大型设备超级压缩机的二次安装与调试

王志军

（中国工程物理研究院材料研究所，四川绵阳 621900）

0 引言

超级压缩机广泛用于废弃物品的减容存放，尤其是固体废物的减容，并经过实践证明超压减容技术已被认为是固体废物的一种经济、有效、技术简单以及可靠的减容方法，所述超级压缩机（简称超压机）属于大型进口设备，最大工作压力20 MN，设备总重量60 t，用途是将装有干燥可压缩固体废物的200 L不锈钢桶，施加一个最大工作压力为20 MN 的力，将200 L 不锈钢桶压缩成饼状，进行减容存放，设备厂商培训并指导设备安装，工艺人员进行超压机的安装和调试，同时将设备的使用说明书和全套图纸移交，设备验收后，超压机再由受过培训和安装超压机的原班人员将超压机拆卸后，并运至工作现场对其进行二次安装与调试，作为超压机验收后设备拆卸及再安装的现场指导，将这次任务分为四个阶段，即培训学习阶段、设备拆卸及运输阶段、设备进场阶段、设备安装与调试阶段，并对每个阶段的工作过程进行描述和分析，可以供同类工程作业时做参考。

1 超压机安装过程

1.1 培训学习阶段

超压机在安装前先要仔细读懂使用说明书，超压机原装使用说明书为英文版，中文翻译存在意思表达不清等诸多不足，设备在安装时许多安装技巧，设备说明书中未提及，外籍专家亦不会主动说明，需要结合实际情况在外籍专家指导安装设备时，就要勤思考、多提问，并将外籍专家的解答记录下来，认真学习消化吸收。在外籍专家指导安装超压机时，还要尽量多把自己在工作中的想法和外籍专家积极交流，并记录下安装工艺过程，关键地方拍照或视频记录下来，作为设备的安装人员必须在超压机验收前掌握超压机的结构、安装工艺以及安装注意事项等，确保超压机现场再次安装出现问题时，能够及时正确解决问题，确保超压机现场安装万无一失。在外籍专家的指导下，将超压机安装完毕，经调试、运行后通过验收，即进入下一阶段工作。

1.2 设备拆卸及运输阶段

超压机在初次安装时，考虑到还将再次安装，所以设备在拆箱时，就采用拍照的方法记录下设备零件的装箱方法，同时尽量保持包装箱的完整性，为设备拆卸后的运输做好准备，也避免浪费，在拆卸超压机时，为了尽量保持部件的完整性，能不拆卸的零部件尽量不拆卸，与运输公司人员咨询协商超压机运输时的方式方法，在拆卸超压机时对各部件进行系统编号，对设备重点部件进行安全包装，拆卸液压系统时，为避免液压油由于金属颗粒、污渍、固体杂质、水进入液压系统而受到污染，敞开的接头要用盲板密封，为避免吊装及运输当中损坏压力表，超压机上的压力表全部拆下来装入包装箱，安装压力表的液压管道接头用堵头密封，超压机拆卸完毕装箱后，协助运输公司将设备各部件装车固定。运输公司将设备拉到工作现场卸车。

1.3 设备进场阶段

超压机工作现场场地狭小，安装作业面吊装设备不易施展，设备安装人员自行设计、加工吊装工具，尽量缩小吊装所需空间，合理安排超压机各部件的入场顺序，所使用的起重机械都必须是登记注册并检验合格的设备，在超压机吊装前就在工作现场预先画出标定基准线，同时在地面上画出安装部件的底边轮廓线，这样不但能确保设备安装位置符合图纸的规定，而且现场设备各部件安装位置一目了然。

1.4 设备安装与调试阶段

设备安装工作每次结束时，相关人员需对当天工作进行总结，并对第二天的工作内容进行规划，以便做到心中有数，作业人员互相交流商量，根据实际情况采用最好的设备吊装和安装方法。超压机安装时尤其要注意的是液压系统所用的擦拭布要清洁无纤维脱落，不能使用棉纱、棉布等，液压管道接头密封面应使用绸布或乙烯树脂海绵清洁，不可使用易燃液体清理超压机设备。超压机安装完成后，在调试的过程中，需经常检查液压系统、油缸泵站及液压管道有没有漏油渗油现象。

调试一般包括单机通电、单机空试车、单机加料试车、整线联动空试车以及整线投料试车，对超压机在运转过程中的稳定性、噪声、振动等都需逐项考核，核对压缩后的桶饼成型外观等参数是否符合工艺要求，调试过程中出现的各种问题及解决的方案方法应逐一记录下来并存档备案。在调试阶段还要注意只有经过培训的人员才能启动和操作超压机，未经授权人员不得靠近超压机，启动前对整台和辅助装置做目测，检验润滑油液位及供给情况，启动及操作前检查所有应急停止装置是否正常。设备维护人员严格按照设备使用说明书的维保项目进行维护保养。到目前为止超压机连续正常运行已三年。

2 超压机二次安装中主要存在的问题及对策

（1）超压机体积大，重量大，自动化程度高，安装工艺复杂，精度要求高，安装大型设备的经验少。解决办法：①在验收设备时就全程参加超压机的安装，并记录下安装工艺流程和参数；②在安装超压机过程中掌握超压机安装的难点和关键点；③同安装作业人员多交流多商量，根据实际情况采用最好的安装方法；④设备先就位，再调整精度，严格按照安装说明进行每个部件的安装。

（2）安装场地狭小，作业不易施展。解决办法：①标定基准线，合理安排零部件入场顺序；（2）自行设计、加工专用吊装工具，尽量缩小吊装所需空间。

（3）调试时设备出现问题不能及时解决。解决办法：①联系厂家，通过咨询设备生产厂家人员解决调试时设备出现题；②工艺和技术人员尽快掌握和熟悉超压机性能和故障点，并将解决问题时的方式方法做好记录并存档备案。

3 结束语

超级压缩机二次安装、调试当中存在一定的风险，但只要科学合理安排每一阶段的工作进程，安装工艺编排的周到细致，并认真实施，就可以将风险降低到可控的最低水平，同时超压机二次安装及调试提高了我方人员的技能，锻炼了自己的技术工人队伍，后期的使用过程中严格按照使用说明书的维保要求对超压机进行细致、周到的维保，使超压机安全平稳正常运行。