影响造纸烘缸轴承稳定运行的常见原因及维护方法

2020-02-20张益安

机电工程技术 2020年9期

关键词：烘缸游隙纸机

张益安

（玖龙纸业（东莞）有限公司，广东东莞 523147）

0 引言

随着互联网信息时代不断发展，网购已成为现代人不可或缺的生活方式之一，伴随着包装纸用量需求不断增加[1]。因此，及时了解掌握影响造纸烘缸轴承稳定运行的常见原因及维护方法，是保证纸机安全稳定生产的首要任务。

国内外对影响造纸烘缸轴承稳定运行的原因及维护方法做了大量研究分析说明及文献，但因各个造纸企业所造的纸种不同，纸机车速不同，烘缸轴承所运行的工况相差较大，因而从文献中所了解到的信息与现实存在一定的差异。

本文将从烘缸轴承选型、质量、安装、润滑、负载、疲劳等方面综合分析影响烘缸轴承稳定运行的原因，基于烘缸轴承运行的振动、温度变化趋势，找到对应的维护措施，确保烘缸轴承的稳定运行。

1 常见影响烘缸轴承稳定运行的原因

1.1 备件质量问题

新上机的轴承内、外滚道，滚珠、保持架有锈迹或者有铁质杂物等夹在滚道与滚珠之间未及时发现，安装上机后容易造成轴承磨损，极大缩短了轴承的使用寿命[2]。

1.2 装配不当

安装轴承时直接使用手锤或铜棒敲击轴承内圈、未按轴承手册要求调整相应轴承游隙、锁紧螺母未完全打紧或安装过程中造成杂物掉落在滚珠与滚道之间，都极易造成轴承磨损[3]。

1.3 润滑不良

润滑油压力流量不足导致润滑失效、温度过高造成润滑油黏度低导致润滑不良、润滑油内含水导致润滑油抗乳化性差等，造成轴承滚珠及滚道得不到充分润滑，加剧轴承磨损。例如：水和纸毛经轴头密封圈侵入，随着回油管到达油箱，进而造成油滤堵塞，油泵进、出口压差大，润滑油量不足；加热器换热面积过大、蒸汽进汽量过大，冷却热换热面积不足、冷却水温度过高等都容易造成油品油温过高氧化；加热器及冷却器密封垫老化渗漏，部分蒸汽及冷却水进入油管致使油品乳化。

1.4 负载过高

烘缸内部扰流条、虹吸管等损坏脱落，造成烘缸内排水不畅，烘缸负载加大，轴承所承受负荷急剧加大；干网织物张力过大，导致烘缸轴承受力大且不均匀，加快轴承磨损。

1.5 疲劳磨损

轴承长期使用，金属疲劳损伤，已达到轴承使用寿命。

1.6 轴承选型有误

烘缸轴承选用可调心滚子轴承，能够满足在烘缸这种负载大、受热膨胀、窜动的工况下保持稳定运行。例如PM28纸机烘缸轴承操作侧C 3144 K/HA3C4 SKF轴承可适应于烘缸窜动、传动侧23156 CCK/HA3C4W33 SKF轴承可适应于烘缸调心。

