加大。设法提高铰接轴承处的润滑状况能够明显改善连杆的受力状态;与此同时，在连杆与同步轴铰接轴承位置附近增加焊接筋板，也可以显著提高连杆抗弯曲变形的能力，降低连杆开裂几率。

基于VR焊接系统的机人协作GTAW焊接/ 章朋田， 等.焊接， 2018（4）： 23-27.

手工焊因其灵活性和可达性高仍将继续发挥其作用，手工焊的脱技能化，将是一个长期面临的课题。通过监测熟练焊工焊接过程中焊接电流和焊接速度两个主要参数的调整情况，进而学习熟练焊工的经验，然后通过机人协作控制系统，用来弥补初级焊工的技能，实现了熟练焊工经验向初级焊工的传递。结果表明，学习熟练焊工得到的焊接电流和焊接速度的关系模型，不仅能够应用于文中提出的机人协作焊接系统中，也可以扩展到自动焊接领域，为全熔透焊接提供技术支持。

热循环对Sn58BixCNTs/Cu钎焊接头微观组织与力学性能的影响/ 宋兵兵， 等.焊接， 2018（4）： 27-32.

研究了热循环对Cu/Sn58Bi/Cu和Cu/Sn58Bi0.03CNTs/Cu接头的微观组织、界面金属间化合物（Intermetallic Compound，IMC）形貌、厚度变化及焊点抗拉强度和拉伸断口形貌的影响規律。结果表明，随着热循环周次的增加，钎料微观组织均出现了粗化现象，且在同一热循环条件下，Cu/Sn58Bi0.03CNTs/Cu接头组织较为细小;焊点界面IMC层厚度均随热循环周次的增加而出现不断增厚的趋势，且石墨化多壁碳纳米管（CNTs）颗粒增强Sn58Bi复合钎料焊点界面IMC层长大的趋势较为缓慢;热循环周次增加，接头的抗拉强度均呈现下降趋势;热循环处理后的Cu/Sn58Bi/Cu焊点和Sn58Bi0.03CNTs/Cu焊点拉伸断口形貌主要由韧窝和少量解理面组成，Cu/Sn58Bi/Cu焊点的断裂机制从韧性断裂转变为韧-脆混合断裂模式，Sn58Bi0.03CNTs/Cu焊点的断裂机制均为韧性断裂。

基于特定平面的单目视觉焊缝起始点导引/ 倪沫楠，等. 焊接， 2018（5）：12-15，20.

为了解决传统采用立体视觉和模板匹配方法实现焊缝起始点自动化导引过程中存在的算法复杂、运算速度慢以及导引精度不高等问题，提出了一种基于特定平面的单目视觉焊缝起始点导引方法。首先，采用“单目双位”和随机一致性算法对放置待焊工件的工作平面进行标定，将导引范围限制在该特定平面上;然后以手持点激光作为主动光源照射到该平面上，在保持摄像机坐标系姿态不变的情况下，导引摄像机至焊缝起始点，进而计算该点在机器人基坐标系下的三维坐标指导机器人运动使焊枪到达焊缝起始点。

双丝三电弧铝合金熔丝电弧行为/ 刘丹， 等.焊接， 2018（5）： 16-20.

为了实现双丝三电弧铝合金熔丝制造的高效化，通过使用高速摄像来拍摄电弧及熔滴过渡，分析电弧受力，找出对电弧及熔滴过渡的影响因素。结果表明，第三电弧M弧电流值Im增大时，它的电弧形态明显呈向下弯曲，并对熔滴的过渡有促进的作用，过渡形式是短路和射流过渡的混合过渡;并找出飞溅产生的主要原因是电流方向改变时，处于熔丝端部的熔滴没来得及落入熔池而受水平的电磁力被横向吹出所导致;Im在30～38 A时，飞溅最少，熔丝过程稳定。

表面粗糙度对残余应力测量结果的影响/ 杜杨，等.焊接， 2018（6）： 1-5， 14.

压痕应变法是一种测量深度约为0.1 mm的表面残余应力测量方法。研究表面粗糙度对残余应力测量结果的影响。结果表明：在先贴片后加载的试验①，②组中，粗糙度为0.55 μm的Rx（x方向残余应力）比粗糙度为0.75 μm的Rx减小约14 MPa;在先加载后贴片的试验③，④组中，粗糙度为0.55 μm的Rx比粗糙度为0.75 μm的Rx减小约44 MPa。与①，②组试验结果相比，③，④组中表面粗糙度对压痕应变法测量结果的影响更为显著，表面粗糙度对残余应力测量结果的“削减作用”增强。在工程应用中，大部分构件处于不同的应力状态，因此，表面粗糙度对残余应力测量结果的影响不可忽视。在2219T87母材试板上，置信度为0.95时，残余应力的置信区间为[-122.515，-113.884 9] MPa。

激光焊接三明治板T形接头弯曲变形及失效研究/ 孙清雨，等. 焊接， 2018（6）： 6-10.

