探究预制装配式建筑施工技术

2020-02-16刘路

建材与装饰 2020年7期

刘路

（沧州市供水排水集团有限公司河北省沧州市 061000）

随着社会经济的快速发展与城市化进程的不断推进，我国建筑工程建设规模逐渐扩大，但与此同时，建筑业的快速发展也带来了资源浪费问题、环境污染问题，预制装配式建筑施工技术的有效应用可以让此类问题得到解决，对我国建筑工程行业健康可持续发展具有积极影响，建设施工单位需要对此予以高度重视。

1 预制装配式建筑相关概述

1.1 主要内涵

预制主要指的是在工厂完成构件生产工作，如梁、板、柱等，装配主要指的是运输构件至施工现场，在施工现场完成建筑构件组装工作。依照结构形式，预制装配式建筑可以分为钢结构、木结构、混凝土结构等多种类型；依照构件形式，预制装配式建筑可以分为砌块建筑、盒式建筑、板材建筑、升板升层建筑、骨架板材建筑等类型。预制装配式建筑涵盖了建筑生命周期全过程，包含前期设计、构配件生产、现场施工、后期运营等多个方面，是先进施工技术、管理方法和建筑工程业的高度融合[1]。

1.2 应用意义

预制装配式建筑应用推广的重要意义主要体现在三个方面：①预制装配式建筑是建筑行业现代化建设发展必然选择，对于我国国民经济可持续发展具有积极作用；②预制装配化建筑可以为人民带来更好的居住体验，工程生产者只有利用先进技术、管理方法，才能设计、生产出让现代人民满意的建筑工程；③预制装配式建筑推广应用有利于社会发展进步，传统建筑生产方式具有高能耗、高污染特点，而建筑装配化可以让工厂优势得到充分利用，让工业生产中物质能量消耗以及污染排放得以减少，并提升生产效率[2]。

2 预制装配式建筑施工关键技术

2.1 构配件场外运输

构配件场外运输是预制装配式建筑施工的首要工作，在构配件制作完成后，首先，应依照构件实际情况选取运输车辆，保证车辆满足构件尺寸要求与承重要求；其次，应对道路情况、周边居民影响情况选择车辆运输路线，与此同时，在运输构件时，应做好固定措施，并完成缓冲层设置工作；再次，在装卸构件时，应做到小心谨慎，避免构件有损失情况出现，同时防止因受力不均匀产生车辆倾覆现象；最后，针对特殊构件应进行特殊处理，如构件长细比较大，那么就应设置水平支架，避免运输工作中有损伤情况产生。值得注意的是，在构配件场外运输过程中，为提升整体智能化、先进性水平，施工单位应对大数据技术、传感器设备进行有效应用，对构件情况予以科学记录，在发现损伤现象后，可以对其进行及时修补[3]。

2.2 构配件堆放

在运输预制构件至施工现场后，需要对构配件堆放问题予以有效解决，确保在堆放过程中不会有构件损坏情况产生。在堆放工作开展中，首先，施工单位应保证堆放场地具有坚实性、平整性，避免有构件受力不均情况产生，与此同时，应在场地设置排水设施，避免构件性能因积水受到影响；其次，在构件堆放时，应对最下层构件予以垫实处理，与此同时，为让起吊工作开展更为方便，需要朝上布置预埋起吊构件；再次，在堆放预制构件时，需要对构件安装顺序予以全面考量，并保证堆放位置不会对正常施工造成不利影响；然后，施工单位在采用叠放处理措施时，应保证最下层构件强度、垫块强度满足施工要求，并保证垫块位置和构件生产位置、吊装位置高度一致；最后，施工单位应针对构件具体情况选择科学布置方法，如针对复杂墙体，就可以采用竖向布置方法，如针对物架，就可以选择使用绑扎整体堆放方法。

2.3 构配件场内运输

在构配件场内运输工作开展中，首先，施工单位应保证构件性能，可以在运输中利用枕木等设施避免有构件损伤情况出现；其次，应对构件在场地内运输路线进行合理规划，保证构件运输工作开展安全性、高效性；再次，应对具有较高技术水平的工人进行有效选择，保证工作开展质量；最后，应对计算机技术予以积极应用，搭建构件堆放、运输与吊装综合系统，对场内运输进行自动化管理，提升整体施工效率。

2.4 预制构件吊装

在预制构件吊装工作开展中，首先，施工单位应做好吊点位置选择工作，一般情况下，为让构件性能得到保证，需要设置吊点位置于弯矩最小处，即正弯矩与负弯矩相等位置，如果构件为体型相对较小的柱构件，为方便起吊，可以采用单吊点开展直接吊装工作，并依照正负弯矩相等原则进行有效设计；其次，应做好吊装方式选择工作，应对构件特性、起吊机械以及吊具类型、场地情况进行全面考量，选择平吊方式、直吊方式或翻转方式，值得注意的是，在吊装工作开展中，如果发现不对称构件，可以选择使用附加吊点方法、辅助吊线方法，在保证整体平衡的前提条件下，对正负弯矩差予以尽可能减少。

2.5 预制构件安装

2.5.1 预制柱安装

预制柱安装过程中，首先，施工单位应做好垂直度调整工作，为让柱、承台、梁与其他柱连接工作得到有效开展，可以将型钢设置在端部位置，与此同时，应利用预制柱、承台底部螺栓组件完成调整工作，以提升整体施工效率；其次，应做好剪力键设置工作，剪力键抗剪性能相对较好，通过在柱底完成设置工作，可以让预制柱抗剪能力得到提升；最后，应做好纵筋连接工作，一般情况下，可选择焊接连接、机械连接两种主要方法，在连接工作开展之前，应对纵筋数量、预留孔洞位置予以分析，在连接工作结束后，施工单位应检查平整度，如果发现倾斜现象，应对其进行及时调整[4]。

2.5.2 预制梁安装

在预制梁安装过程中，为保证吊装梁受力均匀，避免在吊装过程中有开裂情况产生，可以对型钢辅助方法予以采用，保证构件之间连接及时性，并利用型钢提高整体构件受力性能；与此同时，施工单位应对具体受力情况进行分析，将钢板、钢筋设置在预制梁两端，让梁的受剪、受弯能力得以增强。

2.5.3 预制板安装

在预制板安装过程中，首先，施工单位应在施工开始之前做好标注、整理工作，避免因组织不当而造成工期延误现象产生，与此同时，在施工过程中，应依照图纸要求编号处理吊装预制板，并保证场地布置科学性；其次，施工单位可以在吊装过程中开展水泥浆层铺设工作，让吊装过程中板的拉应力得以减少；最后，施工单位应做好接缝处理工作，在预制板就位后，可以依照设计要求对附加钢筋进行安放，并在埋设水、电管线后开展后浇混凝土施工，值得注意的是，在水平连接工作开展中，可能会有开裂、漏水现象出现，对此，施工单位可以利用键槽形式对垂直板边缘予以替代，与此同时，应对接缝处混凝土养护工作予以高度重视[5]。