2 烘缸轴承日常使用及维护

2.1 烘缸轴承规范验收标准

严格按照标准验收，消除备件质量、型号有误等初级问题，确保上机的烘缸轴承是完好无损。

2.1.1 外表包装验收

接货验收轴承时，需严格检查外包装箱及密封膜是否完好无破损。

2.1.2 内部验收

验收时，检查轴承滚体、滚道、保持架是否存在锈蚀及防锈油是否完好，无任何杂物。

2.1.3 轴承型号核对

验收时，查看轴承钢印型号与物料描述是否一致，确保所需轴承无误。

2.1.4 运输搬运

轴承在搬运过程中要小心谨慎，避免碰撞、掉落损伤。

2.2 烘缸轴承安装维护标准

采取正确的安装方式，避免人为的装配不当，同时规范标准的日常维护保养是确保烘缸轴承安全稳定运行的关键[4]。

2.2.1 烘缸轴承安装拆封

在即将安装前，方可打开轴承包装，以防止灰尘、纸毛等污染物进入，清洗轴及轴承关联部件，检查关联部件的尺寸及精加工或磨损情况，测量轴承安装前的原始间隙。

2.2.2 测量游隙减少量方法

烘缸轴承安装通常采用测量游隙减少量的方法，具体如下：

（1）调整轴承；

（2）测量轴承原始间隙；

（3）根据轴承型号确定轴承的游隙、减少量和安装后最小允许游隙；

（4）安装轴承；

（5）将轴承推进，在推进的过程中测量剩余游隙，直到进入允许游隙范围内；

（6）保压约10 min再安装锁紧螺母，如与定位止动垫圈差一点，可用手锤打紧一点到位再锁住（例如某纸业PM28纸机操作侧烘缸轴承C 3144 K/HA3C4 SKF 起始压力为2.76 MPa，推进量为1.595 mm，安装后允许游隙范围0.23～0.36 mm）。

2.2.3 润滑

良好的润滑是烘缸轴承稳定运行的保证。

（1）烘缸轴承润滑油品型号品牌选用，依据纸机车速烘缸型号来选用安全系数较高的润滑油，或选用纸机厂家手册要求的品牌型号润滑油[5]。

（2）按烘缸轴承润滑油使用流量、压力要求调整好轴承的进油量，确保轴承运行时得到充分润滑。

（3）实热交换器对水质、水压要求，确保润滑油温度在正常要求范围内60 ℃以下，防止润滑油品因高温氧化。

（4）做好纸机清洁生产工作，定期清理烘缸纸毛胶粘物，防止冲水时把纸毛胶粘物等杂质带到烘缸迷宫环，进而回到油箱，造成油过滤器堵塞。

（5）日常取样观测法。利用干净透明的油样瓶对进轴承前的供油管路及过滤之后的油品进行取样，通过“望、闻”等直观方式初步判断油品的使用状况。颜色：含水、杂质、气泡都会影响油品原本的颜色。气味：如若发臭或有怪味，可能表示油品过热氧化。水分：刚刚侵入的水分会很快沉淀到瓶底；若发生乳化，油液会从轻微混浊变成乳白色奶油状；若有水分沉淀到瓶底，应从油箱底部放水。杂质：肉眼可见大于25 mm的颗粒，如瓶底颗粒过多，应检查所有油滤芯。

（6）定期化验分析法。利用干净透明的油样瓶对进轴承前的供油管路及过滤之后的油品进行取样，做好标识，外出送往专业机构检测油品各项指标参数，分析各个项目参数（黏度及黏度指数、含水量、总酸值、元素浓度、铁谱、抗乳化性等）和变化规律，以了解油品性能和设备运行状况。

2.2.4 日常巡检分析

日常巡检分析预防处理能保证烘缸轴承稳定运行。

（1）润滑油站的检查。油箱的液位应为总存量的70%～75%，方便温度控制，同时也要注意油位的变化。油箱每班排水到专用油水分离装置，如油系统进水严重，应用真空滤油机及时过滤润滑油[6]。

（2）采用简易听棒的工器具。通过对比烘缸轴承旋转的声音，从而判断轴承运行状况。

（3）在线振动监测。烘缸轴承在线测振监控系统已经完善并投入设备运行中，即在每个烘缸轴承座上安装1个传感器，连接到DCS室专用的电脑中，实现24 h不间断的监控轴承运行状态，通过频谱图、振动趋势及各项统计数据能有效判断轴承的运行状态，精确确认轴承磨损的部位，推测轴承使用寿命，及时做好预防措施（如有PM28纸机已经配备完善的烘缸轴承在线监测系统）[7]。

（4）离线测振。一套独立设备运行的检测分析系统，专用的点检仪检测工具，依靠设备点巡检系统制定烘缸轴承检查标准，通过点检仪下载检查任务，定点定时对烘缸轴承进行检查，检查标准包括振动值、温度测量等，综合判断轴承运行状态并把检查结果上传系统，其他设备管理人员也可通过查询了解各设备运行状态。

（5）烘缸干网织物应严格按照不同纸机操作手册标准张力调整，避免干网织物张力过大，烘缸轴承受力不均匀，加快轴承磨损。

（6）定时检查每组烘缸的负载曲线，查看烘缸排水情况，及时调整处理烘缸排水异常情况。