浅谈某雨水泵站工程深基坑支护形式

（太原市政建设集团有限公司，山西 太原 030000）

本工程位于汾河公园内，出水排入汾河，泵站服务范围北起北沙河，南至水西关街，西起滨河东路，东至五一路，总汇水面积850ha。

泵站为全地下钢筋混凝土矩形结构，平面尺寸为108.6m×21.4m，雨水进水井的池底标高为769.95m，泵房的池底标高为769.00m，现状地面标高为787.20m，考虑底板厚度后的基坑开挖深度，雨水泵房开挖深度为19.3m，进水井的开挖深度为18.35m。

本基坑工程采用地下连续墙“两墙合一”形式的围护结构，竖向四道内支撑采用钢筋混凝土围檩、支撑结构，并兼做永久结构的水平梁系。

本基坑工程在基坑底部设计有封底桩以及抗拔桩。封底桩为φ800@550的高压旋喷桩，使用P42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8，水泥与粉煤灰总用量为450Kg/m，水泥：粉煤灰=1:0.4。进水井基坑实桩长4.6m，南北泵房基坑实桩长6.0m。

1 地下连续墙施工工艺流程

地下连续墙施工工艺主要包括如下流程：导墙施工、槽段开挖、泥浆的配制与使用、清底换浆、钢筋笼的制作与安放、施工接头、水下混凝土灌注。

2 槽壁加固施工

根据地勘报告，施工现场地下水潜水水位位于地下0.5m 位置，水位极高，土质以砂土为主，土质极不利于成槽机成槽，为保证地下连续墙顺利成槽，采用三轴水泥土搅拌桩改良杂填土及砂土的性能，对槽壁进行加固，防止槽壁坍塌。

3 导墙施工

之所以要对导墙进行施工，主要是由于其具有锁口、成槽导向、维护上部土体的稳定性以及承担临时施工荷载等方面的功能，且能够对成槽的精度起到决定性的作用。泵站主体围护结构地下连续墙导墙采用倒“L”形导墙，导墙混凝土强度等级为C25。

导墙形式采用“┒┎”型标准导墙，导墙翼面宽度1.2m，地下连续墙厚B=1.0m，墙体厚度为2.0m，墙体深度为1.8m，此时则将型号为C-25 型砼应用其中。为了确保导墙在地下连续墙施工过程中不会发生内挤的问题，在实际施工过程中将导墙钢筋同内侧重车道钢筋之间相连接。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。

4 制备泥浆

泥浆池使用8mm 厚度的钢板进行焊接，在容量选择时，约为两个槽段的成孔方量。泥浆一般包括携碴、冷却以及切土润滑等方面的功能。本项目之中，由于将液压抓斗成槽应用于实际工程施工过程当中，主要是利用泥浆的上述功能。

5 成槽及清槽

本工程中主要采取全液压成槽机进行施工，此种成槽机具有精密度高以及运行速度快等方面的特点。根据单元槽段的长度筛选情况，对成槽槽段进行划分。单元槽段长度越大、接头越少，那么则能够使得地下连续墙体地整体性以及防渗能力得以增强。本工程项目根据施工图设计的单元槽长度进行施工，标准长度为6.25m，结合实际工程项目相关情况，相应调整转角位置L型墙与特殊位置的T 型墙长度。

基于“跳一挖一”的施工顺序，应用液压抓斗开展相关施工工作。在实际实施过程当中，液压抓斗导向杆通过对准导墙中心，有效调整抓斗的具体部位。若成槽为单槽段，此时应该以“先2 端后中间”的顺序进行开挖，对于标准段而言，则应该将2 端首先进行开挖，然后将中间进行开挖，从而使得抓斗2 侧均匀受力，以保证成槽垂直度，确保在开挖槽段过程中抓斗2 侧能够均匀受力。

6 挖槽机操作要领

A、当抓斗出入导墙口过程中，应该注意缓缓提放，有效预防泥浆掀起波浪，从而对下后层土层的稳定性产生影响。

B、无论采取何种挖槽机具，在实际开挖时，应该确保悬吊机具的钢索牢固紧密，千万不能出现松弛的情况，否则将会产生严重的安全事故或安全隐患。

C、控制成槽垂直度。在实际开挖过程中，可通过成槽机上的垂直度检测仪所显示的成槽垂直度的具体情况，将抓斗的垂直度及时进行调整。

D、控制成槽时的泥浆面。在成槽过程中，应该派遣专门工作人员放送泥浆，根据槽内泥浆液面的高度，随时将槽内泥浆进行补充，从而保证泥浆液面比地下水位要高50cm 以上。

