土建施工中现浇板裂缝的预防与控制

孔祥龙

（山西建筑工程集团有限公司，山西太原 030000）

衡量现代工程价值的标杆就是质量，一旦存在裂缝及渗漏问题，必定会被判定为不合格工程，因此，在土建施工中务必慎重考虑，及时处理现浇板裂缝问题，要想从整体上实现对该类问题的预防，就需从设计、材料及施工三大方面入手，对现浇板施工质量进行严格控制，提高材料配比的优化性，结合施工情况配以适宜的施工工艺，对现浇板裂缝形成规避性作用，提高土建工程质量水准。这是因为现浇板作为土建工程中的重点结构，一旦出现裂缝问题，就会对工程总质量形成不良影响，牵连性的形成钢筋生锈及楼板裂缝问题，务必做好裂缝的预防及控制工作。

1 混凝土现浇板裂缝的影响分析

从当前形势来看，各大工程都更注重整体质量控制，而现浇混凝土楼板的结构施工项目中，裂缝问题十分常见，也是降低工程质量的消极因素，虽然问题本身解决难度并不大，但是要想从根本上规避却十分困难，虽然裂缝的存在并不会即刻形成对建筑结构质量安全的破坏力，但是在长时间应用后，伴随温差变化，再加之被荷载所影响，原本细微的裂缝会逐渐发展为大裂缝，裂缝病害程度加重，直接削弱现浇混凝土结构的强度及刚度，更会降低结构本身的承载能力，对应的防腐性能及防渗透能力也会随之双向下降，致使现价混凝土结构的安全性及耐久性大打折扣，可靠性无法达到既定要求，建筑工程的可使用期限将因此而缩短，建筑物的正常使用也会被埋下安全隐患。根据混凝土现浇板裂缝的特点，可分为几种典型类型：横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝；纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝；角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多；楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮；顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2 土建施工中现浇板裂缝产生的原因

在土建工程施工中混凝土的抗压强度系数通常十分高，而抗拉强度相对较低，基于此，极易在混凝土内部出现热应力，致使裂缝形成，通过对相关资料进行研究可以发现，导致土建施工中出现现浇板裂缝的原因较多，伸缩缝设置、温差及混凝土配合比等都是影响因素，下面对现浇板裂缝产生的原因进行逐一分析：

2.1 未设置伸缩缝

在土建工程施工中合理设置伸缩缝相当重要，其设置价值在于对建筑整体结构的突变进行应对及控制，但是在工程施工中，因部分开发商更注重土地利用率，并不会提出预留伸缩缝的要求，一旦土建工程的伸缩量达到最高标准时，就难以继续伸缩，而集中应力就会在薄弱处释放，致使现浇板裂缝产生，因此，未正确设置伸缩缝是导致裂缝出现的一大常见原因。

2.2 混凝土的配比

混凝土由砂、石颗粒等按施工要求规范配比而成，属于现代复合材料，但是混凝土配合比缺少优化设计，就会导致其强度下降，拉应力也会受到不良影响而呈现降低性表现，该种参数情况极易导致混凝土产生裂缝。基于原料固定的条件，水灰比与混凝土收缩之间也存在较强的关联性，从当前形势来看，市场上应用的商品混凝土大多具有较强的流动性，以泵送运输为主，在土建施工中的应用频率较高，但是该种混凝土对运输的要求较高，一旦前期缺少对运输路线的规划，或者是运输中途出现长时间停留情况，混凝土就会脱水凝固，后续浇筑质量将难以达到预期标准。在混凝土施工中振捣强度过大，致使粗骨料下沉，表面则会形成失水表现，混凝土现浇板在收缩的过程中就会形成裂缝。一旦外添加剂比例不合理，混凝土失水率将随之加快，同样会导致裂缝问题出现。

2.3 浇筑施工不当

保证混凝土施工的连续性是减少裂缝问题的关键所在，一旦正常施工中混凝土不能得到连续且及时的供应，或者是人员未严格依照施工要求在指定位置预留施工缝，或施工缝处理效率低下，就会增加施工缝发生概率。混凝土振捣要求通常较高，一旦漏振或少振，或者是存在对钢筋及模板的违规振捣，都将引起蜂窝麻面甚至是狗洞问题发生，而对钢筋振捣会削弱混凝土对钢筋的握裹力。在施工现场进行振捣操作时，务必保证振捣棒及振捣人员的充足性，一旦这两项配置不足，或未准备备用振捣棒，就会在振捣棒出现问题时难以继续施工，影响施工进度。