针对低合金钢CCSB为母材的I型三明治板T形接头，通过一种侧向弯曲加载试验装置进行了加载试验。采用微距摄像技术对T形接头的变形及失效过程进行跟踪拍摄，利用材料试验机记录整个加载动力学响应过程，并对T形接头弯曲过程进行模拟分析。卸载后，对接头断口进行SEM观察。结果表明，T形接头屈服强度及极限强度分别为337 MPa，501 MPa;接头裂纹起裂位置是位于芯板中性轴上端焊缝连接处间隙的外侧，并且随着加载进行，向焊缝中心扩展;当连接处屈服区域宽度超过连接处芯板宽度的1/3时，接头达到屈服强度;当其超过1/2时，接头达到承载极限并快速失效。

多机并联的厚板等离子切割电源系统研究/ 刘晓光， 等. 焊接， 2018（6）： 11-14.

通过数字化均流技术并联多台等离子切割电源，增大整套系统的切割电流，提高切割能力，进行厚板等离子切割。研究了一种大功率等离子切割电源系统，采用数字化处理芯片STM32F405RGT6为核心搭建等离子切割电源控制系统，实现等离子切割电源的全数字化控制。利用数字化平均电流算法，实现电源并联的均流控制，保证单台电源输出稳定均一电流。对研制的厚板等离子切割系统进行均流测试和厚板等离子切割试验。结果表明，所设计的等离子切割电源并联切割时电源工作稳定，电流均流分布，割缝质量较好。

激光堆焊CrMnFeCoNi高熵合金组织与力学性能研究/ 邱增城， 等. 焊接， 2018（7）： 14-18，35.

采用激光堆焊技术在Q235钢上制备了成型良好的CrMnFeCoNi堆焊层，通过XRD， OM， SEM和EDS等分析手段研究了堆焊层的物相结构、微观组织和化学成分;通过硬度测试和拉伸测试表征了堆焊层的力学性能。结果表明，堆焊层内形成了呈树枝晶形貌的FCC单相固溶体。堆焊层内元素分布较均匀，但在枝晶内外存在细微的元素差异，Cr， Fe和Co富集在枝晶内部，Mn和Ni在树枝晶间偏析。堆焊层的硬度由表面至底部缓慢递减，约为180～200 HV0.5。堆焊层的拉伸性能有较强的温度依赖性，当温度从298 K降至77 K时，堆焊层的屈服强度和抗拉强度分别提升了60%和65%，达到了564 MPa和891 MPa，断后伸长率从26%提升到了36%。

铝合金激光焊接残余应力与变形研究/ 孙建通， 等. 焊接， 2018（7）： 19-23.

对AlMgMn合金冷轧板进行激光焊接，分别采用X射线衍射和计算两种方法进行焊接残余应力评价，并对焊件的应变做了分析。结果表明： 建立的模型适合此类焊接的仿真计算，铝合金焊件中，残余应力的作用范围主要在焊缝中间段和两端部位，垂直于焊缝方向应力作用范围很小。整个焊件上，应变主要发生在焊缝及其附近区域。

焊接热影响区对SA508Gr. 3钢落锤试验影响研究/ 郭洋， 等. 焊接， 2018（7）： 24-28.

探究了常规焊接方法和单道多层焊的预置裂纹源焊道热影响区（HAZ）對落锤试验的影响。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）等手段对落锤试样的组织和断口等进行了观察分析，对HAZ各区域的性能及其在落锤试验中所起的作用进行了分析。结果表明，落锤试验结果与热影响区的尺寸关系密切，随着HAZ尺寸的增加，无延性转变温度（NDTT）增加。HAZ的组织主要由马氏体和MA组元等组成，采用单道多层焊接时，HAZ细晶区马氏体含量会增加，显著降低了HAZ的韧性。同时，单道多层焊接对于减小HAZ尺寸并无显著效果，导致采用单道多层焊接的预置裂纹源焊道落锤试样的NDTT增加。

超声冲击对Q460高强钢焊接接头残余应力及组织性能的影响/ 朱海洋， 等. 焊接， 2018（8）： 11-13.

