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烧结—酸溶法从粉煤灰中溶出铝试验研究

2020-02-24胡小龙孙志娟

湿法冶金 2020年1期
关键词:熔剂氧化铝粉煤灰

胡小龙,陈 炜,孙志娟,王 强

(内蒙古机电职业技术学院 冶金与材料工程系,内蒙古 呼和浩特 010070)

燃煤电厂废弃物粉煤灰具有较高利用价值[1-6]。近年来,从粉煤灰中提取氧化铝得到广泛研究,但主要集中在提取工艺的改进方面,关于如何进一步提高铝溶出率的研究相对较少。目前从粉煤灰中提取氧化铝的方法,按主要添加剂的酸碱性可分为酸法[7-8]、碱法[9-13]。酸法中较常用的是硫酸浸出法,但此法需引入了助熔剂NH4F,NH4F受热很容易挥发分解或与其他物质反应生成氟化物,氟化物对人体健康有很大危害,且H2SO4的大量使用也导致此法难以产业化;碱法中的石灰石烧结法由于石灰石的使用量过大,会造成能耗过高,氧化铝提取后成渣量过大。

粉煤灰中Al2O3和SiO2主要以难溶于酸和碱的复盐3Al2O3·2SiO2形式存在,断开Si—Al键[14]可提高铝溶出率。对打开Si—Al键已有大量研究,用强碱溶解细灰打开Si—Al键[15];用CaF作助熔剂盐酸溶出氧化铝[16];用高温焙烧钙盐作助熔剂溶出氧化铝[17]。本试验研究了采用助熔烧结—酸溶法从粉煤灰中溶出铝,以期最大限度溶出铝、提高氧化铝产量。

1 试验原料、试剂与设备

1.1 试验原料

试验所用粉煤灰粒度300目,化学元素分析结果见表1,物相组成分析结果如图1所示。Al2O3质量分数达48.7%,SiO2、Fe2O3含量相对较低,属于典型的高铝低硅低铁型粉煤灰。主要晶相矿物为莫来石和少量刚玉,玻璃相主要为非晶态SiO2。

表1 粉煤灰样品的化学元素分析结果

图1 粉煤灰样品的XRD分析结果

1.2 试验设备与试剂

试验设备:马弗炉,精度可达0.01 g的电子天平,银坩埚,电热板。

试验试剂:无水乙醇,氢氧化钠,乙二胺四乙酸二钠,乙酸铵,冰乙酸,亚硝基红盐,硫酸铜,均为分析纯,市售;盐酸,工业级。

2 试验原理与方法

2.1 试验原理

粉煤灰中Al2O3和SiO2主要以难溶于酸和碱的复盐3Al2O3·2SiO2形式存在。高温下,3Al2O3·2SiO2中的Si—Al键断开,释放其中的Al2O3和SiO2,与NaOH反应生成易与酸反应的硅酸钠和偏铝酸钠。主要化学反应式为

焙烧产物与盐酸反应可被溶解,化学反应式为:

另外,工业上NaOH可循环利用,一般由脱硅产生的碳酸钠母液加生石灰苛化实现。

2.2 试验方法

2.2.1 粉煤灰焙烧

准确称取适量粉煤灰于银坩埚中,加无水乙醇润湿,加NaOH混匀后置于马弗炉中,逐渐升温至一定温度,并保持一定时间后取出,冷却。

2.2.2 粉煤灰溶解

取一定量焙烧过的粉煤灰与一定量热水及浓盐酸搅拌混合,反应一定时间后过滤,分析滤液中铝质量浓度,计算铝浸出率。

2.2.3 铝的测定

试样中的铝依据参考文献[18]测定。移取20 mL粉煤灰溶液于锥形瓶中,加入20 mL 0.035 mol/L EDTA溶液和20 mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液,以水稀释至100 mL,加热煮沸3 min,冷却至室温。加2 mL 0.2%亚硝基红盐,以0.035 mol/L硫酸铜溶液进行滴定,溶液由黄色经翠绿突变为草绿色为终点。

3 试验结果与讨论

3.1 助熔剂加入量对铝溶出率的影响

在0.5 g粉煤灰中加入助溶剂NaOH,逐渐升温至900 ℃并保持1 h,冷却后用30 mL浓盐酸溶解。NaOH加入量对铝溶出率的影响试验结果如图2所示。可以看出:随NaOH加入量增加,烧结后粉煤灰铝溶出率提高;NaOH加入量增至5 g,即NaOH与粉煤灰质量比为10/1时,铝溶出率达最大。

图2 NaOH加入量对铝溶出率的影响

3.2 焙烧温度对铝溶出率的影响

在0.5 g粉煤灰中加入NaOH 5 g,逐渐升温并保持1 h,冷却后用30 mL浓盐酸溶解。焙烧温度对铝溶出率的影响试验结果如图3所示。可以看出,随温度升高,铝溶出率提高;温度为300 ℃时,铝溶出率达97.4%,溶出效果较好。

图3 焙烧温度对铝溶出率的影响

3.3 焙烧时间对铝溶出率的影响

在0.5 g粉煤灰中加入NaOH 5 g,升温至270 ℃并保持不同时间,之后冷却,用30 mL浓盐酸溶解。焙烧温度对铝溶出率的影响试验结果如图4所示。

图4 焙烧时间对铝溶出率的影响

由图4看出:焙烧时间对粉煤灰铝溶出率影响较大;焙烧30 min,铝溶出率达95.8%;再继续焙烧,铝溶出率变化不大。

3.4 盐酸用量对铝溶出率的影响

在0.5 g粉煤灰中加入NaOH 5 g,逐渐升温至270 ℃并保持30 min,冷却后用浓盐酸溶解。盐酸用量对铝溶出率的影响试验结果如图5所示。可以看出,盐酸用量对粉煤灰铝溶出率影响很大:随盐酸用量增加,铝溶出率提高;盐酸用量为25 mL时,铝溶出率达97.4%。

图5 盐酸用量对铝溶出率的影响

4 结论

准格尔煤矿粉煤灰为典型高铝粉煤灰,可替代铝矾土作为冶炼铝的原料,与NaOH混合焙烧后用盐酸浸出,可将其中的铝转入溶液。在NaOH与粉煤灰质量比10/1、270 ℃下焙烧30 min后用浓盐酸25 mL溶解,铝溶出率达97%,溶出效果较好。

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