水泥混凝路面施工质量控制及缺陷防治措施

邢志强

（东北林业大学， 黑龙江 哈尔滨 150040）

近年来，我国的公路建设得到了不断的飞速发展，从公路的施工工艺到施工技术都取得了长足的发展，对公路建设的质量也逐渐有了更高的要求。施工质量是水泥混凝土路面施工的重要部分。质量的好坏与施工人员的能力和原材料的选择密切相关，更离不开施工所需的设施和相关技术。这些因素与水泥混凝土路面施工的质量息息相关。因此，在水泥混凝土摊铺机的施工过程中，严格遵守相关的建筑法规，监督和管理道路施工质量，注意原料的选择，加强专业技能和知识的培训，进行科学合理的施工，有效保证水泥混凝土路面的施工质量，势在必行。

1 水泥混凝土路面施工质量控制措施

1.1 严格控制路面原材料的质量

水泥是水泥混凝土路面的主要原材料，其次是符合设计质量要求的骨料和一些填充料，经过摊铺和压实以形成混凝土路面结构。由于水泥混凝土路面的结构受交通负荷和外部环境的影响，因此有必要严格管控原材料的质量，对控制水泥混凝土路面的质量从基础做起。在选择水泥时，必须要分析施工要求，质量要求，施工方法和公路的经济适用性，选择具有强度高，抗碾压，耐寒性强以及成型后收缩度小的水泥。水泥进入现场时，必须严格检查水泥厂的检测报告，如出厂年月和型号，并确保其符合各种指标。尤其需要水泥出厂的时间，稳定性和强度的测试样品。如果通过水泥稳定性测试，水泥的稳定性不足，则将其视为不合格产品，并且不能用于道路建设。应在水泥存储过程中对它进行分类和存储，以及明确注明制造商，标签，交货日期等。然后就是骨料的质量控制。在水泥混凝土摊铺施工中，骨料的选择不可忽视，应根据不同的施工需求进行不同的选择。如果选择碎石作为骨料，则选择直径为30mm 的碎石，如果选择砾石作为骨料，则选择直径为20mm的砾石。砾石应该用高压水冲洗，并且在存放期间不能堆放在露天的地方。另外，进行骨料选择时，优先级配骨料要作为首选。粒度应控制在百分之十五以内，骨料的强度应达到质量标准，粗骨料的强度要高于混凝土的强度，其压碎值应小于百分之二十。

1.2 优化水泥混凝土配合比设计

水泥混凝土混合比不仅要满足路面质量要求，还必须考虑到水泥混凝土路面结构的经济性和合理性。所以，水泥混凝土在进行配比时，需要注意以下几点：首先，在将水泥混凝土与减水剂混合的过程中，添加减水剂可以有效使混凝土的水灰化得到缩小，以配制出具有高强度，柔韧性好，持久耐用的好材料。其次，矿物骨料的分级原理一般来说，粗骨料是通过两个等级的骨料进行混合和匹配的，由于目前的粗骨料加工技术水平不高，很难确定合理的混合因子。根据相关数据，骨料选择粗骨料或稍微粗骨料对于改善水泥混凝土路面的平整度，抗张强度和弯曲强度以及骨料的泥浆含量更为有用。粗度应控制在百分之一以内。污泥含量控制在百分之二以下。否则，路面结构的稳定性将受到影响，而且还会增加收缩变形。

1.3 规范施工流程

在实际建筑中，建造水泥混凝土路面具有很复杂的过程，包括混合原料，浇筑混凝土，振动，纵切和维护。所有步骤都是紧密连接的。任何一部分出现问题都会使水泥混凝土路面结构的质量受到影响，所以说，严格按照施工工艺规范及相关标准进行施工尤为重要。在混凝土进行搅拌时，应检查材料的质量和混合比，应及时对混凝土的质量进行规范，例如卸料顺序，水灰比和混合时间，以及水泥混凝土塌陷度必须合理管理。进行路面浇筑时，需要增强振动以避免水泥不均匀，蜂窝状，表面凹陷等问题。通过有效控制养护过程中的湿度以及温度，可以改善水泥混凝土路面的质量，从而为水泥混凝土的养护创造良好环境。

2 水泥混凝土路面缺陷

水泥混凝土路面质量问题不止关系到人们是否能够正常使用，对人们的人身安全也有着直接关系。 水泥混凝土路面的质量问题主要表现在施工人员，施工环境，建材，施工管理体系等诸多方面。

2.1 水泥混凝土断板、错台

在水泥路面中，裂缝和破裂的面板直接影响路面的性能。当面板破裂或断板时，雨水会进入道路，地板层很容易软化，形成泥浆，这直接导致错台和破裂等问题。造成该问题的原因主要集中在下面就几方面：首先，在施工过程中，由于摊铺路面的原因导致开裂或断板。由于每天的温差过大或蒸发过多，地面承受力超过了混凝土路面的抗拉伸强度，如果不能进行正确的维护，则表面收缩过快，就会出现容易开裂的现象。或由于滑模摊铺机操作不合理、没有合理的处理基层裂缝，都会造成路面裂缝，对路面的正常使用造 成影响。又或者，由于水泥化热太高，水泥缺乏良好的稳定性，以及同时使用两种水泥，都会造成路面短板。其次，是交通开放后出现的错台和损坏的原因。经过多年的通车使用，由于路基下沉会损坏路基，路面太粗糙，路面摩擦力太大，会导致过大的拉伸应力并损坏混凝土涂层，或者基层的稳定性很差，并且不耐腐蚀，路面排水不顺畅，淤泥以及基层被掏空导致断板。

