塑料加工成型技术研究进展

张智尧

摘 要：在我国经济发展历程中，塑料被应用于不同行业中。塑料产业是我国轻工业中的基础产业，为适应当前时期对各类技术的节能环保要求，塑料加工成型技术不断进行着改进、创新工作。因此，本文基于塑料加工成型技术研究相关概述，对塑料加工成型技术的最新研究进行简单阐述。借此提高塑料加工成型技术应用水平，为国家经济建设做贡献。

关键词：塑料加工;成型技术;成型方法;研究重点

塑料成型，是将熔体、粉粒、分散体等塑料原料，通过加热、熔融的方式，让其达到一定塑性状态。之后把材料按照成型要求，放置在不同形状的模具中，在冷却成型后，根据其基本性能将其应用在实际生产中。但是由于不同领域对塑料应用的广泛性，所以相关人员，需要根据现代行业发展，对塑料加工成型技术进行研究与创新。

一、塑料加工成型技术研究相关概述

在当前时期，塑料产业属于技术性的轻工产业，而塑料加工成型技术，主要是对原材料进行混合提炼，确保材料能够发挥其应用效果。目前，我国关于塑料加工成型技术的研究，主要将机械类塑料加工，视为轻工业装备的重要支撑。但是随着该技术的不断发展，塑料加工成型的方式、途径不断被创新，人们对塑料的拉伸、加工、成型都有着更为丰富的技术经验[1]。甚至在该技术发展后期，部门设备已经能够缩短50%的成型时间。但是由于塑料加工成型技术，逐渐向热机械化发展，所以对技术进行创新时，需要考虑热能能量对技术效率的提升。因此，在现阶段，缩短热机械作用，節省能够，降低技术资源消耗，是塑料加工成型技术的研究重点。

二、塑料加工成型技术的最新研究

（一）常见塑料成型方法的研究进展

模压成型技术，是指模塑料借助加热、加压的方式在闭合模的腔内逐渐成型。技术人员利用模压成型技术，制作细菌纤维素、聚乳酸、衍生物材料，需将材料粉末放置在温度为170摄氏度的模具中熔融。之后，技术人员再将材料胚体切为两段，重新放在模具中，并将温度调至100摄氏度。在成型后，在18MPa的条件下，保持5分钟，用冷却脱模的方式得到聚丙烯复合材料。在模压成型技术应用后，研究人员发现聚丙烯复合材料吸水性、力学性能、界面贴合良好。但是部分研究人员在3.6MPa的模压后，立即改变模压温度、时间、冷却方式，则会导致该塑料成品耐磨性能差。在现阶段的塑料加工成型技术中，模压成型是技术人员实现复合材料成型的根本途径，并且该成型方法能够通过改变模具形状、大小，制作不同类型制品，同时具有设备操作方便，投资小等特点。

挤出成型技术，在具体应用时，需要将材料放置在挤压机中，在经过加压和加热处理后，在塑化时使用螺杆将材料推送。然后材料会保持着流动状态，在通过挤压机口模时成型。这类挤出成型技术，主要应用在热固性的塑料、泡沫塑料的成型。该技术在实践过程中，研究人员发现，挤压机模具流道的结构参数、材料流动的均匀性，都会影响材料分流角、压缩角、定型段长度[2]。因此，研究人员根据模具流道的最佳参数，设计出双腔微管式的挤出模具。而其他研究人员，则是利用超声振动原理，引入多壁碳纳米管这类复合材料，组成双螺杆挤出模具。根据研究发现，经过超声振动处理的溶体，多米碳纳米管在材料基体中具有良好的分散性，但是复合材料粘度、损耗模量、储能却明显增加。

（二）塑料加工成型技术的整体进展

塑料在应用加工成型技术时，在成型期间，最大程度提高加工能量的转变效率，是实现塑料加工节能损耗的研究重点。根据某理工大学所开发的塑料成型加工设备，塑料加工成型机械历程比原有时间缩短20%，而加工期间的能耗同样降低15%。在此基础上，某新材料科技公司，将长纤维用来增强热塑性材料、复合材料，使其能够和玻璃纤维的毡面层通过模压能够联结为一体，以此来提高热塑性材料内长纤维分列的有序性。之后，技术人员将此类塑料加工成型技术，应用在建筑模板的制造方面，能够提高塑料制品的力学性能。

除此之外，为提高塑料加工技术应用效率，研究人员对螺旋杆挤压系统展开研究。通过研究，研究人员发现，普通螺杆并没有强化塑料加工的性能。但是，螺杆在挤压系统作用下，会在转动时做周期性的轴向振动，这种转动方式能够有效提高传热、传质效率。所以目前，螺旋杆挤压系统，还需塑料加工成型技术的应用中，不断对系统内部构件进行完善[3]。避免物料在现有螺旋挤压系统中，不能达到该有的塑化效果。

塑料自产生至现在，出现多种现代化的塑料成型技术，在当前时期，塑料成型技术在进步中，出现更新新型的加工成型技术。在汽车工业方面，出现塑料成型的精确加工技术，例如，采用压力铸造汽车薄壁，以及使用三维挤压法，生产汽车轴轮。同时，部分研究人员将振动成型技术引入塑料加工成型方法中，提高塑制品质量。据调查，振动成型技术，在塑料成型中的应用，能够减小溶体粘度，增强材料流动性，对提高塑料成形制品性能有着明显的提高作用。目前，在塑料成型技术的研究中，激光成型、振动成型、反应性加工等技术，都被研究人员引入加工成型技术的实验与研究中，塑料加工成型技术的节能化正在逐步实现之中。

三、结语

综上所述，就传统塑料加工成型技术而言，现阶段塑料成型技术不断被改进与创新。结合现阶段的塑料成型技术研究趋势，该技术的应用会逐渐趋于节能化、精密化。但是在当前时期，还需相关研究人员，在具体实践中，不断对塑料加工成型技术进行改进，为社会经济持续性发展奠定基础。

参考文献：

[1]高晓东，李好义，陈明军，等.激光加工技术在塑料成型加工中的应用研究进展[J].橡塑技术与装备，2019，45（8）：26-32.

[2]刘肖波.塑料成型加工中的振动技术[J].建筑工程技术与设计，2018，（15）：47-48.

[3]黄旭伟，黄实柱.塑料加工成型机械创新技术研究[J].商品与质量，2018，（15）：214-215.