浅析紫砂泥原料开采及加工

2020-02-25

福建质量管理 2020年6期

(常州大学江苏常州 213000)

一、紫砂泥原料的开采

(一)早期开采。紫砂泥原料深藏在岩石的下边，在甲泥的泥层中分布，矿层的厚度在一米之内，黏土铁质砂岩是它的主要成分。几万年前，宜兴地区为内陆湖，因地壳运动，下降乘积，在加上多年受到外力冲击，形成矿，深埋于山头之下。

夏龙保师傅，现年80岁，他同现年65岁的曹乃峰老师傅一起，年轻的时候就在黄龙山工作。根据他们的回忆，我们得知，那时候没有电，也没有挖掘效率高的机械化机器，他们用的挖掘方法就是老一辈传下来的好几百年历史的开挖方法，夏龙保师傅还向我们介绍了新中国成立前夕时挖掘紫砂泥的详情。

宜兴的黄龙山石矿区，是夹泥和紫砂泥的主要产区。山体以黄石为主，高约60米左右。山体的根部基本都高于水平面，在水平面之上。想要挖到好的泥料，得先在黄石山的山脚处找到便于挖掘的“眼口”。然后顺着“眼口”到达石隙的底部，如果发现有泥存在，就顺泥而下，最后，先前的“眼口”就变成了我们熟知的宕口。山上总会有几十个宕口处在开挖状态，更有意思的，如果你发现了宕口，那么这个宕口的名字就会以你的名字来命名。这里提到的“宕口”就是洞的意思。每深入一米左右，就需要用石拱搭拱。将以挖的洞支撑起来。只要挖进一二米就需要重复上面的步骤。目的就是防止山洞坍塌。因为山洞一深入，支撑点就分散了，如果不及时采取措施将洞口顶住，极易发生危险。

小宕口开采，基本没有拱圈回采得情况，根据夏师傅回忆说，四五十米的深度是他印象最深的井。1937年抗日战争时期，石匠凿石的方法广泛应用开来。这种方法极大地提高了泥的开采量，在当时那个情况下是非常重大的发明。采用这种方法，一人一天开采一千至两千斤泥已经成为常态。夹泥的开挖难度要比紫砂泥容易的多，因此紫砂泥的价格要比夹泥的价格贵一点。

直到明清两代之前，上述的开采方式还一直在使用。虽然周高起在《阳羡茗壶系》一书中描述了开采表面的情况，并没有深入到井中进行了解。但“山土诸山，其穴往往善徙，有素产于此，忽又他穴得之者，实山灵有以司之，然皆深入数十丈乃得”。是符合实际情况的。

山体结构复杂，当时不存在机械化，所以开采出的泥块得人工装在“狗头车”上，这是一种当地老百姓用木头做的独轮车。将其运送到山下，然后在装运到停泊在岸边的船上，由船将泥料运往各个泥料加工厂，等候加工使用。

(二)陶瓷公司成立后的开采。1984年10月，中央下令在宜兴投资数万元，采用新工艺。目的只为提高开采质量和速度。随着开采的硬件设施变得越来越先进，工人们不再像以前一样在洞中侧着身子前进，而被起降机替代，矿泥不再用狗头车运送，而是用传送带运送。这些先进的运送设施无疑提高了生产效率，但是随之新的问题也出现了。因为机器还做不到人工识别，所以很多紫砂泥混在了夹泥中，未能及时分离出来。这些混在一起的夹泥和紫砂泥被用来当做制作粗陶的原料。为了不浪费紫砂泥原料，所以厂子的领导曾说要让工人和紫砂师傅亲自去宕口分泥，手工挑选出的紫砂泥，厂子保证用高价购买。从而让紫砂厂的用泥得到了保证。

露天开采，首先要确保选定的山头有大量紫砂泥存在，确保有泥存在后，要将山头的土层清理掉，(土层需保留，回填使用)。在清理土层时要将山头改造成梯田状。这样可以有效的防止山体滑坡带来的危险。在梯田的建造过程中，每一阶阶梯的高度和宽度尽量保持一致。有时会遇到需分离修建的情况，所以修建的具体情况按具体问题来建，一阶梯田分两支来建。在剥土过程中可能会遇到岩石，剥不动，这时可以使用爆破对其进行建造。要尽量避免直线作业。运土过程中，最好事先由修路机将上山道和下山道分开来建。这样会有效避免堵车的情况，提高运送效率，运送的土壤需要完整保留，等到山头的紫砂泥开采完毕后，还需将土壤运送回原山头进行土壤覆盖，以此来保证植被完整。做到可持续发展。

二、紫砂泥原料的加工

(一)早期磨坊加工。早起磨坊加工中，你会听到这么一个词，叫摊场。摊场指的是将挖出来的泥摊平铺在地上，让风进行晾晒。这种方法很像北方秋天将收获的麦子摊平在空场地晾晒。晒过几个月后，泥块经过风吹日晒会变干，形成块状，颗粒状的泥。然后再把风干的泥放在石墨上，转动石墨将其碾碎。当泥磨成粉之后，还需要用筛子进行筛选，这时往往灰尘满天飞，工人们几乎都是在光着身子在进行作业。但是随着机械化的运用和生产技术的提高，这种生产状况到1962年开始逐渐变得好转。筛选过后的泥粉会被倒入水缸中进行和制(类似于和面)。和好的泥要在木板上堆成长条状，然后再用刀切成块状。用保鲜膜保存起来出售。加工到这种程度的泥，我们统称它为生泥。生泥也分档次，主要分三个档次，价钱也不等。上世纪五十年代中期，晾晒好的泥，会由小作坊进行采购。而后再有制胚师傅加工提炼成熟泥。1958年的时候，宜兴紫砂厂开始引进先进的磨粉机。凉干的泥由粉磨机粉碎。机械化的使用结束了工人光着身子磨粉的历史。上世纪六十年代初，厂里开始使用雷蒙粉碎机，用风把控过筛的泥沙颗粒数目，把控程度在100以上，产量由此提高到二十吨每天。不仅提高了生产速度，而且改善了原有的生产环境，结束了粉尘对人体的危害。上世纪五十年代，真空炼泥机开始投入使用。和好的泥料要经过揉泥机和真空炼泥机的双重柔和，提炼成制胚师傅所用的熟泥。机器柔和的泥，可塑性和柔韧性加强，受到制胚师傅的爱戴。但是机器柔和的泥在表面容易产生小皱纹，所以制作高档紫砂壶的师傅觉得不利于自己制壶的视觉效果。1990年末，以前的生产车间由私人承包，这时泥料的加工分两种。一种是澄泥，泥料都可使用澄泥处理法。泥料要经过碾碎，浸水，除尘等工序。第二种名叫踏炼，生活中的一些日用粗陶泥料，经过晾晒，调和，捶踏等工序，最后用刀切块。踏炼后的泥料，放入阴凉处储存备用，这一步名叫“养泥”。

(二)紫砂泥备制过程。1、把紫砂泥从小宕口里挑选出来。2、用竹竿挑到集中处。3、再用“狗头车”将泥料运到河边。4、在岸边从夹泥中把紫砂泥选出来，装船。5、将泥风干。6、将紫砂泥放在磨盘中碾成粉。7、用筛子筛掉紫砂粉中的杂质。8、加水和成泥。9、和好的泥晒到一定程度后用锤捶打。10、反复捶打后就变为熟泥。11、用割泥刀割块备用。