污水处理厂配套管网的深基坑施工控制

孟宪策

（中国葛洲坝集团第二工程有限公司 四川成都 610091）

针对我国某地区一处污水处理厂配套管网工程施工展开了全面分析和研究，重点涵盖了污水管道和污水中水管道施工等，该工程当中共设出了16个顶管深基坑，并且将该工程施工划分成三种不同的构成形式。深基坑的开挖工作总共分为4种不同的施工方式，通过分布开挖的形式来加以开展，有效提高了深基坑的整体开挖安全和施工效率。对深基坑顶管进出口位置采取了灌注桩加固的处理方法，同时运用了橡胶止水法来有效提高维护结构的整体性以及抗渗透性。在深基坑的开挖工作中，需要保证封底施工完成之后和排水盲沟之间进行有效的衔接，以此来形成一整套完整的深基坑排水系统，有效提高了深基坑的整体排水工作效率。在深基坑的支护桩体平行位置设立了多个移动观测点，分别包含了桩体水平位移、竖向位移以及地下水位等多个监测点位，通过周期性监测和观察对内部的水位高低值进行实时预报，避免水位过高造成深基坑的维护结构稳定性下降。

1 深基坑设计分析

1.1 圆形深基坑设计

第一种深基坑为圆型基坑结构，维护结构采用的是水泥搅拌桩和钻孔灌注桩组合形式，该支护结构当中，通过两道混凝土墙来进行支撑，整体的稳定性程度相对较高，基坑的总深度为12.5m，该深基坑结构的第1道支撑体为灌注桩，第2道支撑体为钢筋混凝土支撑结构，设置在坑底以上2m的位置。

1.2 矩形深基坑结构

第二种深基坑结构为矩形深基坑结构，维护结构为水泥搅拌桩和钻孔灌注桩两种形式。该深基坑的第一道维护结构为混凝土支撑结构，内部设定了一道钢筋支撑体，深基坑的总深度为10.5m。第一层支撑体在灌注桩的顶部，通过混凝土钢筋梁来进行支撑，并且在横向方向上设定了两道从一定角度的混凝土支撑体。第二道混凝土结构使用的是钢腰梁结构，在深基坑的平行地面方向上设置出了两道钢型支撑体，并且距离基坑底部5m。

1.3 第三种深基坑

第三种深基坑结构同样为矩形基坑结构，周围维护结构为水泥搅拌桩和工字钢结构，支撑体为一道刚性支撑体距离基坑底部大约5.5m，在深基坑的顶部以下1m位置设置出了HW400×400×13×21结构，并且使用了钢管角来进行水平支护，提高整个基坑的稳定性。

2 深基坑的开挖和支护施工

2.1 深基坑开挖

在基坑的开挖施工过程中，需要遵循分层挖掘和先支撑后挖掘的施工原则，要充分保证深基坑的形变量控制在标准的施工范围之内。在施工过程中需要保证基坑的开挖线路符合工程的整体核载要求，并且需要做好相应的参数计算工作。在基层的挖掘施工过程中，需要严格控制基坑内部的降水时间以及整体的降水量，依照不同的分层和分级要求来进行逐步降水，在施工过程中需要时刻检查机构内部的降水量大小，避免造成周围地面产生不良沉降问题。在基坑的挖掘过程中，分为以下几种不同的施工状况：首先，需要去除基坑表面的覆土，然后将挖掘机坐落在施工区域范围内，从地面向下挖1m左右的土层，同时在水泥搅拌桩的外侧预留3m左右的工作空间。其次，挖掘机在施工过程中需要从挖掘区域直接倒灌梁的底部，有效保证内部钢筋混凝土灌量不会受到不良的影响。最后，基坑内部的惯量强度需要达到总设计长度的100%，然后再进行基坑内部的土方开挖工作，挖掘机设备需要在施工区域范围内保证拥有足够的挖掘空间，通过配合取土的方法将开挖深度进行合理的控制，保证基坑的灌注桩内部和钢筋之间连接。等到冠梁的强度达到设计强度的100%之后，再进行深基坑的下层土开挖工作。通过使用长臂挖掘机设备在施工区域范围内进行挖掘和配合，开挖到深基坑的底部之后，再进行基坑的封底施工操作。当开挖深度达到基坑底部标高以上30cm之后，通过使用人工清理的方法来保证施工表面的清洁度，并且禁止出现超挖或者是对周围的土层形成不良的影响。

2.2 深基坑支撑施工

在土方开挖施工过程中需要严格遵循分层和均衡取土的方法，要先进行支撑然后再进行挖掘工作，当土方结构挖到基坑的支撑底部时，需要立即进行相应的支护处理，土方开挖施工需要和支护施工之间进行相互配合，保证挖掘施工的稳定性，同时也提高了整个基坑结构的安全性。

2.2.1 钢筋混凝土支撑

深基坑结构的冠梁和灌注桩相互之间采用的是322mm×2000mm直入桩体内部250mm。在灌注桩表面来直接进行打孔，钢筋的主体结构涂抹植筋胶，实际的涂抹量需要依照基坑的施工规范要求来加以使用。模板使用的是木质模板，支护完成之后需要对侧方模板进行加固处理，深基坑结构的整体设计强度需要达到1/300的起拱条件，在混凝土浇筑施工过程中需要保证深基坑结构的强度等级、坍落度以及振捣条件等符合工程的施工要求，有效保证混凝土冠梁、环梁和支撑面的施工质量。

2.2.2 型钢支撑

型钢支撑的稳定性是整个深基坑支护工作的重要影响因素，因此在进行行高支撑工作中，必须要保证钢体支撑的准确度，并且依照正确的钢体支撑流程来进行安桩。当挖掘机设备开挖到标准的设计高度时，需要及时测量出钢铁支撑的位置并且进行支架焊接。当型钢的腰梁和灌注桩之间进行连接过程中，需要保证正确的连接方法，在植入灌注桩的钢筋体上直接焊接一块水平钢板，以此作为支撑结构支架和H型钢板之间进行连接，并且支架的托架在H型钢板上直接进行焊接，有效提高整个支护结构的稳定性。

2.3 进出洞处理方法

因为顶管的周围维护桩结构为钻孔灌注桩结构，在顶管的进出口位置需要进行灌注施工，但是破除灌注桩之后会对整个深基坑的结构稳定性形成不良的影响，因此在施工过程中必须要对维护桩结构周围采取相应的加固处理，然后设置出相应的止水设施。基坑的外部进出洞口位置，需要通过一系列加固处理方法，保证侧方进出口位置的排水性能。完成该项施工之后，需要对深基坑的出洞口位置维护结构进行拆除，拆除之后的洞口形状为圆形，圆形的中心点和管道的中心点保持相同，洞口的直径大小大于管道外部直径大小。破除周围的维护桩体结构之后，需要使用混凝土材料来进行浇筑加固施工，并且形成洞口加固的混凝土墙，外部渗出主钢筋体作为加固结构，同时在混凝土墙当中使用橡胶止水法来进行处理。

3 结束语

在污水处理厂的配套管网深基坑施工过程中，相关施工人员需要针对深基坑的支护结构施工加以充分重视，并且在施工过程中需要对每一个施工环节的质量进行合理的把控，提高深基坑施工的稳定性，进而也有效提高了污水处理厂的整体工程安全性，实现了污水处理单位良好的经济效益和社会效益。