以Q460高强钢焊接试板为研究对象，采用超声冲击处理接头表面，研究超声冲击对焊接残余应力及组织性能的影响。研究结果表明：超声冲击可以有效降低焊接残余应力，并使拉应力转化为压应力;超声冲击消除了焊缝与母材过渡区域的凹坑与尖角，焊趾处变得圆滑;超声冲击细化了表层晶粒，细化层深度约120 μm;超声冲击后表面显微硬度提高了40 HV0.2，硬化层深度约2 mm。

钎剂中Cu元素对铝/钛异种金属熔-钎焊接头影响/ 景艳， 等. 焊接， 2018（9）： 1-5.

将Cu元素合金化Nocolok钎剂成功应用于铝/钛异种金属TIG熔-钎焊。与采用纯Nocolok钎剂相比，采用Cu元素合金化钎剂可显著提高钎料润湿性、有效控制界面化合物厚度并提高接头性能，断裂模式由钛侧钎焊界面的韧脆混合型改变为铝侧熔合区的韧性断裂。Cu元素对润湿性的改善与固、液相线的温度降低及钎剂中的金属氧化物有关。界面化合物厚度的减小及接头性能的提高可归因于钎剂中Cu元素的化学阻挡及界面合金化的共同作用。

7050-T7451铝合金静轴肩搅拌摩擦焊接头组织与性能研究/

张华， 等. 焊接， 2018（9）： 5-9.

采用SSFSW技术成功实现了7050T7451高强铝合金的焊接。对该接头的外观形貌、显微组织、硬度分布及力学性能分别进行了试验研究。结果表明，与常规FSW相比，SSFSW的接头成形美观，表面光滑，焊缝无减薄现象;焊缝组织结构也有明显的不同，热影响区范围明显窄小，前进侧TMAZ只有60 μm;接头硬度呈典型的“W”形分布，最低硬度出现在靠近焊核的热影响区附近，显微硬度为128 HV;接头的抗拉强度为487 MPa，达到了母材的91%，力学性能良好。断裂发生在热影响区，为微孔聚集型断裂。

热循环条件下高密度互连点的应力应变分析/ 朱红瑜， 等. 焊接， 2018（10）： 5-8.

采用多线性随动强化材料模型和粘塑性材料模型，模拟填充胶和无铅钎料的材料性质，建立高密度倒装芯片封装的有限元模型;基于热循环条件下封装体中互连点的应力应变分析，探讨其可靠性，通过试验对分析结果进行验证。结果表明，封装体中边角焊点承受最高的等效应力，为最易失效焊点;以最易失效焊点为代表，最大塑性剪切应变分布在该焊点的芯片侧，呈现出由外侧向内侧减小的分布特征，表明裂纹倾向于在外侧形成，向内侧扩展，试验结果验证了这一分析。此外，文中通过对塑性应变演变规律的分析，探讨了互连点的失效机理。

汽车用镁/钢异种金属的焊接接头组织与性能研究/ 李文博， 等. 焊接， 2018（11）： 11-15.

采用熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）方法对AZ91D合金/Q345钢异种金属进行了焊接，研究了焊接电流和焊接速度对焊缝显微组织和焊接接头抗拉强度的影响。结果表明，不同焊接电流条件下焊缝区都为等轴晶，且随着焊接电流的增加，焊缝区晶粒尺寸逐渐增大;随着焊接电流的增加，焊接接頭的抗拉强度呈现先增加而后降低的趋势，在焊接电流为130 A时取得最大值144 MPa;随着焊接速度的增加，异种金属焊接接头的抗拉强度呈现先增加后降低的特征，在焊接速度为750 mm/min时取得最小值，抗拉强度最小值约为38 MPa。AZ91D合金/Q345钢异种金属适宜的MIG焊接工艺为：焊接电流130 A，焊接速度600 mm/min。

45钢钻杆惯性摩擦焊接头组织与性能研究/ 迟露鑫， 等. 焊接， 2018（11）： 15-18.

通过探究45钢钻杆惯性摩擦焊接工艺，揭示热处理工艺对接头组织性能的影响。结果表明，在摩擦时间为18 s，摩擦压力为3 MPa，顶锻压力为7 MPa时，获得焊合良好、无缺陷的接头;焊接接头以先共析铁素体和珠光体为主，母材为沿晶界块状铁素体和珠光体组成，断口以准解理脆性断裂为主;热处理后，焊缝与母材组织细小，状态一致，断口以韧窝型为主，伴有少量解理断裂特征，综合力学性能提高。

铝合金VPPAMIG复合焊接电信号分析/ 甘世明， 等. 焊接， 2018（12）： 7-11.

