混凝土外观质量缺陷产生原因及预控方法探究

2020-02-18王举

居业 2020年12期

王举

(中铁一局集团第四工程有限公司，陕西咸阳 712000)

如果在建筑施工过程中，其混凝土施工方法不正确，或者受到外界环境的影响，都有可能导致混凝土的外观质量产生问题。此外，如果在施工过程中，其施工方法正确，施工质量也达到相应要求，但是在完成施工后却没有及时的对其进行养护，这样就会导致混凝土的外观质量受到影响，进而影响混凝土的自身质量。所以，就需要对其混凝土外观质量缺陷产生原因进行分析，并且采取相应措施，更好的保证混凝土的质量。

1 混凝土外观质量缺陷原因

1.1 模板的原因

首先，如果模板的封口不整齐，在完成安装就还会有缝隙存在，如缝隙过小，可能不会出现泥浆外渗的问题，但是也会导致其中的水分渗出，进而使得混凝土质量受到影响[1]。而如果缝隙过大，就会直接导致泥浆渗出，进而在模板的缝隙处出现砂线，或者是混凝土出现孔洞。如果是相邻模板拼接出现问题，就会导致其混凝土表面出现错台现象。其次，如果没有合理的对其模板进行保存，就会导致模板受损，在施工过程中如果没有及时清理模板上残存的锈蚀，就会导致混凝土的表面出现锈蚀现象。此外，如果在施工前模板的抹油较早，就会导致其模板的表面有灰尘存在，进而直接影响到混凝土外观。一些施工人员还会利用废机油在脱模的时候进行使用，这样会影响混凝土的颜色，如果模板的表面油过多，那么就容易让混凝土表面出现气泡。最后，在拆装模板的时候操作不正确，导致模板出现变形，这样就会影响混凝土的表面，容易让其出现膨胀情况。而且如果模板拆除的时间过早，就无法确保其混凝土表面的光滑性，容易在这其中导致混凝土表面出现脱皮问题。

1.2 混凝土配置的原因

在配置混凝土过程中，其水泥的比例就直接影响到混凝土的外观质量。如果在混凝土中水泥的比例较小，或者是其砂石的比例过大，进而就会导致混凝土表面不平整[2]。如果是混凝土中的水分比例过大，那么就会导致混凝土的表面容易出现气泡。

1.3 混凝土搅拌的原因

如果混凝土的配置不够准确，这样就导致在运输过程中容易出现离析问题，或者是其水分流失过快，进而影响其塌落度，还会导致混凝土表面的颜色不同。如果没有对其混凝土的成本进行均匀处理，就容易让混凝土出现色差。如果在这其中使用过多的减水剂，那么混凝土的离析问题就会较为严重，加之没有对其进行处理，就会导致混凝土的表面出现色差。

1.4 浇筑的原因

在混凝土施工过程中，其浇筑非常重要。因为浇筑就直接影响混凝土最终的施工质量，如果浇筑方法不正确，那么混凝土的外观就会受到影响。而且在浇筑过程中，如果使用的方法不正确，就会导致混凝土的钢筋裸露在外部，影响混凝土的外观质量[3]。

2 混凝土外观质量缺陷的预控方法

2.1 控制混凝土的配比

首先，要对水泥的比例进行严格控制。为了能够更好的确保混凝土的外观平整，就应该对混凝土进行合理养护，控制好混凝土的养护时间。在施工过程中，混凝土模板可以反复使用，进而就需要及时的根据其外界环境的实际情况来拆除模板，然后对混凝土进行养护[4]。为了能够缩短养护时间，有效的提升混凝土外观的平整度，就应该适当的增加水泥的含量。如果在配置混凝土过程中没有添加外加剂，那么就可以适当的将水灰比进行调整，在这其中要注意，无论是在哪种条件下，其混凝土的含水量都不能够发生改变。其次，还应该控制混凝土中的砂石比例，因为混凝土的外观质量与砂石的粗细有着非常重要的关系，因此为了能够更好的提升混凝土的外观质量，就应该确保砂石比例能够满足混凝土保水性、流动性等特点。如果在这其中减水剂的比例较小，可以根据实际情况适当的提升其含砂量，这样就能够很好的保证混凝土的质量。最后，还应该控制其塌落度，针对一些对于混凝土外观质量要求较高的情况，就可以适当降低其塌落度，进而有效保证混凝土的外观质量。

2.2 搅拌方法

在混凝土搅拌过程中，需要确保其搅拌均匀，这样才能够让水泥浆均匀分布，不会出现离析问题。如果每米的水泥含量高于230kg，那么就应该增加其混凝土的搅拌时间。如果是利用相应的机械来对其进行搅拌，搅拌时间应该在3min左右。

2.3 振捣方法

在混凝土振捣过程中，应该对其分层处理，根据其混凝土浇筑的范围来对其进行分层分段处理。首先，在混凝土还没有凝结的时候，对其进行分层接茬处理，进而确保混凝土的质量。此外，如果混凝土表面出现假凝的问题，那么就可以利用相应的工具来对其进行振捣，确保每一层的振捣质量符合相应要求。

2.4 浇筑方法

在浇筑过程中，应该与振捣同时进行，纠正以往没有深入分析浇筑的方法，进行实时分层浇筑的方法。在混凝土刚开始凝结的时候，对混凝土进行分层接茬处理，其厚度应该以40cm为主，如果模板出现倒坡的时候，就应该在浇筑过程中，从内侧开始，并且边浇筑边振捣，将其中的气泡振出，再对其浇筑一定量的混凝土。在对每层进行振捣的时候，都应该和浇筑保持一定的距离，一般情况下以1m左右为宜。在浇筑过程中应该遵循中间低四周高的原则来进行，以此为原则进行浇筑才能在浇筑过后不再利用振捣棒对其进行处理，从而避免砂浆受到影响，最终达到混凝土的均匀性不会受到影响[5]。在混凝土浇筑过程中，要对其合理分层，不能够出现漏振、过振等问题。与此同时，在浇筑过程中，还应该控制混凝土保护层中其垫块的距离，一般以60cm左右最为适宜。

2.5 混凝土外观修补方法

对于混凝土的外观而言，对其进行修补是对混凝土外观质量控制的最后一步，适当的对其中的一些外观问题进行修补，能够很好的提升其混凝土的外观质量效果，更好的延长混凝土使用寿命。无论是哪一种混凝土，其外表都应该以顺畅、光洁为主，针对当前混凝土表面存在砂线、麻面等问题，就应该对其采取相应措施[6]。第一，应该由专业的人员组建成修补队伍，对于其中外观有缺陷的地方进行针对性处理。通过现场放样的方法，找平其混凝土表面，施工人员利用攒子将其出现问题的地方清理去除，并用水清洗干净。第二，混凝土的麻面利用工具进行开凿，然后利用水清洗干净，先在其上面刷上一层水泥浆，然后再调制与混凝土相同颜色的砂浆来对其进行填补。在现场施工的时候，要根据其实际用量来进行调配，不宜调配过多，等待混凝土初凝后再对其表面进行处理。第三，对于所出现的接茬处错台问题，就应该由施工人员利用工具将错台处凿出，然后利用相应的机械将需要处理的地方进行磨平，最后利用水泥砂浆来对其进行填补。第四，在这其中要注意所使用的混凝土材料要能够充分满足相应的使用要求，并且所需要用到的所有填充物都要与混凝土的表面相结合，等待其填充完成后，其强度应该能够达到相应要求，并且表面平整。