高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

皇甫峻岩

摘 要：高速强力磨削在我国机械加工领域其地位很高，并且应用也很广泛。本文就是针对该技术的高速、强力等方面进行了相关的论述，从而阐述该技术的相关技术特点，进而总结其技术优势，并探究它具体的优化策略，希望本文浓度这些论述可以提高我国高速强力磨削技术的应用水平，以为我国该技术的进一步发展提供一定的理论保障。

关键词：高速强力磨削;机械加工;应用

高速强力磨削技术是我们提高机械加工产品综合质量的重要支持，它也是我们提升机械产品品质的重要保证。但是，在世界机械加工技术蓬勃发展的今天，传统的高速强力磨削技术已经远远难以满足我们当今的技术需求以及产品加工精度要求了，所以它的技术优化就是势在必行。而我们想要优化该技术就首要要了解高速、强力、高速强力磨削的技术特点。

一、高速磨削在机械加工中的应用

（一）高速磨削的技术特点

高速磨削的技术优势是十分明显的，其加工效率远远高于传统的加工方式。就目前而言，我国的机械加工技术就单纯磨削而言，我国的机械加工速度还是很有开发空间的，但是需要应用高速磨削技术。该技术可以保证机械加工工件的隆起度很低，可以有效的控制工件表面粗糙程度，并且还可以有效的控制砂轮的使用寿命，保证其总体的磨削率，这样工件就会得到合理完整的控制。

（二）高速磨削技术的应用

随着当今高速磨削技术的创新、发展。我国国内的平面磨床、凸轮磨床的技术保障已经很高了。但是相对于发达国家，我国对于高速磨削技术的应用重视程度还是有所欠缺的。像45到60m/s的高速磨削欧美国家的应用较很普遍。80到150m/s的高速磨削应用比例稍微偏低一点，但是依然远远高于我国的实际应用比例。我国国内目前的生产磨削速度多在50到80m/s之间，与国外差距还是有一些的。二随着该技术的普及，我国的轴承以及发动机行业对该技术的采纳度较高，同时我国的汽车曲轴生产也是与之有着密切的关系。所以，我国还要强化对高速磨削技术的重视程度，从而进一步提升工装的生产效率。

二、强力磨削在机械加工中的应用

（一）强力磨削的技术特点

强力磨削技术在车削、铣削等技术中都有无可比拟的作用，该技术可以将毛坯工件不经任何技术辅助的直接加工为成品，所以强力磨削技术十分适合粗加工和精加工的搭配协调工作，以帮助工件总体加工方案的改良。我国对工件加工的效率追求较高，而强力磨削技术可将工件的加工速度提高五倍，优势异常明显，并减少工序，节约时间，可以为我国装卸技术的进一步整合提供保障。并且该技术受工件表面影响较小，像锈蚀、毛糙、凸起、焊接等问题都可以因为其强度优势而避免加工受到影响。但是强力磨削对原料硬度要求较高，但可以控制工件表面的粗糙度。

（二）强力磨削技术的应用

强力磨削技术在外圆磨床和平面磨床应用很多，但还需创新应用，该技术的潜在应用价值很大。就我国目前的强力磨削技术应用现状而言，其在立轴应用最多。磨床受功率限制较大，像功率73.5到110.3kW时，卧轴应用的影响就很大。强力磨削技术在大功率磨床中的应用目前多是探索阶段，想功率在220kW时，立轴的生产率是50到60cm/min，其实际的生产效率很可观。但这时需限制其单位时间内的金属磨削重量。强力磨削每小时可磨削320kg金属，如果是单次磨削最深37mm。该技术的应用优势还是很明显的，在军事工业领域前景更广阔，可以满足常规切削无法满足的加工工件的加工。所以强力磨削加工工件还是可行的，只要我们的强力磨床能够适应其实际需要即可，但是磨床的相关配置还需改良和应用。

三、高速强力磨削在机械加工中的应用

（一）高速强力磨削的技术特点

该技术的磨削应用范围总体较广泛。既可以加工圓件也可以是平面件。该技术的磨削方法选择也十分的灵活，我们可以根据工件外形来设计应用相对合适的消磨方法，像切入式就可以充分适应工件的特殊加工需求。但从其实际应用来看，高速强力磨削最适的是圆柱形零件，当然不同的技术方式也适应不同的工件外形特点，以适应为准。高速强力磨削技术技术整合较多，同时工件的加工余量可有效控制，并且还可以控制工件的粗糙度。

（二）高速强力磨削技术的应用

因为高速强力磨削其运行速度很快，所以其适应性也较好，功能也很齐全，但其操作时，易出现机械加剧震动，并且加工总体热量会激增，所以，我们在应用该技术设计加工时，我们需要强化对零部件的细节管理，最好是优化使用。该技术的具体操作应用也可以根据磨床的功能进行整合优化。我们在制定具体的技术应用方案时，最需要关注的就是砂轮装置，所以我们要从其原料出发，严格把控该装置的质量。磨料需足够的精细，结合剂也要符合实际应用需要。当然我们在选择结合剂原料时，也要结合砂轮装置的具体形态特点需求来进行相关的选择，以更好的适应高速强力磨削的实际工况需求。我们可以通过调整、提高砂轮强度的角度来保证其应用价值。我们想要应用高速强力磨削技术那么我们的机床装置的强度也要达到一定的要求，尤其是导轨以及轴承都需正确配置，同时机床的刚度也许适当的强化，以适应高速强力磨削的加工需求。同时该技术对冷却技术要求较高，需要有特殊的冷却装置进行配合生产才好，所以总的来说，该技术的实际应用技术要求还是较高的，我国许多企业还需进一步的技术升级才可以满足其技术应用需求。

四、总结

随着我国机械加工行业的蓬勃发展，我国的许多工件对于加工江都要求进一步的提升，所以我国要加强新型高速强力磨削技术的引进以及自主创新应用，尽可能的满足国内机械加工的实际需求。同时二胎了解高速、强力、高速强力磨削的实际技术特点以及应用情况，从而可以有针对性的分析三者对应的技术特征，进而设计最合理的应用方案，从而为我国机械加工行业的创新发展提供一定的技术以及理论支持，最终保证其全面而优化的发展。

参考文献：

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