为分析铝合金VPPAMIG复合焊接过程中的电信号，在铝合金7A52复合焊接试验过程中，利用VPPAMIG复合焊接电信号检测系统分别检测VPPA电弧与MIG电弧电信号，将检测到的电信号经小波降噪处理后进行功率谱分析。通过15组试验的电信号功率谱分析发现MIG电弧电信号中总有0 Hz直流分量存在，而且其功率占整个信号功率比例（功率占比）较大。当VPPA电弧正反极性变化频率恒为100 Hz时，MIG电流越大，MIG电弧电信号的主要高频成分及其谐波分量也越大;焊接速度变化会影响MIG电弧电信号的主要高频成分及其谐波分量的功率占比，而VPPA电流变化不会对MIG电弧电信号的主要高频成分产生影响。VPPA电弧电信号的主要频率成分总包含0 Hz直流分量和100 Hz及其各次谐波分量，且不受自身电弧电流、MIG电弧电流以及焊接速度的影响。

生产应用

硬质合金/钢钎缝中的夹杂物及其对接头力学性能的影响/ 于学宗， 等. 焊接， 2018（1）： 25-30.

以YG8硬质合金与45钢的钎焊接头为研究对象，选用BCu54ZnMnNiSn钎料钎焊。借助金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、MTS万能力学试验机等手段分析了钎焊接头夹杂物与力学性能的关系。结果表明钎焊接头的夹杂物有氧化物、硫化物、磷化物、硅酸盐、硼化物等。剪切断口观察到大范围的层状撕裂和局部的小韧窝，说明断裂为韧-脆混合型断裂。在裂纹发源处很容易观察到FeCoO， MnO， FeSMnS， FeP， 2MnO·SiO2等非金属夹杂物。由于非金属夹杂物的熔点、沸点较高，与钎料基体的热膨胀系数差别较大，容易成为裂纹萌发并扩展的区域，宏观表现为剪切强度降低。

Q345B钢板焊接热循环及实时角变形测试/ 冯忠志， 等. 焊接， 2018（1）： 30-33.

对Q345B钢板进行多层多道焊接，使用K型接触式热电偶测温模块和激光位移传感系统测量焊接过程中的热循环和角变形。结果表明，多层多道焊的热循环峰值温度随焊道的逐渐靠近而升高;距离焊缝越近，峰值温度越高，对应的升温速度也越快;焊接角变形主要产生于焊接阶段，表现为逐渐增加，而在层间冷却阶段很小，最终焊接角变形约为4.78°。

高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计/ 曹小兵， 等. 焊接， 2018（1）： 34-37.

通过正交试验法，研究了22MnB5高强度钢与M8法兰焊接螺母电容储能焊工艺，以凸焊接头螺母顶出力f为衡量接头质量的主要考察指标，以电极压力x1、焊接电压x2、电容容量x3等三个主要焊接参数以及各参数间的交互作用作为相互独立的考察因素，建立了一种描述工艺参数与接头质量之间关系的三元三次非线性回归模型，通过遗传算法对模型进行了优化求解，并通过试验对模型进行了检验。结果表明，回归模型值与试验值的误差均在10%以内，模型具有较高的精度。

新型超超临界S31035锅炉用钢焊接试验/ 杨顺田， 等. 焊接， 2018（2）： 26-30.

针对700 ℃先进超超临界锅炉开发的310系列新型奥氏体耐热钢成分特点，分析了原材料的焊接性，结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案，开展了小口径管TIG焊接工艺试验;对焊接接头进行了室温力学性能及高温持久性能测试，并分析了接头组织特征。试验结果表明，S31035锅炉用钢具有良好的焊接性，采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。

5052铝合金交流脉冲等离子弧焊接工艺/ 闫兴贵， 等. 焊接， 2018（2）： 30-34.

采用交流等离子焊接方法，使用焊材ER5356对8 mm 5052铝合金进行了等离子弧立向上焊接试验。通过合理的设计焊接工艺和严格控制焊接关键因素，解决了5052铝合金焊接性的问题。结果表明，交流等离子弧焊接方法适用于5052铝合金的焊接，根据标准对焊接接头进行力学性能检测、X射线检测与焊接接头金相分析。结果表明，焊接接头弯曲和拉伸性能符合检测标准要求，冲击吸收能量在15 ℃条件下均大于19 J;焊缝无气孔、夹渣等缺陷，焊缝中组织基体为α（Al）固溶体。

海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的焊接修复工艺/ 刘军， 等. 焊接， 2018（2）： 35-39.

使用2507超级双相不锈钢铸造海水淡化泵的承压铸件，通过焊条电弧焊对铸件出现的缺陷进行焊接修复。确定海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的合理焊接修复工艺参数，用于指导海水淡化泵用2507超级双相不锈钢铸件的生产。结果表明，采用E259416焊条，热输入控制在1 800 J/cm以下，层间温度控制在≤100 ℃，焊后经过1 080 ℃固溶处理可以得到较优的修复质量。

基于Rogowski线圈的中频点焊次级电流检测装置/ 李刚， 等. 焊接， 2018（3）： 41-44.

