浅谈改善混凝土和易性的新思路

（广东理工学院，广东 肇庆 526100）

随着经济的发展，建筑行业的技术不断更新，在具体的实施过程中也存在更多的问题，也为整体建设提出了更多的要求。国内建筑行业不断发展，由于技术的不断更新与应用，在施工过程中会出现很多问题，也导致建筑行业的核心竞争力增加。施工企业想要快速的发展需要通过对技术的不断创新以及对整个施工现场进行合理的规划有助于提高整体能力。

1 混凝土的和易性概念

混凝土再整个建筑工程中利用较多，是保证建筑施工进行的基础。通过用水泥，谁，砂料进行混合和，利用一定的加工工艺以及相关材料对其进行适当比例的混合。在混合过程中，不同材料之间的混合能力需要一定的研究。和易性主要展示为在一定的施工条件下次啊了之间相互融合的质量以及情况。在进行融合的过程中，保证原本材料的性质，确保在融合之后除了外形发生变化，整体性能无改变。

（1）流动性表现为在混凝土拌时物体在作用力下的流动，在流动过程中会填满模具。

（2）粘聚性是指材料在施工过程中各种材料之间的凝聚力，最终呈现的效果中不会出现分层的现象。

（3）保水性是指在土拌过程中，材料需要具备一定的保水性，不会致使材料出现泌水现象。混合中会出现透水的现象，保水性好的话就会减少材料之间的缝隙，就不会产生渗水现象。

2 影响混凝土和易性因素

2.1 原材料

沥青混凝土路面的主要材料除了沥青外还包含砂石集料。在混合的原材料中，砂石的主要作用是提高沥青是用的稳定性，起到支撑的作用。在沥青的路面施工中，需要对原材料进行检测，对砂石、沥青等原材料进行相关性能的检测，主要包含对次啊了的质量，在水中的质量，以及物体的密度。对这些基本性能进行检测，确保在一定的工程条件下可以发挥材料的作用。在检测时，需要采用专业的机器材料，在使用游标卡尺等精准测量仪器时需要对误差进行消除，确保数据额真实性。在对砂石进行处理时，需要采用磨光机，在使用前需要确定物体的整体情况，随后对其进行摩擦系数以及磨光值的确定。

2.2 沥青混合料

沥青路面的施工中，需要进行一定的配比，在此过程中，需要对混凝土的配比进行检测，对混合料的设计进行控制。在具体的检测中，需要对公路进行模拟，通过实验检测材料是否符合公路施工需求。根据沥青混合料的及检测，确定对后期拌和的生活可以符合公路质量需求。在进行施工时，对沥青的混合性能进行检测时为了满足整体施工需求。在整个施工过程中，需要对施工环境进行分析，选择适合的材料，在融合过程中，也需要满足施工需求，选择适合当前公路的混合材料。

2.3 水泥特性的影响

水泥的品种确定了混凝土的质量，水泥的品种，矿物质含量以及混合时需要的水量都是直接影响最终材料质量的重要标准。不同的水泥品种所产生的拌合物也会不同，以及和易性也有所不易。普通的水泥进行混凝土拌时比矿渣水泥和火山灰水泥和易性要好。并不是最好的水泥就适用于所有工程。面对不同的工程，水泥品种之间的差距是选择的重要标准。在混凝土施工中，需要对水泥的特性进行研究。减少混合时水量流失以及破坏其他材料的特性。

2.4 骨料

骨料颗粒级配、颗粒形状、含泥量、吸水率等都对混凝土拌和物和易性有很大的影响。采用质量合格的骨料所配制的混凝土，其拌和物不仅流动性大，黏聚性和保水性好，且坍落度损失也较小；采用颗粒级配差、表面粗糙、多针片状颗粒、含泥量、泥块含量高的骨料配制的混凝土，其拌和物不仅流动性小、黏聚性和保水性差，且坍落度损失快，而且会影响混凝土的强度和耐久性。

2.5 混凝土外加剂

外加剂对混凝土拌和物的和易性和经济效益影响很大。如在混凝土中加入普通减水剂、高效减水剂、泵送剂等具有减水作用的外加剂可大幅度提高拌和物的流动性，改善黏聚性，降低泌水性。在保持流动性的情况下，减少用水量而不减少胶凝材料时，可提高混凝土的强度和耐久性。

2.6 搅拌质量和运输质量

混凝土生产过程中所用到的材料，搅拌材料的性能都需要符合一定的要求。材料的性能以及搅拌的时间都是影响混凝土质量的重要因素。混凝土的强度，耐久性等都取决于搅拌的时间，质量，以及最终的运输质量。在运输过程中，需要对混凝土进行不停歇的搅拌，确保各材料之间的有效融合。在运输过程中，为了提高混凝土的可泵性，需要掺杂粉煤灰，或者专门的混凝土外加剂，确保最终搅拌均匀。运输过程中，车辆的颠簸，上坡下坡也会影响混凝土的质量，严重时会导致混凝土发生离析，分层，影响混凝土后期的使用。

3 提高混凝土和易性的措施

3.1 水泥

（1）水泥品种应根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，依据各种水泥的特性，合理进行选择。为了保证混凝土良好的和易性及耐久性，水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相一致。水泥强度过低或过高，会因水泥用量过多或过少而影响混凝土的和易性、耐久性以及经济效益。

（2）配制泵送混凝土时，宜选用水泥熟料中的C3A 含量不超过8%的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，工程应用表明这三种水泥配制的混凝土拌和物和易性比较稳定，易于泵送。用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，其流动性较好，但黏聚性较差，易泌水，不利于泵送。

