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建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术

2020-02-18

四川水泥 2020年8期
关键词:原材料骨料模板

(中建八局第二建设有限公司,山东 济南 250012)

近年来,随着社会的发展,人们对于居住环境提出了不一样的要求,建筑工程规模增大,楼层数量增加,社会需求的改变,推动了建筑设计及施工技术的更新。为了满足建筑工程建设需求,稳定性好、耐久性佳的钢筋混凝土结构得到了广泛应用,为保障施工质量,施工单位应正视当前建筑工程中钢筋混凝土施工的常见质量问题,提出应对措施,明确其施工技术要点和注意事项,加强对于钢筋混凝土工程施工技术的管理。

1 钢筋混凝土工程施工技术优势分析

混凝土是由水泥、集料、外加剂、矿物掺和料等多种物质混合组成的工程复合材料,其原材料种类丰富,经济实惠,施工工艺简单,在建筑施工中广泛应用[1]。不过,混凝土虽然抗压能力、承载能力极强,但抗拉强度却比较低,如若遭受外力作用,其结构很容易被破坏。当前,建筑主体结构大多为钢筋混凝土结构,这是一种将钢筋网、钢板或纤维加入混凝土中构成的组合材料,能够有效改善混凝土力学性质,结构整体稳定性、整体性、耐久性优良。

具体来说,钢筋混凝土结构施工技术具有优势:①提升结构稳定性。钢筋和混凝土都是在房屋建筑施工中常用的两种材料,钢筋混凝土结构有效地将这两种材料融合应用,优势互补,保留了混凝土材料优良的抗压能力及承载能力,以及钢筋材料抗拉强度高的优点,在科学程序下建设出来的钢筋混凝土结构,具有结构稳定性好、抗拉伸强度高、承载能力强的优点,有效保障了房屋建筑投入使用后的安全性;②改善建筑本身结构性能。随着房屋建筑施工技术的发展,钢筋混凝土结构逐步取代了传统混凝土结构,为建筑结构设计提供了更多的可能性,由于钢筋混凝土结构抗震性能好,保温隔热能力佳,防水防潮能力优良,房屋建筑整体功能得到优化,为人们营造了更为舒适、安心的居住、办公环境,提升了人们的生活品质;③提升建筑施工效率与质量。相较于传统混凝土施工技术,钢筋混凝土结构技术流程更为简单,工序简化,施工效率有效提升,施工单位能够在更短的时间内,完成房屋建筑施工,加快施工进程,降低工程造价[2]。

2 建筑工程中钢筋混凝土工程的常见质量问题分析

2.1 外观缺陷

在钢筋混凝土工程中,由于局部砂浆较少且软,鹅卵石比较多,鹅卵石之间出现鸿沟,形成状如蜂窝般的裂缝或小凹槽,表面粗糙。此外,由于模板定位不准确、模板表面存在硬性物质、混凝土搅拌时间不足、骨料级配不当、后期养护不到位等缘故,也会导致钢筋混凝土结构表面出现裂缝、麻面、表层酥松脱落等外观缺陷,影响到工程的耐久性与安全性。

2.2 钢筋缺陷

在钢筋混凝土设计方案中,铸件与钢筋距离过远,导致钢筋靠近模具,没有足够的混凝土保护层,或者说混凝土配合比设计不合理,导致钢筋因为人工振动,发生位移或变形,出现钢筋外露的质量问题。此外,在钢筋焊接中,普遍存在缺焊、未完全焊透、砂眼等质量问题,在钢筋绑扎中,存在钢筋位置不正确、弯起筋数量不足、绑扎稳定性欠缺、主筋锚固长度不达标等质量问题。

2.3 构件开裂

构件开裂属于钢筋混凝土工程中较为严重的一种质量问题,受到混凝土搅拌不充分、骨料质量不达标、振捣不密实、混凝土强度等级不达标、钢筋锚固长度不足等因素的影响,混凝土浇筑完2 到3 个月后,结构表面会出现斜裂纹、垂直裂纹、沿钢筋分布的裂缝以及大体积混凝土温度裂缝等[3]。

3 建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点分析

3.1 原材料质量标准

在建筑工程中,应用钢筋混凝土工程施工技术,要想保证技术质量,首先应加强原材料质量管理,明确水泥、骨料、钢筋及模板原材料的采购标准,以骨料为例,这种原材料分为细骨料、粗骨料两种类型,粗骨料粒径应大于等于4.75mm,细骨料的粒径应小于4.75mm,采购原材料时,选择在资质、信誉等方面均达标的生产厂商,购进时检查材料是否存在质变、形变、破损等,入库、入场前多次复核,去除变质原材料。