2.4 交叉作业问题

施工人员普遍具有较强的流动性，很可能同时参与几个工地的施工项目，在来回参与作业的过程中，必定导致部分工地人员紧缺，为了不延后施工项目，就需抓紧赶工，而浇筑混凝土时未正确铺设平台，极易导致钢筋保护层被踩踏，进而出现变形及移位问题，现浇板高度因此出现偏差，抗拉能力大打折扣，产生裂缝。而且，上荷载的时间过于超前，未在混凝土终凝前就进行下一道后工序，在其上部放置较重的材料，致使支撑系统承受的压力超标，也会导致混凝土裂缝问题形成。

3 现浇板裂缝的预防和控制措施

在混凝土施工中，因其属性及特点影响，要想从根本上规避裂缝问题具有极高的难度，完全预防基本难以实现，但是可将裂缝控制在允许范畴中，充分保证其安全性。因此，下面就从设计、材料及施工这三个方面入手对预防及控制现浇板裂缝进行研究，促使工程质量安全得到根本保证：

3.1 设计环节的预防及控制措施

在设计环节务必控制好平面的规则性系数，缩减突变角度，一旦出现此种情况难以规避，就需适当增加配件形成强化作用。针对不规则平面，可规划设置梁，以此来提升其规则性系数；规模大、长度长的建筑工程中，必须按要求正确设置伸缩缝及后浇带；埋管复杂的现浇板，可适当增加厚度，优化截面上混凝土的配置量，并应用钢筋网片保护好埋管区域；基于双层双向的钢筋设计，可形成对裂缝的预防作用，但是设计中需对成本及质量要素进行全面分析及考虑。

3.2 材料方面的预防及控制措施

首先，在原材料全部进场前，需将报验单提交给监理单位，并将材料出厂合格证一并提交，在确定质量检验合格后，才能允许材料进场。而商品混凝土需针对原材料进行抽样检查，在达到合格标准后，才能够与商混站正式签订合同；其次，结合工程情况及施工要求，对混凝土配合比进行优化设计，基于对经济要素的考虑，提高混凝土配比方案的可行性，确保混凝土的耐久性、强度及坍落度等指标与施工要求保持一致，同时还需控制好掺加剂的使用量；最后，有效控制混凝土的水灰比，保证用水量低于180kg/m3；对于细骨料的选择有效控制，细沙或特细砂（Uf≥2.3）不得选用，并且严控含泥量。选择中粗砂，并且将含泥量控制在1%以内。过小的砂、石粒，过高的含泥量，都会使得混凝土的强度变小，从而出现裂缝。

3.3 施工方面的预防及控制措施

①应当根据施工要求及流程有序推进施工作业，在施工前期应编制好预制模板的施工方案，并对各项荷载进行精确计算，提高支撑系统的稳定性及强度，而施工单位则需严格按照施工要求落实好监测工作，根据具体的数据信息进行优化调整；②混凝土浇筑施工也需依照设计及施工方案规范进行，对于受力结构有限的区域，应在主体结构浇筑完成的两个月后进行浇筑，在合适时间内将模板拆除；③钢筋绑扎应加强固定，防止钢筋因绑扎不严而出现走位问题，混凝土浇筑作业中，不允许施工人员对钢筋进行踩踏，应对钢筋保护层的厚度进行合理控制，提高浇筑的实效性；④在混凝土现浇板施工中，应保证振捣的规范性，在凝固前期还需进行二次压抹，确保混凝土的密实度得到优化，提高混凝土的抗拉强度。在混凝土浇筑前还应对板块厚度进行严格控制，并在成型后对浇筑质量进行检测，现浇板上应预留洞口，为后期的施工预埋提供便利性；⑤应将现浇板的后续养护工作重视起来，在浇筑作业完成的10—12h之间，应进行浇水养护，保证混凝土表面水分始终保持充足性，如果气温较高则可在其表面覆以薄膜或草袋，将混凝土温度控制在合理区间内，防止裂缝形成；⑥在混凝土的强度没有达到1.2MPa，不得在现浇板上踩踏，在强度没有达到10MPa前，不能直接在现浇板上吊运材料，需确保加固作用形成后才能进行正常吊运，也不能够在混凝土未达规定时间前就将模板拆除。现浇板内的预埋管线最好均匀排布，避免三根甚至更多的管线交叉叠放，线管最好布设在现浇板的钢筋网表面上，并严格约束管线直径与现浇板厚度比例。

4 结语

综上所述，在经济发展进程中，人民生活品质得到质的提升，在需求增加的同时，为建筑工程事业的蓬勃发展注入新的活力，在机遇与挑战并存的发展环境下，严格控制施工质量逐渐成为重点及难点，尤其是土建施工中的现浇板裂缝，逐渐被社会各界所广泛关注，而裂缝一旦形成就会导致现浇板出现渗漏问题，土建工程的质量水准因此而大打折扣，因此，为了延长土建工程的可使用寿命，就需重点加强对现浇板施工的质量控制，对现浇板裂缝进行预防及控制。