关于重型装备产业计量工作发展的思考

2020-02-19张俊兵

仪器仪表用户 2020年3期

张俊兵

（太原重工理化检定中心，太原 030024）

0 引言

计量、标准、检验检测和认证认可是国际上公认的四大国家质量技术基础，计量在其中更是发挥着基础性、先导性及战略性的作用。太原重工计量工作起步于20 世纪50 年代，发展壮大于改革开放时期，1988 年获得国家一级计量企业称号，70 年来为太原重工产品质量提升和企业高质量发展做出了十分积极的贡献。

2019 年10 月，山西省首家产业计量测试中心——山西重型装备产业计量测试中心落户太原重工。因此，要发挥好重型装备产业计量这个平台带来的职能优势，努力打造高水平重型装备产业计量服务平台，改革创新，凝聚力量，奋力夯实高质量发展的计量基础[4]。

太原重工作为大型重型装备国企，非常关注产品的质量和经济效益问题。作为太原重工下属的计量检测机构，致力于计量技术服务于重型装备产业，保证其获取技术进步和经济效益的有效方法。由于产品的最终检验合格，传统的检测设备的量值溯源保证，已不能满足现代用户的需求，加强和改进目前企业计量工作显得愈发重要和迫切。其中，计量检测是建立和实施质量管理体系的必要步骤；是产品实现的重要过程；计量检测技术及其实施是产品质量信息获取的重要方法[2]，是考核重型装备是否达到相关技术指标及标准要求的重要手段。现阶段，随着中国快步进入信息化、智能化、智慧化时代，重型装备技术高速发展，现在的计量检测技术和计量保证能力的不足逐步日益凸显。

1 企业最高计量标准实验室的建设和手段跟不上新型重型装备的发展

尽管普通重型装备、常规量值传递和溯源能够满足需求，但目前随着国内科技水平的大力提升和重型装备应用技术含量的增加，越来越多高精尖技术在重型装备产业中广泛应用，并大量使用从欧美日等发达国家进口的高精尖计量检测设备，促使目前重型装备系统愈来愈庞大复杂，所涉及的专业领域更广、生产工艺更加复杂，要求计量检测控制参数更多、量程范围更宽、准确度等级更高等，要服务这类新型重型装备的专用及特殊计量检测设备非常欠缺。关键计量检测设备的量值溯源难以保证，大量新参数的计量检测手段研究滞后。自主可控和重要领域基础自主创新能力建设尤其凸显，导致新型的重型装备计量保障存在一定不确定因素。

2 重型装备产业各过程环节计量保障能力与重型装备本身的计量要求还有不少差距

重型装备产业的计量保障不仅仅要保证计量检测设备的量值准确、可靠及量值溯源的保证，还要保证重型装备从产品的设计研发、生产制造、检验检测以及售后服务等全产业链、全寿命周期的计量可靠性。现阶段，重型装备产业在设计研发阶段的计量保障工作还做得很不到位，很多对口设计研发单位更加注重追求产品性能指标[3]，忽略了生产过程各环节如何合理选用计量检测设备，如何正确实施计量检测过程以及对顾客或产品计量要求导出的同步研究，导致重型装备交付使用后，存在计量保障能力滞后与不足的现状[3]。因此，准确推导重型装备产业各过程环节的测量要求并转化为计量检测设备及计量检测过程的计量要求[1]，应在实施中满足并符合其计量要求且有相关的证据或记录，进而实现整个重型装备产业全溯源链、全产业链、全寿命周期的可靠的计量检测体系。

3 重型装备实现高质量发展、建设世界一流重型装备企业的必然要求和应有之义

着眼国家发展全局，明确了新形势下重型装备产业计量中长期工作的主要目标、基本原则和重点任务，逐步展开相关工作。目前发展思路不够开放，各过程环节管理呈碎片化不能有机融合，工作形式还比较单一；相关政策扶持、资金支持、规章制度和指导文件不完备；需求生成及合理转化、各类信息互通、高端资源共享、监督评价等运行机制还不健全[3]，重型装备产业计量整体效益与巨大潜力亟待挖掘和进一步发挥。因此，针对重型装备产业全溯源链、全寿命周期、全产业链和前瞻性技术研究的总体要求，提出如下思考：

