农村公路水泥混凝土路面施工工艺和质量控制措施

2020-02-18

四川水泥 2020年8期

（四川省凉山州盐源县公路管理局，四川凉山 615700）

0 引言

农村经济的发展落后于城市发展，在公路建设方面，建筑技术和材料存在一些差距,公路建设作为与建设的重要纽带，在农村经济发展中起着主导作用,农村公路建设存在着很多问题，阻碍了农村经济的发展。近年来，有关部门对道路建设提出了更高的要求，进一步提高了道路建设质量，以确保行人们出行的安全。当前农村公路建设中的问题主要是管理和技术问题，本文重点研究农村公路混凝土路面的施工技术，并提出公路建设质量有效方法的一些建议。

1 影响农村公路水泥混凝土路面质量的因素

1.1 混凝土配合比

在乡村道路的建设过程中，很少有施工人员无法准确了解混凝土的配合比，因此经常在混合搅拌前没有进行安全测试环节，而造成混凝土的强度和性能没有符合要求,道路的不同路面对混凝土强度有不同的要求。在农村公路的建设过程中，没有严格按照混凝土的强度等级设定施工配合比，则将限制混凝土的结构性能。

1.2 混凝土的强度

混凝土的强度是否符合标准，直接关系到整个地面水泥混凝土的施工质量。在道路上施工之前，技术人员通常会对使用的混凝土进行强度测试，以确保它们满足设计要求,只有通过强度测试并符合设计要求的混凝土才能用于施工。由于不同的施工环境和方法，在强度测试中,混凝土的总体强度测试形状与实际使用的混凝土形状之间通常存在一定的差异。另外，在混凝土的调配过程中，诸如建筑企业盲目地追求经济收入、粗骨料粒度、细骨料、污泥含量和有机物含量控制不当等因素，从而造成施工质量无法满足设计要求。

1.3 浇筑后的混凝土保养程度

许多水泥混凝土路面在完成和风干后直接使用，缺乏路面的后期维护工作，这导致混凝土路面的使用寿命缩短。此外，一些建筑企业在过于注重施工进度而忽略了维护工作，这极大地影响了公路承载能力，尤其是在冬季路面施工中，空气温度低，如果缺乏混凝土维护步骤，到春季后温度升高，由于热胀冷缩，将易于产生裂缝，从而影响项目建设质量[1]。

2 施工准备内容

首先，科学选择混合区域。确定乡村道路的混凝土路面施工规模后，施工单位必须科学确定混合物的混合区，以提供“三通一平”，其次，正确调试不同的施工机械和设备。在施工之前，有必要对每种机械进行调试，由于公路水泥的施工需要使用大量的机械设备，因此施工单位必须严格控制各种施工机械和设备的质量。第三，严格控制建材质量。在西方工程项目中，矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥被广泛使用。在建筑材料进场之前，施工单位必须安排严格的检查，原材料施工质量不符合标准的，严禁进入施工现场。另外，在水泥材料进入工地后，必须架空存放，并进行采取相应的防护措施，防止受潮。在选择细骨料的过程中，有必要确保粒径尺寸满足规定标准的要求。通常，日常饮用水可以用作在农村道路上建造精细水泥混凝土路面的水源。如果施工条件较差，可以添加一定量的添加剂，以更好地改善混凝土路面的施工质量，以进一步提高混凝土的强度和混凝土路面的耐久性。

3 农村公路水泥混凝土路面施工工艺

3.1 原材料选择

在施工过程中选择合理的混凝土材料非常重要，材料的质量直接影响到工程质量，包括水泥、粗骨料和细骨料、水和添加剂，这些都会对质量和混凝土的功能产生重大影响。例如，粗骨料应使用坚硬的地质和良好的耐用性产品，并具有良好的分级条件，以满足相关要求，确保没有粉尘、泥土和有害物质。同时最大立正超过4 厘米，且满足相关标准。在使用水泥的过程中，必须确保混凝土设计具有产品质量证明书，并且禁止使用许多不合格的产品。材料进入现场后，进行水泥分类堆放，在运输过程中，必须把防水和湿度的工作做好，只有材料质量符合国家相关标准，才能更好地确保整体质量[2]。

