油田井下作业工具质量检验技术探讨

2020-02-21陈庆华

设备管理与维修 2020年7期

陈庆华

（大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江大庆 163514）

0 引言

在当前社会科学技术快速进步的背景下，各行各业中高新技术的应用越来越广泛。石油天然气是当今社会主要的能源供应形势，消耗总量在不断攀升，为了满足社会对油气资源的需求，必须要不断加大油气田产量。这就要求保障高质量的井下作业，井下作业工具是井下作业中非常重要的设备，由于井下作业环境特殊，井下作业工具经常会出现腐蚀等现象，因此，必须强化井下作业工具的质量检验。

1 油田井下作业工具质量检验基本原则

1.1 油田井下作业工具外观检验

（1）目测。目测是出辅助检测工具以外最好的检验方法。通过眼睛观察可以发现井下工具表面是否存在防腐层脱落、气泡等问题。对各个组成部件之间是否连接紧固、是否存在裂痕、损坏、老化等状况进行检查[1]。通过目测，还能发现井下工具连接螺栓的腐蚀、生锈以及工具表面出现的缺口、硬伤害等问题。

（2）卡尺检验。针对井下工具检验，可以充分利用千分尺、内径百分表等检测设备来实现对外观尺寸的测量，通过与井下工具设计参数数据进行比对分析后，就能及时发现工具是否存在磨损，或者是实际产生的磨损是否处在误差范围内。将各项数据进行全面记录之后，要保证各项数据参数与标准图纸设计要相符。

1.2 性能检测

针对井下工具的性能检测必须要在工具的实际操作过程中完成。另外，还可以通过模拟实际的井下作业工况来实现对井下工具性能的监测。

1.2.1 整体打压试验

首先按照井下作业实际要求完成井下工具的装配，然后针对整个井下工具系统实施打压。通常要保证压力在20～25 MPa保持10 min，并以同样的作业环境实施3 次测试。如果在3 次重复测试过程中工具并没有出现渗漏现象，那就表示井下工具合格。对于不合格的井下工具，必须要及时进行更换和维修。

1.2.2 橡胶件油侵试验

针对井下工具的橡胶部件要严格的实施油侵试验。将橡胶件置于模拟井下温度的柴油环境中浸泡72 h，然后针对橡胶件利用20 MPa 压力进行测试。如果橡胶件在这一环境下不出现裂口、起皮等现象，就表示橡胶件合格。

2 抽油泵质量检验

抽油泵的主要作用是将井下的油液举升到地面，是油田常用的一种井下作业设备，抽油泵通常由泵筒、柱塞等主要部分组成[2]。

2.1 球阀、阀座密封性试验

针对球阀、阀座的密封性试验，主要目的是为了检验阀座以及球阀的密封性能否实现正常运行，保障其在实际作业过程中不会出现泄漏问题，检测合格后才能保障抽油泵的作业实现安全、稳定运行。

2.2 泵总成密封和承压强度试验

该试验主要的目的是为了对抽油泵各个环节的螺纹、密封面、内部零件在井下工况环境下的承压强度、密封性能能否达到标准要求，是否能在井下作业中实现可靠作业。

2.3 泵筒内柱塞通过性能试验

该试验的目的主要是为了检测抽油泵在井下工况环境下能否正常运行，在油泵的泵筒内柱塞能否正常运行，是否会在运行过程中出现卡顿现象。

3 封隔器质量检验

3.1 装配零件检验

针对封隔器进行质量检验的过程中主要是针对封隔器内部零件的尺寸以及形状误差进行检验。封隔器一旦出现严重的尺寸或者是形状误差会影响井下作业，甚至会给企业带来巨大的经济损失，给井下作业埋下安全隐患，因此，要严格按照国家以及行业的相关标准要求，从封隔器的生产环节保证加工精度，有效提升封隔器的质量。

同轴度检测是封隔器检测过程中非常重要的一项指标，同轴度检测过程中主要是利用最小二乘圆法来进行检测。进行井下作业工具同轴度主要使用电感侧微仪来检测圆度和同轴度[3]。

3.2 试压检验

封隔器组装完毕后，进行试压管线连接。检验过程中所使用的各种零部件都是按照实际井下作业状况来完成。试压试验过程中，要保证检测人员不能正面面对丝堵，除检测人员外，其余人不能进入试压区域。达到试验的要求后就可以启动检测设备开始试压，指导整个封隔器实现正常坐封。此时要将检测气压上升到15 MPa，而且要保证相关的活塞零部件实现正常关闭。保持15 MPa 压力保压5 min，如果在保压过程中没有出现泄漏情况，则表示检验合格。完成检测后进行泄压，并将连接的套管短节拆卸下来，如果在原本安装的零部件完全恢复了原本形状或者是没有产生变形，则表示封隔器检验合格。