3.1 充分发挥大型国有企业各专业人才优势，为重型装备产业计量提供更专业的计量检测服务体系

计量检测是重型装备产业各过程环节的重要参与者[2]，重型装备产业各过程环节计量检测、质量控制涉及的人员学历和专业层次多样化，有些从事计量检测和质量管理的人员没有计量检测的相关工作经历，缺乏系统的计量相关理论与专业知识[3]；同时由于企业改革改制等原因，导致各过程环节中专业理论扎实的设计研发人员、实践经验丰富的计量检测人员流失严重，短时间内整体提升各过程环节人员的计量意识存在一定难度。因此，在重型装备产业人员的体系建设方面，一方面要切合重型装备产业实际情况，分析各类相关人员分布情况，深入解剖，找准各单位设计研发、计量检测着重点和实力薄弱点，为后续服务方案的制定打好基础[3]；另一方面，要完善对应专业设计研发、计量检测、质量检验等各环节互相融合的作业程序，对应配套设施设备计量确认相结合的完备服务能力。

由于重型装备产业的快速发展，计量检测方法更新也随之展开，可以结合重型装备新产品，培养一批既懂新产品设计研发、计量检测，又熟悉生产过程的复合型人才[3]，重点针对重型装备设计研发、计量检测设备实际应用技能的提升。

3.2 逐步提高计量检测手段和方法来满足新型重型装备的计量要求

由于重型装备产业的不断升级，企业的计量工作不仅仅是量值的传递与溯源，更重要的是全寿命周期、全产业链的全方位质量控制。另外，由于重型装备产业的不断升级和发展，由静态测量、单一测量向动态测量、在线测量、组合测量等一系列计量要求大幅提升，进而转变也迫在眉睫。加强对在用计量检测设备的过程管理，需要将现代计量理念融入重型装备产品设计、研制、试验、生产、使用等全寿命周期，提升计量服务保障能力。不断激发企业内生动力和需求，增强做好计量工作的主动性和积极性[4]。

聚焦重型装备产业发展瓶颈，提供精准计量检测服务，有力支撑重点项目上进行前瞻性计量检测技术研究与创新能力发展。尽快使计量工作融入重型装备产业发展全产业链，有效激发企业计量活力和动力。

3.3 将计量保障工作贯串于重型装备产业的各个阶段

当前，重型装备产业的全产业链、全寿命周期的计量意识还应加强，全产业链、全寿命周期中计量管理与GB/T19022-2003/ ISO10012《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》国家标准有不小差距。计量工作依然停留在使用，按周期校准或向更高一级标准溯源阶段。大部分重型装备在项目论证、设计和研发阶段，未能按GB/T19022-2003/ ISO10012 标准规定进行计量检测方面的研究，习惯性地将问题推脱到装备生产和使用阶段来解决[3]，给整个重型装备产业链质量保证系统带来很大隐患。

近年来，太原重工承担了核电、风电、智能舞台、海上重型装备等国家重点项目的研制工作。从研发过程开始就逐渐介入了计量保障工作，尽早考虑工艺、工装要求的计量检测参数值与现有计量检测设备量程范围、准确度等级等计量特性是否匹配，主动积极参与和引用高精尖技术，加强专用和特殊计量检测手段的研究、应用及探索工作，及时提供计量保障。在试制阶段，计量保障工作对各试验过程提供准确可靠的数据，验证其设计的可靠性、可行性和符合性。进一步完善重型装备产业的计量技术基础和能力建设，更好地为重型装备产业提供优质、高效的计量技术服务，实施计量精准施“测”服务[4]。

3.4 以顾客的需求为导向，以发现问题为突破口，建立多种模式的计量检测体系

现代企业计量工作涉及到各专业领域各过程环节，是一项系统工程。须打破传统计量管理模式探索，加强重型装备产业计量发展与国家重大战略政策的对接，加强先进实用计量检测技术研究。从顾客的具体需求出发，开展关键计量检测技术联合攻关，建立多种形式的计量检测服务体系，最大限度地满足顾客日益增涨的计量要求，进一步满足重型装备产业计量技术保障需求。