中盐金坛公司“盐穴储气库建设关键技术研发及应用”项目通过科技成果鉴定

2019-12-21，中盐金坛盐化有限责任公司(以下简称“中盐金坛公司”)“盐穴储气库建设关键技术研发及应用”项目通过由中国轻工业联合会组织召开的科技成果鉴定。由天津科技大学副校长王学魁教授担任主任的鉴定委员会在听取了技术汇报、审阅了鉴定资料、经质询讨论、一致认为该技术成果属国内首创，达到国际先进水平。

“盐穴储气库建设关键技术研发及应用”项目由中盐金坛公司和宝山钢铁股份有限公司、港华储气有限公司共同完成。项目从2014年起步，是项目团队历时5 a攻关取得的重要研究成果。目前，该成果已经申请国家专利10件(发明专利8件)，其中授权发明专利1件；形成企业技术标准2项。利用上述技术开发的储气库经第三方检测，储气库井筒密封性合格，压力稳定，气水界面高度稳定，满足气库最高运行压力要求。该技术已获中石油和中石化系统多家单位使用，产生了良好的经济效益和社会效益。

据项目组成员介绍，该项目开发了两管造腔技术、采用丛式定向井和焊接套管的钻完井技术及老井分段套铣封堵技术，减少了套管层数，增强了盐穴布置的灵活性，增加了储气库的安全性，降低了老井改造的难度，便于老腔快速改建为储气库。

专家组一致认为，“盐穴储气库建设关键技术研发及应用”针对行业普遍采用的三管造腔工艺的不足，首次研发并应用了高效的两管造腔技术，降低了建库成本和能耗，提升了建库效率；首次在盐穴储气库钻井工程中，成功解决了大口径套管浅层造斜工艺技术难题，实现了丛式井在盐穴储气库建设中的应用，提高了地下资源的利用率，并节约土地资源，降低了成本；针对气库注采气井因螺纹丝扣失密造成环空带压的难点，研发了低碳当量管材，实现了生产油管焊接完井，解决了环空带压安全隐患，在国内气井完井中实现首次应用；对已有采空腔老井井筒采用段铣注水泥工艺，代替现有整井筒套铣的工艺，保证封固的可靠性，降低了成本，缩短了工期，为已有盐腔的开发利用提供了新技术。