为了更准确的检测焊接电流以保证焊接电流控制精度，设计了次级电流检测装置。针对中频电阻点焊焊接电流的特点确定了Rogowski线圈的参数，分析了Rogowski线圈基本调理电路的各种误差，提出了对称补偿的调理电路，研究了测量装置的性能及稳定性。测试结果表明，设计的对称补偿调理电路有效地克服了传统积分电路的长时间积分漂移以及宽范围测量非线性问题，在整个测量范围内有良好的线性度及精度，可实现大焊接电流的长时间准确稳定测量。同时，设计的电流检测装置体积小，安装方便，成本低，可以广泛的应用于中频电阻点焊控制器。

δ铁素体对GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属冲击韧性的影响/ 刘厚涛， 等. 焊接， 2018（3）： 45-47.

为了研究GX8CrNi12鋼用焊条熔敷金属中δ-铁素体对冲击韧性的影响，采用Balmforth相组分图对焊条熔敷金属相组织体积分数的预测，制备了5种不同化学成分的焊条。采用多功能X射线衍射仪和金相显微镜定性定量的确定了5种焊条熔敷金属的金相组织及体积分数;采用冲击试验机测定焊条熔敷金属的冲击韧性。结果表明：GX8CrNi12钢用焊条熔敷金属的冲击韧性主要取决于δ铁素体的含量，随着δ铁素体含量的增加，冲击韧性降低。

Al对药芯焊丝CO2气体保护焊焊缝质量的影响/ 阎红.焊接， 2018（3）： 48-50，64.

通过改变药芯焊丝中Al元素含量，获得了一系列CO2气体保护焊焊缝。基于对焊缝中气孔和夹杂的分析以及力学性能测试，分析了铝对药芯焊丝CO2气体保护焊焊缝质量的影响。试验结果表明，当焊丝中Al元素含量增加时，焊缝气孔敏感性降低;夹杂数量减少但夹杂体积增大;焊缝强度随Al含量提高先减小后增大，而韧性先增大后减小;当焊丝中Al元素含量为0.48%（质量分数）时，焊缝气孔较少且夹杂较少，焊缝力学性能良好。

690镍基合金焊丝热裂纹测试与评价方法研究/ 霍树斌， 等. 焊接， 2018（4）： 33-38.

核岛主设备用690镍级合金焊接材料具有严重的热裂纹敏感性，作为行业公认的国际性难题，其测试和评价方法十分重要。利用STF试验、可调拘束试验、重熔试验、纵向切片试验和大厚度裂纹试验等试验方法，对690镍基合金焊丝热裂纹敏感性进行了测试、分析与评价。结果表明：大厚度裂纹试验是690镍基合金热裂纹最有效的测试与评价方法。试验用ERNiCrFe7A焊丝中FM52M焊丝的裂纹敏感性最低，WHS690M在大厚度下出现裂纹，WHS694M焊丝各项性能优良，裂纹敏感性与FM52M相当。

热能储存材料承载体钎焊/ 龙飞， 等. 焊接， 2018（4）： 38-41.

从传统能源储量有限的大背景出发，简述了太阳能的战略意义，介绍了热能储存材料的类型、作用及其承载体的结构及成型方式。以钨、钼和TZM合金为例，介绍了承载体基体的理化性质，引出了可用于钎焊热能储存材料承载体的钎料体系，并对他们的可行性进行了系统评价，提出了通过调控元素来获取理想的钎料熔点与接头组织这一解决目前技术瓶颈的方案。介绍了热能储存材料承载体所需要用到的钎焊设备——真空钎焊炉，并对钎焊炉的种类进行了详细探讨。研究表明，感应钎焊具有加热速度快、能源利用率高的特点，针对感应钎焊温度不能精确控制的缺点，引入模糊控制来实现控温，具有良好的发展前景。

结构刚度对薄壁箱型梁焊接变形的影响/ 李娅娜， 等. 焊接， 2018（4）： 42-46，56.

目前基于工艺参数、焊接顺序和拘束度对焊接变形影响的研究虽多，但有关焊接结构刚度对焊接变形影响的研究仍较少。利用T形接头进行三维热弹塑性有限元分析，在试验验证其合理的基础上，利用逆解析法在瞬态焊结果中提取四成分固有应变数据，并基于固有应变理论的弹性有限元方法对薄壁箱型梁结构进行焊接变形预测，定量研究腹板间距和高度对焊接变形的影响。研究表明，腹板间距的增大在一定范围内使结构整体焊接变形减小，两者之间呈现一次函数关系;腹板高度的增加在一定范围内也使结构整体焊接变形减小，两者之间呈现二次函数关系。

LNG储罐用超低碳不锈钢焊条CHS027LT的研制/ 刘奇望， 等. 焊接， 2018（5）： 28-30.

