PLM110破碎机锥体修复再使用的探讨

■ 河南中车重型装备有限公司 （河南义马 472300） 张姣姣 魏志春 裴书蓉 牛壮壮

随着煤炭行业竞争激烈，煤矿对煤机设备的要求也越来越高，同时对煤机设备修理后再使用提出更高的要求，本公司承接了一台PLM110破碎机的修理工作。由于矿方违规使用，破碎机锤体磨损严重，针对锤体提出了修复再使用的要求，为煤矿降低设备投入成本提供便利。

1. 破碎机磨损情况

矿方不按设备使用要求操作，降低破碎机锤体高度导致锤头磨损，并将锤头与锤体焊接后使用，该工作面结束后，设备升井，锤体严重磨损，如图1所示。

2. 修理方案及采取措施

（1）拆解 第一步，将锤体拆解，保留锤体及轴与迷宫压板。第二步，用手动火焰切割枪，火焰调到合适处，将锤体与锤头焊接磨损处剥离，要求尽量不留原焊缝，清渣、修磨。

（2）总体方案 根据锤体中间部分磨损情况，首先化验材质，经过讨论采用箱体机构，锤体上面如图2所示，铣成箱体式，然后再铸造磨损的上半部分，如图3所示，两部分合成后，采用定位销加周边焊接的方式定位，再进行机床（镗床）加工恢复其原状及相关尺寸，组装后做静平衡试验。

设计优点：在锤头受到冲击力后，锤体与焊接部位形成一体，能够承受反复的冲击力。缺点：加工工艺复杂，恢复原厂尺寸难度较大。

图1 破碎机锤体磨损状况

具体实施细则：①对母材取样并化验，材质为ZG30SiMn。根据磨损情况，锤体上面处理，把中间部分锤体利用立式铣床铣出方槽，壁厚30mm×深30mm。在方槽中间利用卧式镗钻底孔，镗孔φ72mm深40mm，如图2所示。②根据测绘恢复原图设计，磨损上半部分凸台72mm与孔72mm过渡配合。上半部分的凸台与锤体上面形成了周边的塞焊缝，对其采用焊，增加其强度，如图3所示。③按图2、图3加工完后，进行点焊并校正图样外形尺寸及机加工面是否留有余量，如图4所示。焊接完成后，清渣，修磨。④锤体吊到工作台，对其进行调平后按图4划线加工线。锥体安装到卧式镗床工作台上调平后紧固，然后加工各尺寸。加工完成后，进行锤体总体组装，如图5所示。⑤锤体总成做静平衡及动平衡试验，如图6所示。

图2 锤体上面

图3 锤体箱体式成形示意

图4 点焊并校正图样外形尺寸及机工面

图5 修复结果

图6 平衡试验

3.结语

通过该项目的修理工作，提高了设备利用率，降低了煤矿开采的成本，为以后类似情况奠定了修理基础。设备在井下使用半年未出现异常情况，得到了矿方好评。但同时我们也提醒使用方要按照设备说明书要求的正常检修规程操作，避免类似情况出现。