（3）为了避免使用高温度的水泥，在生产时要提前储备水泥，保证水泥入机温度在60℃以下。

3.2 骨料

改善砂、石（特别是石子）级配，尽量控制其空隙率最小，在可能的情况下尽量采用粒径较大的石子；通过试验采用合理砂率，并尽量选用较小的砂率，以节省胶凝材料用量。在配制泵送混凝土时，石子的最大粒径应根据石子品种、泵送高度、输送管最小内径等进行选择，砂率宜控制在40%～45%，且砂中小于30um 的颗粒含量不少于15%，以确保混凝土拌和物的稳定性。

3.3 降凝降粘剂的使用

在材料的混合中，采用降凝降粘剂，同时使用冷凝积水和吸附技术，提高整体水平，在技术结合过程中，会对混凝土进行反应，确保混凝土可以良好的固化，也不会再高温等情况下由于融合不好而产生裂缝。对于没有完成混合的混凝土，为了保证后期的顺利混合，需要采用降凝降粘剂，保证材料的特性。降凝降粘剂的使用还可以有效防止在融合过程中物质的掺杂。与单一的技术相比，冷凝技术与吸附技术之间相互补充，会促进混凝土的混合高效。

3.4 材料的管理

在对建筑材料进行管理的过程中，需要保证资源的合理利用。由于混凝土融合的特殊性，需要对材料的储存和特性进行管理，确保整体环境适合材料的储藏。在对材料进行管理的过程中，需要对相关人员进行素质提高，确保整个施工环境良好发展。在混凝土融合的各个环节中，需要相关人员对不同环节中的材料进行检查管理，对出现材料脱节现象的尽快处理，并且找到问题原因，从而进行改良。要想混凝土材料能够安全、稳定、高效的使用，则应强化材料管理力度，完善与健全各项材料管理，实现对材料融合工作的规范化管理。第一，构建合理的材料管理制度，强化对其的管理力度；第二，应提高全体工作人员的材料管理意识，提升全员对材料融合的重视程度；第三，应详细记录各类材料的使用和融合，以方便今后查阅或是融合工作；第四，建立到岗责任制，将责任标准进行量化，并做好相应的考核工作，以确保制度得以有效落实。混凝土混合时的数据应作各种改正才能得到正确的融合值。其中主要的改正有:材料活性的记录，对融合材料的特性记录，以及在进行融合时所产生的问题进行改正，最终寻找相关的正常值。利用电子信息技术以及专用的计算机对不同材料进行研究，寻找到相关的问题。在优化过程中，首先需要对偶然误差进行消除，提高整个融合过程的平稳，以及对测量的数据进行划分。面对不同材料的特性，进行不同程度的改良，在选择材料时需要严格按照施工要求进行。

3.5 搅拌与运输质量控制

混凝土生产应采用计量精确的称量材料及双卧轴强制搅拌材料进行称量、搅拌，并控制各材料投料顺序和适度的搅拌时间以实现混凝土拌和均匀。搅拌时间应根据混凝土的种类和强度等级进行试验确定（当采用双卧轴强制搅拌机搅拌时，搅拌最短时间一般在为30s～90s）。搅拌时间过短，则混凝土拌和物不均匀，和易性差，强度和耐久性均降低；搅拌时间过长，会破坏减水剂在胶凝材料颗粒表面形成的双电层膜，导致混凝土拌和物的流动性大大降低。

混凝土拌和物运输应采用搅拌运输车运送，其罐体表面应覆盖保温和隔热物。在运输中应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并保证在运输过程中混凝土拌和物不发生离析、分层现象，在卸料前应采用快挡旋转搅拌罐不少于20s，以保持混凝土拌和物的匀质性。

3.6 加强原材料的质量控制

在路床处理过程中，为保障水泥稳定土的达到标准要求，有效避免潜在质量问题的发生，原材料控制非常关键。水泥稳定土施工中，土粒为常被分为三种，细粒土，最大粒径不超过9.5mm，粒径小于2.36mm 的土粒占据约90%；中粒土，粒径不超过26.5mm，小于19.0mm 的粒径占据约90%；粗粒土，最大粒径不超过37.5mm，小于31.5mm 的颗粒占据90%左右。在土粒选择时，应根据工程需求，选择适当的颗粒，并做好质量检查，保障其质量达到标准。在水泥选择时，采用42.5 级普通硅酸盐水泥，还应满足各项标准与规范。并且，在选择土料时，无论是粘土、砂性土，都应满足12-20 属性指数。同时，应保障水泥稳定土混合料中含有优良钙物质，且镁的含量应在60%以上。通常，在工程施工中，水泥使用应选择分层拌和、摊铺、碾压方式。不影响工程进度的同时，减少水泥存放时间，保障材料质量。另外，在水泥稳定土施工中，水是不可缺少的材料，在施工中，应保障水的清洁，可直接使用地下水，对于可能受到污染的地下水，应提前处理，避免水污染影响水泥稳定土的质量。另外，若水源出现紧张问题，应保障水pH 值大于7，避免的施工质量受到影响。

4 结语

通过上述研究，我们得出影响混凝土拌和物和易性的主要和材料的性能，后期的搅拌以及以运输过程有关。由于混凝土所需要的材料众多，影响因素也会增多。想要提高混凝土的和易性，需要对材料进行检测，利用新的技术以及利用不同的混合剂，专门的降凝降粘剂来提高混凝土的质量。在面对可能出现的问题时，企业需要制定相应的管理，对材料以及运输进行管理，确保混凝土的质量符合后期的施工要求。