介绍了一种超低碳、超低温（-196 ℃）、高韧性、抗晶间腐蚀的LNG储罐专用不锈钢焊条CHS027LT的渣系选择、配方设计与产品性能。经不同焊接热输入条件下的多种焊接位置工艺性能、熔敷金属理化性能比较与三批次定型焊条产品力学性能稳定性研究，结果表明，在焊接热输入10.2～16.9 kJ/cm范围内，该焊条焊接工艺性能优良，熔敷金属理化性能均满足技术要求，三批次定型焊条产品表现出稳定的力学性能，-196 ℃冲击吸收能量大于50 J。熔敷金属微观组织为奥氏体+少量铁素体。

铝合金分步回填无匙孔搅拌摩擦点焊工艺/ 李宝德， 等. 焊接， 2018（5）： 36-39.

针对常规搅拌摩擦点焊在焊接过程结束后会留下匙孔的问题，采用了分步回填无匙孔搅拌摩擦点焊的方法对1060铝合金进行搭接焊接试验，以避免产生匙孔，并对在该方法下采用不同转速得到的焊接接头的微观组织及力学性能进行分析。结果表明：在合适的搅拌头转速下，采用分步回填的方法得到的焊接接头表面美观，无毛刺飞边等缺陷，抗剪切能力较强。

不同工艺参数对等离子弧增材制造镍基高温合金组织的影响/ 吕耀辉， 等. 焊接， 2018（6）： 21-24.

为研究不同工艺参数对等离子弧增材制造镍基高温合金组织的影响，以脉冲等离子弧为热源、Inconel 718合金为成型材料，采用单一变量法分别研究了峰值电流、脉冲频率、焊接速度对成型层组织的影响。主要以光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段，从温度梯度、结晶速率的角度去考察不同工艺参数对组织形貌、大小和成分等影响规律。结果表明，随着峰值电流的增加，组织由细长的柱状枝晶转变为粗大的胞状枝晶，Laves相析出量增大;相反，随着焊接速度的增大，组织发生细化;脉冲频率过大或过小均能导致组织粗化。

TC11钛合金厚板电子束焊接组织及性能/ 陈晓晖， 等. 焊接， 2018（6）： 25-28.

采用大功率电子束对TC11钛合金40 mm厚板进行焊接，观察焊缝微观组织并分析其对力学性能的影响。结果表明，电子束焊接接头焊缝形成定向特征的柱状晶，显微组织为针状α′，随着焊缝深度增加，形成的针状α′更细更短。焊缝显微硬度高于热影响区和母材。随着焊缝深度、焊缝硬度增加，而热影响区和母材显微硬度没有明显变化。电子束焊接接头各项力学性能均达到国家军用标准GJB 2744《航空用钛及钛合金自由锻件和模锻件规范》，抗拉强度和屈服强度与母材相当，但是断后伸长率和断面收缩率相比母材略有降低。拉伸试样断口全部位于母材区域，断裂方式为典型的韧性断裂。

铝合金热管低温扩散钎焊/ 张冠星， 等. 焊接， 2018（7）： 36-38.

针对可展开式热辐射产品中环路热管与外贴热管低温钎焊、高温使用的技术要求，开发一种新型镓基低银钎料Ga60Cu38Ag2。采用扫描电子显微镜、XRD能谱分析、DSC等方法对试验结果进行分析对比，结果表明，镓基钎料中的元素Cu，Ga形成了CuGa2 的金属间化合物，并且其中的部分Ga扩散到铝合金Ag镀层中，与银形成了Ag3Ga金属间化合物;元素Al部分固溶在镀层中，部分与Ag形成了AlAg3 的金属间化合物。钎焊接头抗剪强度达到18 MPa，钎料的固相线温度为263 ℃，满足可展开式热辐射器的使用要求。

纯钛/镁合金异种材料电阻点焊接头组织和性能分析/ 江莉， 等. 焊接， 2018（7）： 39-42.