3.2 集料选择

为确保混泥土路面的质量，必须严格控制主要建筑材料（如沥青、骨料和添加剂）的质量，以确保所有性能参数均符合标准。在采购材料的过程中，采购人员必须选择具有资格要求的供应商，同时，在材料进场时，质检人员必须组织对材料质量的检查和验收，以确保质量符合标准要求。为了选择最佳的建筑材料，必须综合考虑项目的各种影响因素，例如混凝土建筑材料、外部环境、气候条件等，材料运输到现场后，必须有防水和防潮的作用，应进行防潮处理，以确保材料在存储过程中不会变质。另外，为全面提高混凝土结构质量，有必要合理确定混合物的配合比，通常粗骨料和细骨料的比例为69%～78%，矿粉含量为6%到10%，并且油与石材的比例约为5%[3]。

3.3 模板安装

制作模板时，如果发现质量问题，应立即进行纠正，如果出现严重变形，则应更换材料。模板的高度和尺寸必须与混凝土板一致，以确保施工质量符合标准，基本级别校正过程完成后，需要先将模板安装到指定位置，然后才能加载模板，以确保基本级别结构的稳定性。同时，必须准确测量铁钎焊间隔，以确保模板不变形。如果使用水平仪测量，则必须严格控制标高和水平距离，一旦发现不符合项，应立即及时调整，铺设施工完成后，去除铁钎，以确保支撑结构的稳定性并消除安全隐患。如果模板底部有缝隙，则应在其中填充混合物以防止浆料泄漏。对于具有特殊性能的材料，在施工过程中必须严格控制质量，以确保其符合标准的要求。

3.4 振捣施工

混凝土路面施工完成后，有必要立即振捣棒振捣，将振捣棒以30°～45°的角度插入混凝土中，然后均匀振捣，每隔50 厘米以一个“品”字形状进行振捣，特别要注意道路两侧的振捣，同时保证振捣的连续性。如果路面没有混合物下沉并且表面上没有气泡，则可以停止振捣并缓慢拉出振动棒以防止损坏模板，然后使用平面振捣器进行覆盖性振捣。

3.5 养护与切缝

水泥混凝土施工完成后，必须进行相关的维护工作，满足水泥混凝土的湿度和温度的设定和硬化要求，用稻草，湿麻袋等覆盖路面，并洒水保护，以确保公路路面工程的质量能够满足相应的使用标准。通常，固化时间约为28 天，在养护过程中，应根据当地天气情况确定每日灌溉量，以确保混凝土始终保湿，应每天浇水至少三次以上。同时，必须注意交通环境，防止车辆和行人横穿马路，以免影响道路及其后续使用[4]。

4 质量控制的优化措施

4.1 重视材料质量

原材料的质量控制是实施工艺的最重要因素，如果所使用的材料不符合实际的建筑标准，则可能会引起各种问题，例如考虑到公路一体化的结构和难度，因此必须严格地材料质量检验机制。首先，在物资采购阶段，应严格比较多家供应商和选择材料质量最佳者作为最终供应商。其次，在选择材料来源后，检查卖方提供的材料仔细核对以及检测以确保其符合构造要求，不允许混合劣质。另外，尽管在采购过程中进行检查，但是技术人员需要在之前之前进行二次检查，严格管理物料的入场，并详细记录材料的使用过程，这为以后的施工质量控制奠定了基础[5]。

4.2 施工过程中质量控制措施

首先，必须确保原料搅拌符合要求。在施工之前，施工人员必须首先做好原材料搅拌工作，保证搅拌质量满足要求。其次，必须确保混凝土路面平整，并且在模板应用中不会出现间隙。在现场工作中，有必要进行检查和纠正工作以确保整体质量，为了保证混凝土路面不积水，有必要采取排水措施来很好地质量控制和保养。此外，在施工宫的整个过程中，必须做好人员管理、审计和行政监督，施工人员还应不断优化施工技术，最后，为了提高他们的整体专业技能，有必要不断提高质量控制意识，加强相关人员的专业培训，更好地激发他们的工作积极性，防止由于人为因素而引起的施工质量问题，以提高公路项目的建设质量。

4.3 加强对施工后期管理工作

施工完成后，这并不意味着整个公路都可以正常运行，必须需要一个月的维护管理来完成定型。应加强道路养护，以确保适当的温度和湿度，为防止温度过高引起的裂缝，可使用垫草和灌溉来保持混凝土材料的性能。另外，应在交通运输部门的控制下放置禁止通行标志，进行公路的保护，以防止损坏路面承载力以及稳定性，此外，水泥混凝土材料的性能不稳定，容易受到温度变化的影响。在实际施工过程中，要注重路面留缝且缝长度要适中[6]。