E、待地下连续墙成槽设备就位之后，务必要确保稳定以及平整等，从而保证在实际施工过程当中不会出现移动以及倾斜等方面的状况。

F、在实际开挖槽段过程中，务必要根据施工方案制作的相关顺序开展相关施工工作。

G、在定位抓斗槽壁机之后，抓斗应保持与导墙内侧面之间相平行，待其下放时，自行坠入至导墙之中，不允许强力进行推入。

H、当土层成槽过程中，一般不适合满抓斗进行挖土，也就是每斗不能将土方挤满，主要原因在于：泥土在泥浆之中受到一定力的挤压之后，会对泥浆质量产生较大的影响，在很大程度上增大了泥浆粘度水平。当盛满土的抓斗提升至导墙顶部的时候，速度要放缓，并慢慢变停，待抓斗之中的泥浆沥干净之后，然后再提升转至临时堆放场所，主要目的在于为了防止泥浆对场地产生较大的污染。

J、抓斗在实际挖图之中，上下升降速度均应该保持慢速升降，抓斗下放时，还应保持闭斗。

在实际施工过程中，应该综合考虑文明施工等方面的要求，预防场地因管理不善而对周边环境造成极大的污染，可在施工现场设置弃土坑，在实际开挖时，往往会出现很多土方。而这些土方可以在临时堆放处理。

8 清槽

在实际成槽时，若要高效地去除沉积于槽底的沉渣，此时则需要清理槽底及整个槽体，从而促使城墙质量水平显著提高。

9 钢筋笼加工

注意，钢筋笼应该严格按照地下水连续墙体设计配筋以及单元槽段进行划分。钢筋笼项目在实际施工之前，首先应该对钢筋笼的厚度大小，纵向桁架长度与钢筋笼长度相同。

10 预埋件（接驳器、插筋等）的施工

①必须组织相关施工人员（如预埋件）、预处理开展相应的专业化培训，景观考试成绩之后就能够进行持岗上证。

②注意需要查验钢筋、接驳器套筒出厂合格证；对于接驳器套筒两侧应该使用保护套加以保护，在进场施工之前，质检员应该对其进行再次复查检验，待复查合格之后，才能够用于实际施工过程中。

（2）技术要求

①首先将钢筋调直，然后再下料子，切口端面与钢筋轴线之间保持垂直地状态，切忌使用气割的方式进行下料。

②在下料时，应该注意满足如下规定：

11 注意在同一构件的钢筋接头部位互相错开

12 连续墙钢筋笼制作注意事项

（1）各类钢筋笼均于统长的钢筋笼 底模上整体进行加工成型。

（2）在钢筋笼制作过程中，全程使用电焊，杜绝铁丝绑扎。

（3）根据大样图，构造混凝土导管插入通道之中，通道之中的净尺寸一般需要≥0.5～1.0dm，注意在实际过程中应该焊接牢固。

13 钢筋笼吊装

待钢筋验收合格，达到相关要求之后，应该及时将钢筋笼加以吊放，为了有效规避钢筋笼起吊发生变形情况，可以使用履带起重机配合其开展相关作业。

14 地下连续墙混凝土的灌注

1、根据混泥土的设计抗压强度以及施工工艺等方面的基本要求，开展混凝土配合比实验，确保水灰比≤0.6。

2、水下混凝土灌注前应检查导管的气密性。

3、钢筋笼在就位之前，应该对混凝土接头仔细进行清刷。

15 墙底注浆

为有效提高地连墙墙底承载力的效果，有效防止地连墙的不均匀沉降，需对地连墙墙底注浆处理。在地下连续墙强度达70%设计强度后方可进行。

16 冠梁及支撑施工

1、混凝土支撑施工测量

混凝土冠梁、支撑施工首先进行测量放线，定出混凝土支撑的中心线和边线并整平夯实基底。

2、混凝土支撑模板

混凝土冠梁、支撑基底铺设10cm 的C20 混凝土垫层作底模，侧模采用组合木模板，模板支撑体系采用φ48 钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。

3、混凝土支撑钢筋施工

（1）钢筋在使用前必须对使用品种规格进行检查，符合要求后方可使用。

（2）混凝土支撑主筋采用双面搭接焊,搭接长度为5d，钢筋的安装应保持两钢筋的轴线在一条直线上。

4、混凝土支撑浇筑

（1）模板、钢筋全部安装完毕后，模板内的泥土、垃圾等清理干净，钢筋上的油污除净，复核混凝土支撑轴线，在模板上标好混凝土浇筑标高，经检查合格后办理隐检手续。

（2）混凝土支撑采用C35P8 商品混凝土。

（3）混凝土捣固采用插入式振动器，混凝土浇注过程中，应有专人负责检查模板、支撑有无松动等情况。

（4）混凝土浇注完成后，表面应用木抹子压实抹平。

17 结束语

深基坑支护的安全性尤为重要，请大家一定切记“安全防范、预防为主”。