采用电阻点焊技术焊接TA2纯钛板和AZ31B镁合金板。研究了不同焊接参数（点焊电流、点焊时间和电极压力）对焊点拉剪强度的影响，分析Ti/Mg焊点界面区域微观组织构成及显微硬度分布。分析结果表明，Ti/Mg焊点拉剪强度随点焊电流、焊接时间和电极压力的增大呈现先增加后降低的趋势。当采用点焊电流10 kA，焊接时间8周波，电极压力4 kN等参数时，Ti/Mg焊点拉剪力达到最大值3.7 kN。能谱分析表明，Mg/Ti界面反应层由Mg17Al12，αMg和TiAl3等相组成，其具有最大显微硬度146 HV。

焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响/ 王子龙， 等. 焊接， 2018（8）： 21-27.

针对厚度为10 mm的S22053双相钢，分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接，并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试验结果表明：两种焊接方法均能够获得综合性能良好的焊接接头;相比钨极氩弧焊，采用等离子弧焊进行焊接极大地提高了双相钢的焊接生产效率;两种焊接方法的焊缝及热影响区均为奥氏体及铁素体的两相组织，但形态分布呈现出一定的差异，等离子弧焊焊缝及热影响区奥氏体含量均低于氩弧焊焊缝;相比钨极氩弧焊，等离子弧焊的双相钢焊接接头具有更为优良的耐点蚀性能。

铝合金MIG焊L形接头的有限元分析及试验验证/ 李树栋， 等. 焊接， 2018（8）： 28-34.

以12 mm厚轨道车辆用铝合金板多层多道MIG焊为研究对象，采用热弹塑性有限元分析和试验验证的方法进行研究。采用更符合实际工况的边界条件简化方法，建立了L形接头单边V形坡口的有限元模形，模拟并分析了L形接头焊接过程中的温度场、应力场和焊接变形，发现有限元法可准确模拟多道焊的热积累效应，预测焊接构件的残余应力和变形分布;同时开展了L形接头多层多道MIG焊试验，并采用盲孔法测量焊后残余应力，对比模拟和实测结果发现，模拟和实测的残余应力在变化趋势和峰值上吻合良好，验证了数值模拟模形的准确性。

工艺参数对1 000 MPa级高强结构钢点焊接头组织与性能的影响/ 张玉菊， 等. 焊接， 2018（9）： 26-30.

研究了电极压力、焊接电流、焊接时间和脉冲回火对1 000 MPa级高强结构钢点焊接头显微组织和力学性能的影响。结果表明：随着电极压力和焊接电流增大，接头熔核直径均表现为先增加而后减小的特征;在电极压力为2.8 kN和焊接电流为8.0 kA时接头产生飞溅;随着焊接时间的增加，接头熔核直径呈现逐渐增加的趋势;当电极压力3.4 kN、焊接电流7.5 kA、焊接时间为16 cyc时，接头熔核直径较大，马氏体组织较为细小，硬度较高，此时接头承受的拉剪力可达13.0 kN，具有较高的抗剪强度;经过1次脉冲回火和2次脉冲回火后接头承受的最大拉剪力分别为13.8 kN和14.2 kN，相較于未脉冲回火的点焊接头分别提高了6.15%和9.23%。

制备角度和时效处理对激光选区熔化18Ni300成型质量影响/ 张鹏林， 等. 焊接， 2018（9）： 31-36.

采用激光选区熔化技术制备18Ni300试样，通过SPSS （Statistical Product and Service Solutions）统计软件以及多种性能检测设备，着重研究激光选取熔化制备角度对尺寸、粗糙度以及致密度的影响关系。并对制备试样进行时效强化处理，研究时效强化对成型质量的影响。试验结果表明，无论采用什么制备角度，制备试样与原设计尺寸相比均出现缩小;在宽度方向上，随着制备角度的增加，尺寸呈上升趋势;厚度方向、尺寸呈下降趋势;粗糙度呈先增加后减小的趋势;而致密度呈现先减小后增大趋势。将试样进行时效强化热处理后，尺寸没有发生较大变化，而热处理后的粗糙度和致密度有明显的下降趋势。

6005AT6铝合金高频脉冲MIG焊补新工艺/ 但楚臣， 等. 焊接， 2018（10）： 26-29.

采用快速热启动工艺RTS（Rapid Thermal Start），对轨道车辆用6005AT6铝合金（6 mm板）对接接头进行一次焊补，研究焊补后接头的组织和性能。试验结果表明，与传统焊补工艺相比，焊前经80℃的RTS，可以较明显地减少常规补焊所产生的气孔等缺陷;加热（起始）区域的焊趾处焊接残余应力会降低10%左右，而在其他区域的焊趾处焊接残余应力下降5%左右 ;在焊补后的新老焊缝交界区域，晶粒粗化现象不太明显，其微观组织优于常规焊补的;RTS一次焊补接头的强度系数达到了0.6，且RTS一次焊补、常规的一次焊补接头的弯曲试验的弯曲角度为180°时，弯曲试样均无裂纹，接头塑性良好;经RTS一次焊补后，焊接接头的疲劳强度为77.4 MPa，比常规的一次焊补的接头疲劳强度提高约为17%。

抗裂性优良的核电用E309L焊条的研制/ 陈燕， 等. 焊接， 2018（10）： 30-32.