3.2 混凝土配合比设计

在施工前,由专业的测试部门进行地质勘测,得到混凝土坍落度等配合比参数,以粗骨料规格为依据,参照混凝土耐久性的强度,确定水灰比,根据填充石块之间的空间略微过剩的原则,确定骨料中的砂量,严格控制单位耗水量、水灰比及含沙量,为预防裂缝问题的发生,可选用热硅酸盐水泥,在混凝土中掺和适量粉煤灰或矿灰,适当增加引气剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、阻锈剂、防水剂等原材料,降低水化热,强化钢筋混凝土结构的耐久性。

3.3 模板搭建

模板在钢筋混凝土工程施工中,起到模型的作用,将直接影响到结构成型后的大小、形状、外观,与混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷相关,必须加强质量控制。搭建模板前,进行质量审核,检查模板有无漏洞、表面不平整等质量问题,检测其刚度是否达标,若无问题,即可进行清洗和检测,再根据预先制定的组装计划及技术规范,进行组装,依次搭建底模、立模和侧膜,严格控制顶撑高度,严格控制模板之间的拼缝高度和宽差,再应用钢管脚手架、顶托支撑等工具支撑固定住模板。

3.4 钢筋加工及绑扎

在钢筋混凝土结构中,钢筋充当着骨架的角色,属于决定建筑整体承重性能的基础材料,在施工过程中,应该加强对于钢筋绑扎的管理,确保钢筋成品质量达标。首先,仔细研究设计图纸,结合配料表,核对钢筋尺寸,检查钢筋有无锈蚀、变形等质量问题,检测其抗拉强度,若原材料质量达标,即可按照设计图纸,对原钢进行除锈、调直、下料切断、弯曲成型等加工工作,完成后随机抽查,检测钢筋质量,如无质量缺陷即可进入施工现场,进行钢筋绑扎,可选取的连接方式有机械连接、绑扎连接及焊接,施工人员可根据钢筋级别,选用适宜绑扎方式,绑扎顺序为柱、梁、板、底层筋、第二层筋及负弯矩筋,严格把控主筋、箍筋等各部分的尺寸,平直部分长度应大于等于10 倍箍筋直径,柱箍筋端头弯曲度为135°,把控好钢筋绑扎搭接长度末端与钢筋弯折初距离,这一参数以10 倍钢筋直径为最佳,接头不得处于钢筋构建最大弯矩处,钢筋结构拉应力区域应用一级钢筋来绑扎接头末端[4]。焊接时,严格遵守《钢筋焊接及验收规程》,合理选用搭接焊、电弧焊、帮条焊等焊接方式,钢筋结构焊接处不可弯曲,以免焊接部位开裂。

3.5 混凝土浇筑

检查钢筋成品质量,审核模板搭建质量,达标后,即可进行混凝土施工。按照配料单进行配料计量控制,测定水泥强度、水泥活性及沙子水分系数等,根据原材料变化适当调整混凝土配合比,将各类原材料按照工序标准加入进行搅拌,把控住搅拌时间,采取加冰拌合、冷却拌合等方式降低混凝土的出机温度,缩小形变,搅拌完,由专业的混凝土质检员对成品进行检测,同时搅拌场所应尽可能靠近施工场所,最好在运输途中搭设遮盖棚,以免阳光暴晒或者是淋雨。检查混凝土的坍落度,若达标即可开始下料,控制好下料的厚度和高度,确保混凝土分层厚度不超过5 分米,静置一段时间,进行振捣施工,严格把握振捣时机频率以及机械进入混凝土的深度,梁、柱节点钢筋密集,可应用小直径振捣棒,采取快插慢拔、直上直下的振捣方式,停留时间为20 至30s,有效振捣能够减少混凝土表层的气泡,确保混凝土质地均匀,以防混凝土离析[5]。

3.6 养护管理

混凝土中的主要材料水泥为硬性胶凝材料,其凝固过程受温度影响大,需加强养护。在施工后的12 至18h,混凝土未完全凝固时,开展养护工作,高温季节在混凝土表面覆盖塑料布或者浇水,使混凝土处于湿润专爱,低温季节在混凝土表面覆盖土工膜,加盖棉被,避免混凝土暴露于外界寒气中。

4 结语

综上所述,钢筋混凝土工程施工技术优势显著,所筑造的结构抗震性能好,结构墙体自重轻,结构布局灵活多变,当前在我国建筑工程中使用的占比已经超过了70%,应用范围极广。不过,近些年来,房屋建筑施工质量问题屡见报道,施工单位必须提升质量意识,加强对于钢筋混凝土工程施工技术的管控,做好施工准备工作,加强施工流程及质量标准管控,确保施工质量达标,为用户打造安全、可信赖的家居环境。

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