浅谈TB110G轮式布料机在某水电站中的应用

徐鲁成

（中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安 710024）

1 工程概况

该工程位于汉江流域，陕西和湖北两省交界处，分两期建设，2018年度主要建设一期主体工程，一期建筑物从右至左，依次为右非坝段、安装场坝段、厂房坝段及泄洪闸坝段。

本工程采用混凝土闸坝，坝高最大为58.6m；泄洪建筑物包括泄洪闸和安装场表孔。

河床泄洪闸 3 孔，孔口净尺寸 18m×19.4m（b×h）。

一站厂房分为合床式厂房，包括不同的灯泡，机组容量大概为180MW。机组包括不同的建设阶段，需要不同的建设方式，共有两个坝段，两机一缝布置，安装场布置于机组段右侧，副厂房位于机组段的主厂房下游侧。

2018年上半年进行约20万m2的大体积混凝土施工。采用台阶法的浇筑模式，将每层混凝土控制在50mm左右的厚度。该施工区域较为狭窄，浇筑作业位置较为集中，施工时间不长，施工力度较大，工程规模较大。

2 轮式布料机特性

TB-110G型轮式布料机。不但可以进行混凝土材料的运输工作，也可以进行其他材料的运输工作，尤其适用于进行石块，沙砾泥土等生产原料的运输工作。该设备皮带长约11.6m，主要材料为高强度铝合金配有可以独立工作的液压驱动设备，可以进行360°旋转，结合现场需求进行施工，要求资源供应能满足施工安排。

出料伸缩式运输皮带长32.33m，共有4节臂架，且有一节为钢结构臂架，剩下是高强度铝合金结构。在开展施工工作时，使用混凝土罐车进行喂料。可以根据实际情况进行运输速度的调节，也能配合不同种类的混凝土，能够提升浇筑工作强度。从理论研究的角度来说，最大布料速度可以达到275m2/h。利用无线控制进行设备的远程操控，为了方便操控人员的观察，将操控室安排在浇筑舱号附近，也可利用皮带运输车的臂架，进行实际操作。该运输车的臂架结构稳固，可以实现灵活控制，且具有较高的控制精度，实现现场免人工平仓。另外该布料机由于臂架较长，能覆盖的施工范围较为广泛，是其重要的工作优势，方便进行各类工程的施工工作。

2.1 提高工作效率

正常的施工阶段，TB-110G轮式布料机将旋转塔台接近浇筑仓号车头远离仓号，将受料斗置于车头的一侧，从仓位短边一端向另一端铺料，并保持逐层推进，直至完成相应的施工作业。对浇筑环节来说，卸料只需要一名工作人员就能完成，入仓则通过对臂架的控制进行布料，铺料时，可结合实际距离的长短进行适当的调节，以确保不会发生集中堆料的情况。

一般来说，混凝罐车从就位到卸车只需要5min，而在实际作业过程中，干扰因素较多，所以很难达到理想状态，在泵车布料1车的时间里，轮式布料机能够布料2～3车，大大提高作业效率，有利于施工进度的合理安排，同时也在一定程度上降低了作业成本。

2.2 提高施工安全性

TB-110G轮式布料机的使用，对混凝土坍落度及骨料的要求比较宽松，这就使得施工过程比较好控制，而泵车的要求相对较为严格，在施工过程中极易造成堵塞现象的发生，对其进行清理必然会损耗时间，进而影响到施工进度。由于混凝土在轮式布料机的尾胶管内不存在任何压力，单纯的靠重力的作用实现下落，因此，不可能出现由于压力变化而导致的尾胶管异常甩管，极大的提升了作业的安全性。实践表明，轮式布料机从运行到待机的整个过程，不会产生材料的堆存，有效的避免堵塞现象。在收仓阶段，实现材料全部入仓，减少材料浪费；而且，在加满油箱后，能够持续工作很长的时间，除了对部分关键器件进行正常的维护外，不需要其他任何额外操作，极大的提高工作的稳定性。即使是在高温条件下，该设备也能保持正常的工作。

3 轮式布料机在典型仓号中的施工应用

3.1 典型仓号概况

3.1.1 泄洪闸坝段

泄洪闸坝段常最大仓号为闸室底板，要进行台阶法的浇筑工作，每层混凝土的厚度控制在3m左右。混凝土初凝时间按6.0h，从短边辅料，即入仓强度26×3×2/6=26m3/h。

3.1.2 厂房坝段

（1）A区

厂房A区混凝土浇筑最大仓号为A5-1，采用台阶法浇筑，每层混凝土的厚度控制在2.5m左右。混凝土初凝时间按4.0h，从短边辅料，即入仓强度21.45×2.5×2/4=26.8m3/h。