通過合理调整药皮中氟化物、氧化物及碳酸盐的比例，改善E309L焊条的工艺性，同时合理地控制熔敷金属中铬镍当量比，研制的E309L焊条具有优良的焊接工艺性和抗裂性，焊态及热处理态下熔敷金属的力学性能能够满足核电技术要求。

P掺杂对镍基合金-WC复合涂层组织及性能的影响/ 黄俊兰， 等. 焊接， 2018（11）： 26-30.

采用火焰钎涂法在钢基体表面制备了不同P掺杂的镍基合金-WC复合涂层。采用SEM， EDS，洛氏硬度及磨损试验等分析测试手段研究了P掺杂对涂层组织与性能的影响，探讨了涂层中裂纹、气孔和夹杂的形成机制。结果表明，涂层中硬质相WC颗粒与镍基体润湿性良好;P掺杂明显加速WC颗粒与镍基体的相互扩散，使WC颗粒边缘脆化，导致涂层中产生大量裂纹;P又极易氧化，使涂层中产生大量气孔和夹杂。当P掺杂从0增加到10%时，涂层硬度由52 HRC下降到30 HRC，同时涂层磨损量急剧增加。因此，P掺杂可增加镍基合金-WC复合涂层中裂纹、气孔和夹杂的形成机率，同时降低涂层的硬度和耐磨性能。

FCAW堆焊双相不锈钢2205工艺分析/ 翟智梁， 等. 焊接， 2018（11）： 31-34.

采用药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW）在低碳钢表面堆焊一层双相不锈钢表层，综合分析了双相钢堆焊层的力学性能、耐腐蚀性能及铁素体-奥氏体（αγ）两相组织的演变规律。结果表明：选用E2209T11药芯焊丝，配合空冷冷却方式，并合理控制焊接热输入为20.25 kJ/cm，堆焊层可以获得综合力学性能优异的两相组织;两相组织包括沿晶界或亚晶界分布的针叶状奥氏体和不连续分布的块状铁素体，且堆焊层的铁素体含量约为42%;堆焊层兼具优良的力学性能和耐腐蚀性能。

X波段功率放大器封装外壳焊接性研究/ 李箕云， 等. 焊接， 2018（12）： 21-24.

介绍了X波段功率放大器封装外壳应用的特点及应用，选用了AlSi为外壳材料，镀金层以其良好的可焊接性和防腐性得到了广泛的应用，但镀层必须均匀、不变色、不起皮、不起泡，因此，必须对AlSi外壳材料的镀金质量严格控制。研究实验表明AlSi外壳材料镀层的质量受材料制备粉末粒度的影响较大，试验中比较了粉末粒度为13.19 μm和4.64 μm的镀层形貌影响，当制备粉末粒度为13.19 μm时明显不均匀，出现断层，厚度较小，无法实现实用的镀层，而4.64 μm制备粉末的材料镀层则均匀镀层，厚度适中。其次在相同制备粉末粒度条件下，电镀电流密度对材料镀层质量也有一定的影响，当电镀电流密度为20 mA/cm2时，可以实现相对比较均匀的镀层，并且镀层的缺陷较少，当把电流密度增加到25 mA/cm2时，镀层明显不均匀，缺陷较多。研究结果表明采用4.64 μm制备粉末的材料、电镀电流密度为20 mA/cm2时，AlSi外壳材料的镀层连续、完整，其焊接性测试结果满足MILSTD883的标准要求。研究结果为AlSi外壳材料的广泛应用提供了技术保障，对微波器件、组件的发展具有十分重要的意义。

一种线激光V形焊缝中心点识别的改进算法/ 张文明， 等. 焊接， 2018（12）： 24-27.

在机器人自动化焊接过程中，准确识别、提取出焊缝位置，对于焊接的精度与质量有着很大的影响。基于线激光的V形焊缝轮廓识别算法，在进行阈值分割时，有时由于线激光与V形焊缝接触时会产生激光的变形，导致局部光强下降，部分轮廓会消失。提出一种改进算法，首先通过双边滤波方法，达到图像平滑的目的;然后通过Canny边缘检测算法，准确地提取出线激光在焊缝上变形的区域;通过膨胀算法处理后，再去除焊缝轮廓留下的干扰直线;再通过直线细化算法，识别出与线激光相交的焊缝边缘轮廓点与中心点。最后识别出焊缝中心点位置。