畜禽屠宰机械使用维护与故障诊断方法探讨

刘 伟

（深圳市嘉康食品有限公司，广东深圳 518108）

0 引言

从数字控制设备到机电一体化技术，再到大型工业自动化畜禽养殖屠宰企业的生产监控设备，智能屠宰机器人转变了传统畜禽养殖屠宰生产方式。机械设备越先进，出现的故障和问题就越难及时处理，需分析、探讨目前畜禽养殖屠宰行业的机械设备问题，包括设备维护、机械故障诊断和排查。

1 畜禽屠宰机械

近年来，我国的畜禽自动化屠宰和机械行业已经得到迅速发展，从数字控制技术到机电一体化技术，再到大型畜禽自动化的屠宰机械生产自动化设备、智能机器人，畜禽设备自动化、机械化为我国屠宰事业与食品加工事业提供技术支撑，需确保机械设备发挥价值，保障禽畜事业的持续发展。屠宰机械设备是禽畜行业的技术保障、基础条件，只有长时间处于稳定、良好的工作状态，保障自身性能，才可发挥价值，延长设备的使用寿命。

为了降低设备事故发生率、设备损坏率，在其使用阶段，应当按照说明书规定开展作业，遵循规律及制度，按照实际，合理使用各类机械设备。必须要确保操作科学、使用合理、定期维护，保障设备性能，促使其始终处于最佳待机状态，才可保障设备效能的发挥。

2 基本使用原理

畜禽养殖屠宰行业机械设备的自动检测诊断技术，最根本的功能为自动检测，最基本的任务为监测设备运行状态、维持运行稳定。

2.1 正确分析选择信号

定期测量设备温度可判断设备性能，测取到的磨损信号可反映设备内部的磨损状态。例如，可依据设备温度和刨毛轴承的跳动状态信号，判断刨毛机橡胶板轴承的磨损情况。

2.2 提取价值信号

提取设备中的特征信号，能够判断设备状态，判定内部的磨损及故障问题，通过结构裂纹、振动信号可判明设备裂纹磨损及振动磨损。需要研究人员借助理论与数据分析，开展具有针对性的试验与技术研究，注重对特征信号的处理，提取分析有用的信息，以此判断其状态。

2.3 分析诊断设备状态

通常情况下不能选择不同识别模式去诊断故障或间接识别设备状态，应当选择多种理论方法与准则，科学处理故障，辨别理论、辨别准则，识别设备的状态，并对其进行分类，以此来准确判断某台设备出现故障的征兆是否真实存在。传统的征兆识别主要是借助外部表象推断设备内部的状态，也被称之为征兆症候。

2.4 软件分析状态

若发现设备状态为故障，要结合征兆与检测结果分析状态，判断故障。选择相应措施，确定故障位置及类型，结合原因判定故障等级。

3 使用维护与故障诊断

3.1 畜禽屠宰机械故障及其分类

机械设备故障是机械系统在其运行过程中，零部件、组合部件因损坏、偏离，丧失处理功能，出现故障。目前此类设备故障类型较多，不同的故障类型，其处理措施也不相同。进行故障分类是为辨别故障类型，定位故障，并制定针对性对策。

3.2 设备故障信息的获取方法

在进行设备故障诊断前，要先精准获取设备信息，深入分析信号来源，遵循相应原则开展故障信息获取及分析。设备故障诊断技术本身属于计算机信息故障诊断技术的范畴，通过充分获取知识、精准定位故障、管控设备运行状态，可更好地开展故障诊断。设备故障诊断信息的准确获取和测定方法，主要包括直接的观察法、参数的测定方法、磨损残余物的测定、设备性能指标的测定等。

3.3 设备故障检测方法

设备故障本身多种多样，不同故障的检测方式也不相同。目前应用的诊断技术为振动及噪声诊断，噪声可反映设备的运行状态，是设备故障诊断的核心技术，也是诊断依据。组合诊断可精准判断故障现象是否真实存在。

4 使用与维护方法

畜禽养殖屠宰机械的性能和养护，直接关系着后期使用状况，通过开展持续性的安全生产，可保障生产质量及效率，提升企业生产力。在屠宰专用机械设备进行屠宰使用前，需认真仔细地阅读设备技术说明书，掌握性能及原理，以此确保设备稳定运行。

4.1 操作注意事项

先空载启动，待运转正常后转为负载工作。设备停止工作前，要观察物料输送情况，确保输送完毕后再停止，关闭电源。串联输送机要按照先后顺序开机，若工作中出现一台输送机故障，要先停掉第一台，再依照顺序停机。

