地暖混凝土地面施工和裂缝控制策略

吴保青 董继海

（中建八局第二建设有限公司 山东济南 250014）

0 引言

1 混凝土裂缝产生原因分析

1.1 塑性收缩缝

塑性收缩缝主要出现在混凝土硬化前阶段，塑性收缩缝出现的主要原因是在混凝土浇筑完成后，在混凝土塑性收缩期间常常出现混凝土表面水分蒸发速度太快，导致混凝土表面产生裂缝的问题。塑性收缩缝主要发生在混凝土表面，其裂缝形状也不规律，极易形成龟裂的形状。在混凝土浇筑完成后，受到外界因素的影响，混凝土表面水分蒸发速度过快，导致混凝土收缩进程加快，再加上混凝土强度相对较小难以有效抵抗这部分力，进而导致混凝土产生塑性收缩缝。

1.2 温度应力裂缝

温度应力裂缝主要呈现出不规则形状，裂缝深度也相对较浅。温度应力裂缝产生的主要原因是在于混凝土浇筑后，混凝土内部的水化热无法充分散发出来，导致混凝土内部温度增加，而混凝土表面温度散发速度相对较快，在混凝土内部与表面产生一定温差时，将会导致混凝土内部产生压应力，混凝土表明产生拉应力。若混凝土表面温度梯度将相对较高，其产生的拉应力也会随之增加，再加上混凝土抗拉轻度相对较低，若温差作用下产生的拉应力超出混凝土的抗拉强度，在混凝土表面极易产生温度应力裂缝。

1.3 施工技术引发裂缝

施工技术引发裂缝产生的原因主要有以下几方面：

（1）地热管上面覆盖的混凝土厚度并未满足施工标准，导致沿着地热管的混凝土极易产生裂缝。

（2）若混凝土搅拌运输的时间相对较长，则混凝土内部蒸发水分含量也会随之增加，降低混凝土的坍落度，最终导致混凝土表现产生裂缝。

（3）借助泵运输混凝土过程中，为了保证混凝土的流动性会增加混凝土水与水泥之间的用量，若混凝土中水灰比例相对较高，则混凝土凝结过程中收缩量将会增加，混凝土表面出现不规则裂缝的概率也会增加。

（4）施工人员未能按照设计规范设置钢丝网以及未能按照设计标准设置伸缩缝等问题，都会导致混凝土应力集中的位置产生裂缝。

1.4 施工材料引发裂缝

混凝土的主要施工原材料为水泥、砂以及骨料，若混凝土中应用的施工材料质量相对较低，混凝土产生裂缝概率也会增加。

评估方法：以地区统调负荷最高时点校验10（20）千伏负荷组“N-1”，负荷组“N-1”校验通过率（%）=通过“N-1”校验的负荷组数/负荷总组数，对未通过“N-1”校验的负荷组进行原因分析，并与上一年负荷组“N-1”校验通过率实绩值进行比对，对降低的情况进行原因分析，提出解决建议和规划方案。

（1）混凝土配比材料中砂石含泥量过高的前提下，混凝土强度以及抗渗性能相对较低，将会导致混凝土在收缩过程中产生不规则的表面裂缝。

（2）采用砂颗粒较细的施工材料进行拌和，混凝土产生裂缝的概率会增加。

（3）骨料内碱性物质与泥性硅化物质拌和反应后，极易产生局部膨胀以及拉应力，导致混凝土产生表面裂缝。

（4）若拌合水与外加剂中的氯化物杂质含量相对较高，对于钢筋应用质量也会产生一定的负面影响。

2 控制地暖混凝土地面裂缝策略

2.1 控制找平层平整度

地面铺设前施工人员需提前设置找平层，在建筑物标高超高的位置施工人员需要采取人工剔除的手段，确保建筑标高能够满足施工要求，同时严格按照平层施工要求进行验收，确保基层的平整度以及保温层厚度满足设计要求。平层凝土验收结果合格后才能铺设保温层。

2.2 控制混凝土原材料与配合比

混凝土原材料与配合比例对于地暖混凝土表面质量有着极大的影响，因此在设置混凝土配合比期间需要严格控制水灰比例，降低混凝土的坍落度，同时需要重视高温对于混凝土带来的影响，针对性选择相适应的缓凝对策。此外在进行混凝土施工过程中需要严格审查混凝土配合比例，严格检测混凝土拌合物性能，根据相关规定对试件进行检查，检查过程中需要严格按照设计要求有专人对其进行检查监督，并根据配合比例增加外加剂。

2.3 按照规定设置界格缝

建筑施工的房屋面积相对较大，在进行混凝土浇筑过程中需要根据相关规定要求设置界格缝。如40mm厚的C2O细石混凝土填充层中界格缝分割长度需在5m以内，同时还要保证界格缝位置之间的结构层被完全性断开，同时还要保证界格缝是顺直的。在界格缝填充位置需要填充高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2.4 控制混凝土浇筑厚度

铺设地暖管之前施工人员就需要根据楼层1m线的位置人工剔除标高的混凝土，同时需要对剔除混凝土的区域进行清理。依据楼层1m线的位置在房间内每一个角落设置浇筑混凝土保护层的标准灰饼，若房间间距大于3m，则需要增设房间中间位置的灰饼数目，施工人员需要根据1m线位置设置标准灰饼规格，在灰饼设置完成后，施工人员可借由施工线以及带线来检查灰饼设置质量，采取相适应措施处理混凝土保护层存在的问题。

2.5 管控钢丝网铺设施工

开展钢丝网铺设期间，施工人员需要严格把控钢丝网与混凝土填充边缘的距离，将二者的边关距离控制在100mm以内，同时还要保证钢丝网铺设路径是顺直的，钢丝网的搭接长度要大于一个网格，而钢丝网的搭接位置则需要利用扎丝将其绑扎，避免开展混凝土浇筑环节过程中钢丝网发生错位问题。此外钢丝网与混凝土填充层表面的间距需要控制在20mm以内，伸缩缝位置的钢丝网需要进行断开，确保混凝土内部应力分散后不会产生起拱情况。

2.6 控制混凝土填充层施工

对于设计厚度小于5cm的填充层在进行混凝土浇筑过程中应选择一次性浇筑手段，对于设计厚度大于5cm的填充层，应分成两次开展混凝土浇筑工作。

地暖管道铺设完成后，施工人员需进行试水打压，在保证地暖管道施工质量达标后方可进行填充层混凝土施工。此外在进行填充层混凝土浇筑期间，需要保证地暖管道的水压在0.6MPa以上。

2.7 顺序开展混凝土养护工作

在混凝土浇筑完成后，施工人员需要及时对其进行混凝土养护，确保混凝土的温度与湿度在正常范围之内，避免由于混凝土内外部温差过大或是表面水分蒸发速度过大，继而产生混凝土裂缝。

夏季的混凝土养护工作主要实在混凝土表面覆盖浸水毛毡，需要保证覆盖期间毛毡始终保持潮湿状态，夏季混凝土养护时间在14d左右。

冬季的混凝土养护工作主要是利用保温草垫进行养护，冬季混凝土养护时间在23d左右。

3 结语

总而言之，施工单位在进行地暖混凝土地面施工过程中，需要严格把控整个施工流程的施工质量。由于地暖系统对于施工人员的施工顺序以及施工技术的施工要求相对较高，需严格按照地暖混凝土地面施工顺序，做好界格缝设置以及钢丝网铺设工作，根据填充层设计厚度选取相适应的混凝土浇筑手段，确保地暖混凝土不会产生施工裂缝。