（2）C区

厂房C区混凝土浇筑最大仓号为C16-1，与A区采用相同的浇筑方式，每从混凝土的厚度控制在2m左右，混凝土初凝时间按4.0h，从短边辅料，即入仓强度26.25×2×2/4=26.25m3/h。

3.1.3 安装场坝段

安装场常态混凝土浇筑最大仓号为Ⅱ11-1，仓面面积约为27.5m×25.8m，台阶法浇筑，分层厚250cm，混凝土初凝时间按4.0h，从短边辅料，即入仓强度 25.8×2.5×2/4=32.25m3/h。

3.2 在施工现场的布置

该设备停机位平面尺寸（宽×长）8m×14.7m，要求在较为平整的施工地带进行施工工作，要保证基坑边界有1.5m的安全距离，要做好障碍物的清理工作，避免阻碍皮带移动。皮带可接触范围内不得有裸露的电源线，在进行设备安装之前要和技术操作人员进行有效协调，明确最终的合理位置。

结合现场场地位置，厂房坝段利用上、下游门机轨道平台及安装间基础面作为场地，上游从泄洪闸上游护坦修筑临时便道至4#机上游对应门机轨道平台，下游利用尾水护坦修筑便道至1#机对应下游门机轨道平台，轨道间平台尺寸约宽约9m，可满足布料机宽度尺寸布置要求。

泄洪闸利用上游护坦、安装间利用下游护坦作为布置平台。

为进一步缩小占地面积及提高下料效率，采用斗容1.3m3反铲配集料斗作为辅助供料手段。

3.3 混凝土水平运输设备

在进行设计操作时，需要设置4台混凝土自卸车，自卸车的额度承载量应当为10t左右。4台自卸车在浇筑工作的进展过程中，要保证以下状态：①必须同时运作；②需要有一台车在卸料位置待机。

结合现场条件，计算出运距为1.2km，入仓强度为40～60m3/h，以此为基本条件，得到现场自卸车的数量（4台）及级别（10t），要求所有自卸车都能满足以下要求：①4台车都处于工作状态；②保持一台自卸车处于待机状态；③剩余3台车，1台在路上行走，2台在拌和站待料，只有这样才能保证布料机不空载运转。

3.4 伸缩式皮带运输机的入仓方向

布料机应当沿着仓号短边向另一边进行铺料，要控制铺料厚度，应当在50mm的可控制范围内。边前进边逐步加高，直到浇筑到收仓高程，形成一节节台阶即可完成施工。

4 提高伸缩式皮带运输机浇筑效率的措施

混凝土浇筑是工程的重要施工环节，不同环节要得到有效衔接，要保证整体的施工效率。只提高某一过程的施工效率，无法提高整个系统的工作效率。但每一个过程都有一个重要环节，以此为中心开展实际工作。

为了充分发挥布料机的应用价值，要匹配配套的辅助设备。项目配有一座HZ-120拌合站及一座HZ-90拌合站为其拌料，施工道路为混凝土道路，部分地区为泥碎石路面，全部进行碾压施工，路面宽度约7m，要做好杂物的处理工作，确保没有障碍物，保持路面畅通，确保混凝土车辆可以顺利通行。

选择合适的施工区域，确保皮带能够自由伸缩。要做好混凝土塌落程度的控制工作，避免坍落度过大，导致皮带因架设角度等问题，难以自由移动。如果坍落度太小，也会造成卸料困难等问题，一般来说，坍落度应当控制在5～7cm之间。

要进行合理分配，确保顺利交足，做好皮带位置的控制工作，避免大幅度移动。另外安排专业人员进行卸料工作，熟练卸料工，可以提高施工效率，减短1/3的卸料时间，也可以避免卡料问题，提升入仓的工作速度，减少时间消耗。

要安排足够的振捣人员，确保布料机能够完成卸料。在下料斗周边安置振动机，提高下料速率，避免出现堵塞现象。

4辆3m3混凝土自卸车，大概15min完成以此装卸过程，每班平均强度为400m3，最高强度为650m3。

5 结语

TB-110G型轮式布料机在水电站厂房、泄洪闸及安装间底板大体积部位混凝土施工时，该设备的覆盖面积较大，和传统工作模式相比，有重大的工作优势。但该设备对场地要求较高，要求做好周边的布局工作。通过实践表明，在这期工程的混凝土浇筑工作中，轮式布料机展现了重要的应用价值，提高了施工速率，减少了施工时间，为后续施工进度，赢得了更多的缓冲时间，为节点目标的实现奠定了基础。