煤矿40 t刮板输送机安装技术研究

司少锋

（晋煤集团沁秀公司岳城煤矿， 山西 晋城 048205）

1 晋煤集团沁秀公司岳城煤矿概况

受煤岩层赋层、地质条件、巷道施工工艺等因素的影响，岳城煤矿井下巷道开口及倾斜巷道掘进期间，巷道无法全部运用带式输送机运输煤矸，常常运用60P型耙岩机、40 t刮板输送机、SSJ-800型带式输送机进行联合出煤。40 t刮板输送机是巷道掘进中较为常见的输送机，它的优势是安装维护简单、适用性强、运输能力大，其主要包括减速机、刮板、齿轮、刮板过渡槽、机尾、机头架、电机、中部槽、刮板链等部分。

然而，在刮板输送机实际安装过程中，鉴于安装人员专业水平有限，他们对刮板输送机适用条件尚不了解，暂时无法严格按照技术要求实现对接安装，由于刮板输送机的安装周期长、劳动强度高、安装质量差等问题造成刮板输送机在以后的使用中频繁发生故障，这不仅影响了设备的运行效率，增加了设备的维护成本，还严重影响了采掘工作面的安全高效运输。因此，岳城煤矿机电科针对矿用40 t刮板输送机的适用条件展开了探讨，通过对刮板输送机的技术研究，分析并提出了若干项安装相关的技术要求，同时将其应用于回风巷输送机的安装过程中。

2 刮板输送机适用的条件

作为煤矿最重要的运输设备之一，综采刮板式输送机可用于各种地质环境中。但是，对于有坡度的倾斜工作面，刮板输送机的安装角度需要满足如下要求：当刮板输送机在掘进工作面安装时，上山运输方向的安装角度应当小于或等于25°，下山运输方向的安装角度应当小于或等于20°[1]；当刮板输送机在综采工作面安装时，刮板机安装的角度应当小于或等于10°，当刮板机安装角度超过10°时，必须为刮板机采取防滑措施。

3 刮板输送机的安装过程

3.1 安装前准备工作

1）在安装刮板输送机前，施工人员应仔细阅读刮板机的相关说明书，同时结合工作面的实际情况，以全面充分地了解刮板机的维护周期、外形大小及功率。

2）在设备入井之前，工作人员需要去机电部检查并清点输送机的开关、电机及其他配件；在全部配件清点并领取完毕后，应专项检查每个配件，尤其应当检查电气设备内保护装置的灵敏度。

3）在检查完所有配件后，需检查每个配件的完整性。如果配件被锈蚀或出现变形、开裂等情况，则应当及时处理。严禁电器设备在失爆的情况下入井，每个机电设备都必须符合国家防爆要求，且应当具有相应的合格证[2]。

4）安装人员应在输送机入井之前，根据设备供电的长度设计供电线路及电缆规格，并按照相关要求绘制供电系统图，经机电部批准后将电缆入井。

5）在刮板机入井之前，应当安排专人察看工作面的地形，并应当将绞车、木柱、单体柱等辅助设备预先放在重要位置。

6）输送机各主要部分需在地面对接并通电试验后方可入井。在入井前，必须对刮板机各部分进行编码，并且在运输到安装现场后不可随意拆卸。

3.2 安装工序

1）需要安装的第一个部位是刮板机的机头。工作人员使用吊链起吊输送机。一名工作人员将吊链的一端固定在描索上，另一名工作人员使用吊链将输送机头部绑起来。捆绑完成后，一人拉动吊链，另一人负责对接机头部分。在机头起吊过程中，严禁下方行人。将机头调整到预定位置后，需要使用螺检及销子完成对接。

2）在安装刮板机中部槽及刮板链之前，施工人员应当首先把刮板链从输送机机头穿过，再而将刮板链采取由下到上的顺序从第一节的中部槽导向槽内穿过，进一步把第一节中部槽与过渡槽对接起来，最后把所有的刮板链从中部槽穿到机尾处。