2.2 水泥混凝土路面的平整度问题及其原因

致使路面平整度出现问题的原因有很多，这一问题对水泥混凝土路面的使用有着很大影响。 其主要原因如下：首先，由于中国在水泥混凝土路面技术方面起步相对较晚，机械施工的程度有限，并且施工单位对路面的质量没有给予足够的关注，从而导致路面质量下降。其次，施工人员的专业知识和技能相对较低，对路面摊铺的操作技术了解不足，造成施工路面不平整或无法达到基础路面标准厚度及均匀度。

2.3 水泥混凝土裂缝

造成路面出现裂纹的原因有很多，水泥混凝土裂缝按时间划分可分为水平裂缝，垂直裂缝和交叉裂缝。水平裂缝也称为纵向裂缝，主要是指与道路同向以及交叉的裂缝，造成这种现象的主要原因是路基填充土太差，土壤的含水量没有均匀分布以及进行施工时的方式不合理，造成路面出现不均匀的下沉，造成在行车负重碾压时出现裂缝。垂直裂缝也可以叫做横向裂缝，这种裂缝是垂直于路面走向的，并且裂缝出现的很有规律，主要是由于水泥混凝土成型后热胀冷缩或是没有采取切缝环节造成的。由于水分流失形成的开裂是由于混凝土中水分的快速流失或收缩引起的，通常发生在水泥混凝土的初始硬化过程中。冷缩开裂主要是由于水泥混凝土表面温度的降低过程中产生的拉应力，从而导致路面开裂。交叉裂缝主要是指形成两个或多个相交的裂纹，其形成原因主要如下：第一是不合格的水泥材料会导致水泥混凝土路面开裂，第二是面板的边缘破裂。边缘断裂通常是由板边缘的载荷，较差的支撑强度或扭曲应力引起的。第三是水泥混凝土强度不高，路基或者路面基层强度和防水性能不高。

2.4 水泥混凝土路面的空洞、脱皮问题及其原因

引起水泥混凝土路面掏空和脱皮问题的原因包括以下几点：首先，施工原料质量问题。 因为水泥混凝土路面上的砾石，泥浆等过多，在经过碾压后易于出现表层剥落露出土壤。 其次，混凝土坍落度没有得到很好的控制。蜂窝状凹陷在施工过程中出现，并用混凝土或砂浆手动修复。 第三，施工过程中出现阴雨天气。 如果不先进行调整，就用雨水冲洗路面，很容易使路面脱落。

3 水泥混凝土路面缺陷防治措施

3.1 优化路面结构设计

水泥混凝土的施工是以路面结构的设计为核心的，包括随时间推移分析混凝土的荷载和强度。目前，以可靠性为水泥混凝土路面建设的基础，利用荷载最大交变应力和温度最大交变应力之和不大于混凝土拉弯强度进行设计，但是，在现实生活中由于实际的路面结构不仅受载荷的影响，而且温度和温度变化的影响也是重要因素。在进行路面结构设计时，要全面考虑路面结构的影响因素，并考虑路面结构的质量，必须合理设计铺路板的长度与宽度比例，以保证路面的质量及使用时间。

有用的生活。

3.2 裂缝防治措施

水泥混凝土路面的裂缝类型不同，应采取合理的对策，并在施工时考虑某些条件， 如果裂纹宽度小于0.5mm，并且是非延性表面裂纹，则可以使用注浆的方法。 如果宽度比较大并且是局部出现裂缝，则可以使用扩缝灌浆的方法。如果裂纹类型是贯穿性裂缝并且具有很大的深度，则可以使用条形覆盖法；如果裂纹宽度为3mm 或更大，则可以选择将环氧树脂与固化剂搅拌均匀后直接灌注。

3.3 注重加强对施工人员的管理

为了保证水泥混凝土路面具有良好的质量，在施工过程中加强管理是很有必要的。施工管理强度越高，施工质量管理就越好。首先，必须根据实际情况建立质量自控机制。在施工过程中，建设单位要根据实际情况建立现场质量自查机制，建立项目经理责任制，由专业部门进行监督和监督。在施工各个方面都要加强控制管理，并及时发现和纠正问题。施工人员需要注重施工图的研究，现代技术的应用以及施工过程中各项指标的准确检测，严把原材料质量关，必须具有合格的出厂证明和检验报告。其次，需要定期对施工人员提供专业培训，增强他们的专业知识和技能，提高施工人员的质量意识，激发其责任感和主动性，以避免出现人为造成的施工质量问题。

4 结束语

综上所述，水泥混凝土路面具有强度高和稳定性好的特点，在等级较低的公路建设中得到了广泛的应用，但为了使用起来舒适度好，使用寿命更长，及时处理出现的问题，为人们的行车安全提供保障，需要保证水泥混凝土路面的施工质量，首先，有必要面对和分析水泥混凝土路面裂缝，破裂，平整度差，裂缝和剥离等问题，然后进行测量适用于固定混凝土水泥路面施工。因此有效保证水泥混凝土路面建设项目的完整性和合理性，为运输业的发展奠定基础，对原料的合理选择，注重控制施工过程中每个环节的质量以及施工人员的管理等尤为重要。