传动设备开机前，检查装置性能。均匀投料，避免出现物料拥堵。定期为传动装置添加润滑油或润滑脂。畜禽屠宰机械装置一般设置在轮子两侧，调整时要双侧同时调整，确保两侧张紧量一致。

4.2 维护与保养事项

定期检查设备易损件，一旦发现损坏需及时维修，发现缺失及时更换，以此保障设备性能。随时检查传动装置，查看其轴承。每个轮班生产开始前要认真检查轴承的运动状况，检查轴承相关润滑部位的润滑工作状况，及时为轴承添加适量的机油或专用黄油。为需要润滑的轴承每周增加1 次机油，为需润滑的齿轮、链轮等每周加黄油1 次，轴承相关部位每周清洗1 次。

4.3 设备的清洗和消毒

生产结束后，清洗设备并全面消毒，确保内部卫生干净。酌情选用清洗剂或其他可能有直接影响的设备及产品，建议购买食品级的机器专用清洗剂。对设备进行消毒清洗时应使用无毒无味的食品级清洗剂，使用82～85 ℃的热水进行冲洗，冲洗时间一般控制在30 s 以内，清洗后一定要用清水彻底地清洗全部机器。小心清洗电器零部件，合理安装热水器和防护件，不可直接将水喷洒在任何电器部件上。清洗时一定要特别注意对水压的控制，越低越好。

4.4 设备的润滑

设备润滑要结合其性能考虑，以延长使用寿命，发挥使用效益。设备润滑油的选择可从以下4 点入手：①选择多种专用润滑剂；②在设备最初投入使用时，要检查润滑部位，一般每2 个月检查1 次；③选择不同的冷却方式，清洁输送链体、低温除尘结霜等设备；④若设备异常不允许进入，待低温冷却后，进行快速润滑。

5 故障分析与排除方法

由于各种畜禽屠宰设备机械的结构和性能不同，其出现的故障及可能产生的危害原因也各不相同，因此故障分析排除的方法不同，应根据不同的设备情况制定不同的故障分析排除方法：①供电设备运行不畅，需要检查线路安全状况及精度，是否存在源缺相或漏电失压状况，确保开关电源常开，电器元件使用后归位；②为减少机械振动异常、降低噪声，可应用润滑油，并检查螺丝把合是否稳固；③检查易损件、分析设备参数，按照说明书操作，规避部件缺失、零件损坏；④若设备发电机运行中忽然关机，设备过载会导致漏电保护装置断开，使设备停机；⑤机械传动零部件故障会导致相应的传动装置失效，电网连接线路发生故障自动关断停电；⑥控制电路故障、电器故障，注重电路管控；⑦结合设备的性能、特点、结构，制定统计表，汇总常见故障、故障原因及故障排除方法。

6 安全注意事项

机械设备安装、调整或维修前，要详细阅读说明书，并分析其相关内容。即使采用安全技术、科学技术的设备，也依旧存在风险。设备操作期间中，操作人、管理人的生命安全、身体健康均要考虑，分析其危险性，促使维护人员严格按照制定的规程操作，并完善设备安全标识。安全生产运行期间，操作人员要严格按照规定、明确技术重点、获得环境保护许可，依照设备的说明书使用，杜绝任何可能影响设备安全的行为，保障设备操作质量，发挥设备效益。设备操作人员为保障自身安全，在设备操作期间穿戴安全紧身的工作防护服装和安全鞋帽，严禁操作设备的人员留长发、着宽松的服装、戴耳环项链等首饰，否则可能造成人身伤害。保障操作者的人身安全，并建设良好的生产氛围，做到文明安全生产。

安全生产开展前，要检查生产机械性能、生产机械安全与生产机械润滑，确保生产设备无故障、无隐患。设备正常运转期间，要严禁人员触摸转动部位，不可随意拆卸设备。设备维护与检查阶段，要注重设备主机、控制中心，确保完全断电后再检查。在设备上悬挂安全警示牌，检查电源设备钥匙。注意设备蒸汽、水、气等零部件的检查，确保其关闭及时，并及时将压力释放，避免影响设备内部，增加设备隐患。严禁工作人员临空观察设备动力，避免设备松动掉落砸伤人。设备设施安全检查与安全维护期间，在完成了检查维护工作后，进行开机准备工作。需仔细检查，确保设备全部归位。启动设备，观察其运行情况，确保安全检查维护设施恢复正常。

7 结论

禽畜行业应用屠宰机械设备器件，要注重设备维护与设备管理，这是一项系统、复杂的工作，为保障我国畜禽养殖业的持续发展，必须要保障机械设备的安全、稳定运行，认真做好相应的管理与维护工作，积极开展故障诊断管理系统工作。