SF6充气柜漏气故障分析与处理

张嘉龙

(酒泉钢铁（集团）有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100）

引言

应用于酒钢35 kV 变电站中的SF6充气柜时常发生SF6气体泄漏，造成气压下降，影响开关柜电气绝缘性能，给开关柜运行带来安全隐患。现针对此类产品检修过程中存在的一些问题进行分析总结，并作出改进，以杜绝类似问题的发生。

1 故障现象

2016 年1 月酒钢35 kV SF6充气柜解体检修，重新制作电缆端头后，发现充气柜电缆端头处密封件漏气。开关柜额定电流为1250 A，设备正常运行期间负荷为电炉生产负荷，电流为550 A 左右，正常生产期间开关柜运行正常，压力正常。一旦电炉停止生产，无负荷即电流为零时，经过10 h 空载运行发现开关柜存在漏气现象。

2 故障分析

(1)经过故障现象分析，初步判断为电缆端头检修后，胶制品密封圈在长期压力作用下失去原有的弹性，老化严重降低了密封效果，端头密封胶圈密封功能丧失，而技术人员未及时有效处理，在检修期间未对密封胶圈进行更换，是造成设备漏气的主要原因。

(2)SF6充气柜检修质量不达标，由于施工工期紧张，未严格按照检修工艺施工，设备解体检修结束后，对断路器气室进行抽真空，注入SF6气体至额定值0.05 MPa，微水测试合格投入运行。国家标准中规定抽真空合格后需要进行检漏试验，抽完真空后未进行检测泄漏试验即注入SF6气体，造成设备检修后返工是此次设备发生漏气的直接原因。

(3)本次检修工作技术人员重视程度不够，只是按照常规的断路器检修、试验，忽略了充气柜的密封性能。充气柜的密封问题一直是各生产厂家和用户关注的焦点，但此次检修工作对柜体密封件未引起足够重视。

3 设备运行期间临时处理方法

经过分析，发现此次检修项目存在严重漏项，检修前制定的检修方案不详细、不具体，检修工艺不符合相关标准，没有认识到充气设备缺陷的重要性。

由于生产原因，开关柜暂时不具备停电检修的条件，设备必须带缺陷继续运行，所以要做好随时在线补气的工作，此工作一直持续至7 月更换密封胶圈后才能结束。设备运行期间可以继续收集设备运行日常点检信息并进行分析，发现设备带负荷生产期间开关柜运行正常，开关柜本体外壳温度为20 ℃左右，环境温度10 ℃左右，无漏气现象。待生产停止，开关柜长时间空载运行时出现气体泄漏，开关柜本体外壳温度降至10 ℃左右，环境温度降至7～8 ℃，通过观察发现温度是影响开关柜漏气量的主要条件，随即采取了临时提高高压室环境温度的方法来降低开关柜气体泄漏量。在高压室增加空调制热、加装电暖气等措施提高环境温度，将原有环境温度提高8～10 ℃，以延缓开关柜空载运行时的泄漏量，由原来的每月对开关柜进行在线补气4～6次降低至补气2～3 次，此方法一直维持到设备再次停电检修。

4 停电检修故障处理

重新编制设备检修方案，明确各自职责，本次检修主要以处理设备漏气为主，现场做好技术监督指导工作，确保检修工作保质保量完成。

（1）停电更换电缆端头密封胶圈，重新进行密封处理。

（2）设备所有密封件更换完成后，进行开关柜柜体抽真空，按照标准时间静置保压，保压后检测气室有无泄漏，无泄漏后注入SF6气体静置后完成微水试验。

5 检修维护及防范措施

（1）提高检修技术人员对检修工作的重视，根据不同的设备性能，要采取安全、有效、可靠的措施，确保检修工作顺利完成。

（2）完善充气柜检修维护标准，指导检修工作有章可循。

（3）严格按照检修工艺要求进行施工，杜绝漏项、跳项，保证检修工作顺利开展。

6 结束语

本次SF6充气柜的检修反映出检修人员日常设备检修质量不高，工作责任心不强等问题，在今后的工作中要逐步改掉不良习惯，确保设备检修质量。

虽然在设备出现异常情况下通过简单有效的措施保证了生产，但是通过提高环境温度方法终究不是最终解决问题的办法，此方法不建议经常性使用，只可作为应急准备。

35 kV 充气柜作为区域变电站中重要设备，一旦发生故障，极有可能导致配电网出现停电事故，因此要高度重视对35 kV 充气柜的的检修维护工作，从检修管理、技术措施等方面出发，紧抓检修维护的要点和注意事项，并结合具体的故障实例进行分析，总结出合理的处理方式和防范措施，以保障35 kV充气柜的安全运行。