3）上部槽刮板链只能在下部刮板链从机尾穿过之后才能安装。施工人员完成刮板链连接后，应当将刮板倾斜并放在溜槽内，并保证将每个连接环都放入溜槽内后拉直刮板链，据此方法，直到将刮板链接至机头。

4）将刮板输送机的各刮板链均安装完成后，工作人员还需使用张拉千斤来调节刮板链的张力，刮板链的张力不宜过小，也不宜过大。这是因为如果张力太大会易导致刮板链断裂，而张力太小则易导致刮板链跳窜。

3.3 安装的主要技术要求

1）安装输送机时，施工人员应按照说明手册的安装顺序来安装输送机，同时，应考虑采煤机液压支架的相应位置。

2）输送机安装完成后，必须确保机头与机尾能够成一条直线，并确保输送机中部槽的平坦、稳定且笔直。

3）刮板机安装完成后，需察看刮板机内的跑偏、烟雾、堆煤等保护措施是否灵敏，联锁启停装置是否可靠。安装完成所有设备后，必须对刮板机展开通电试验，对各类保护措施采取漏电试验的措施[3]。

4）刮板机的机头机尾部需使用地描进行加固处理。如果安装的巷道有坡度，必须安装防滑装置。同时应当在刮板机机头、机尾部安装防护罩，以保证工作人员的人身安全。如果在特殊位置有人员通过输送机时，则应当在该处安装行人桥。

3.4 安装过程中的安全注意事项

1）检查地面上每个部件的完好性。在地面进行组装的部分尽可能地在地面组装，如果一些部件无法在地面进行组装，则必须先编号，然后依次按顺序放入井中。在运输过程中，对输送机的电机及保护装置必须采取密封措施。

2）在安装输送机之前，施工人员必须编写相应的流程。在施工过程中，应根据措施流程进行安装。通过辅运设备运输时，输送机各部件从运输开始到达安装地点之前的这段时间，辅运部门应当做好运输管理工作，以保证运输过程中人员和设备的安全。

3）使用绞车起吊设备时，应当查看绞车钢丝绳及起吊设备的完好状况。在运输过程中的各个岔路口及坡道，应由专人进行指挥。

4）安装前，需安排专人敲帮问顶安装碉室内的煤壁，并负责顶板破碎的煤壁的临时支护，以确保工作人员的人身安全。

5）整个安装过程必须由专业技术人员根据组织措施进行指挥，如果需要人工搬运大型配件时，则必须做好充足的防护措施，以防止人员受伤。

6）如果在处巷道地质条件不稳定的情况下（如底板出现低谷或陷落情况等情况），则对输送机进行安装前，施工人员必须首先对底板进行起底、浇筑平整后，再进行安装。

3.5 安全检查工作

1）观察刮板机的形状大小、零部件是否有开裂，腐蚀、磨损的情况，检查各连接螺检是否满足安装要求以及各部位的螺检是否紧固地连接。

2）观察弹性联轴器间隙是否在要求范围内，液力耦合器内的传动液液位是否正常。

3）观察减速箱内的油面高度是否达到大齿轮高度的1/3处，检查各类机电设备保护装置是否灵敏，以及是否安装了刮板输送机防护罩。

4）工作人员应检查机尾部分的滚筒及轴承，发现轴承密封性不良或磨损严重时，应及时更换轴承，同时，应处理机尾处的积水。

4 实际应用效果分析

目前，岳城煤矿开采位置位于山西组下部的3号煤层。鉴于3号煤层位于巷道开口前200 m范围内，需掘进辅助巷道（例如回风绕道、运料绕道等）。巷道采用爆破施工工艺，巷道前期掘进阶段，工作面采用60P耙岩机、40 t刮板输送机联合出煤，通过对刮板输送机制定了合理有效地安装技术要求，与传统安装工艺相比，该回风巷刮板输送机安装，安装周期缩短了4.5 h。安装后，刮板输送机在使用过程中的故障率由原来的17%降低至4%以下，从而确保了巷道安全的高效掘进。