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公路路面工程中滑模式摊铺机的应用

2020-02-16

设备管理与维修 2020年8期
关键词:摊铺机滑膜摊铺

安 强

(中铁十九局集团第三工程有限公司,辽宁沈阳 110136)

0 引言

随着城市建设进程的不断提速,我国交通事业取得非常快的发展,各种公路工程越来越多,工程的规模也在不断提升。在当前公路工程实际施工的过程中,滑膜式摊铺机发挥着非常重要的作用,其主要完成混凝土路面的铺筑工作,可以有效替代人工进行路面的摊铺,更进一步保证公路工程摊铺的速度和效率,这对提升施工速度非常有帮助。

1 滑膜式摊铺机的工作原理

滑膜式摊铺机主要用于水泥公路路面的摊铺作业,自从其问世以来,推广应用的速度不断提升。此外,随着科学技术的不断发展,滑膜式摊铺机的发展速度也非常迅速,设备越来越先进,各种信息化技术手段的应用不断增加,全自动化滑膜摊铺机已经问世。滑膜式摊铺机得到迅速推广的主要原因是,其各种辅助功能非常多,可以很好完成公路路面混凝土的铺筑工作,适合对路肩、机场路面的铺筑,可以有效保证水泥的稳定性。

在滑膜式摊铺机实际运行的过程中,首先利用螺旋布料器将混凝土均匀摊铺起来,这些混凝土会分布在滑膜板的前方,然后滑膜式摊铺机就会以一定的速度匀速向前运动,这样就进入作业状态。捣振棒主要负责对混凝土进行捣振,可以插入到骨料滑膜板以下的位置,可以有效提升混凝土的密实程度。在滑膜摊铺机不断向前前进的过程中,就可以逐步完成对混凝土的铺筑作业[1]。通过使用光板反复进行揉搓,可以迅速消除掉混凝土中的气泡和麻面蜂窝,最大程度保证摊铺的质量。在滑膜摊铺机实际运行的过程中,主要采用的是电气和液压双重控制方式,通过自动化技术的应用,可以降低在滑膜机械运行过程中对人的干预,不仅能够降低操作人员的劳动强度,还能进一步保证摊铺的质量。由于滑膜式摊铺机的各种功能非常多,可以有效替代各种路面施工的需要,实际应用也比较多。

2 滑膜式摊铺机在公路工程施工当中的应用

(1)测量挂线。测量挂线是摊铺机实际使用过程中的一道重要工序,通过合理进行设置基准线,才能为后续摊铺施工打下一个良好的基础,其完成质量对混凝土路面的线性、坡度和厚度有着非常直接的影响。

(2)混凝土摊铺作业。在实际开展混凝土摊铺之前,应该及时检查摊铺机的运行状态,应该在摊铺宽度内打5 个高程控制桩,然后让滑膜式摊铺机及时就位,保证滑膜式摊铺机可以和路面的基准对齐,这样就可以形成施工的基面。高程传感器应该直接挂靠在基准绳上,可以直接依靠传感器来对摊铺机进行调位,然后就可以开展摊铺作业。为了保证摊铺的效果,应该首先做好路面的清理工作,将施工路面一些不必要的杂物清理出去,然后向基层面进行洒水,保证基层表面的湿润程度,在现场指挥人员的统一指挥之下[2]。混凝土的高程应该控制在螺旋器高度1/2~2/3 的位置,避免其高度过高,否则就会导致摊铺的阻力过大,机身容易发生上翘的现象。为了提高自卸车卸料的速度,应该配合轮式挖掘机进行使用。螺旋布料器会将前面的混凝土材料均匀摊铺起来,并分布到模板的前面,这个时候摊铺机就可以以一定的速度向前前进,各种装置就进入到工作的状态。通过滑膜板、夯实板和侧模板的共同作用,就可以完成混凝土的挤压成型,然后就可以按照施工要求,将各种传力杆打入其中。不同的摊铺机,其工作方式、工作原理、操作方式存在着较大的区别,对使用要求也有着不同的要求,在实际使用过程中,需要根据施工情况进行选择。为了进一步提升摊铺机的作业效果,各种机电一体化技术在摊铺机中的应用不断增加,其操作界面更加人性化和简单,在实际当中的应用越来越多。

(3)跨越胀缝。在公路工程施工的过程中,通常需要设置胀缝钢筋和胀缝板,可以采用人工插入操作的方式,将胀缝处的混凝土充分捣振密实。当滑膜式摊铺机摊铺到胀缝之后,就应该将振捣棒及时提起,然后利用夯实板对混凝土进行平整处理,这可以有效避免推移胀缝现象的出现。在越过胀缝之后,就可以将捣振棒放到原来的位置,然后继续向前摊铺。

(4)认真做好钢筋处的补强和桥面摊铺设置工作。在使用滑膜摊铺机过程中,应该合理设置补强钢筋,充分利用钢筋架来进行钢筋位置的补强。在对胀缝处的混凝土充分捣实之后,就可以开展摊铺作业。可以直接利用方凳来固定桥面的挂线钢筋,然后按照设计的要求合理铺设钢筋,接着进行混凝土垫块的支垫,可以在桥左右和中间铺满20#的槽钢,将其作为支撑摊铺机行走的基础。在摊铺机作业的过程中,可以直接采用侧面喂料的方式,从而提升桥头平面的平整度,避免跳车现象的发生。在混凝土凝固之后,就可以及时将伸缩缝处的混凝土清理掉。

3 滑膜式摊铺机应用中应该注意的问题

在对公路路面实际施工的过程中,通过对无线通信设备的使用,可以加强现场施工人员之间的联系。为了保证卸料工作的顺利进行,应该由专人负责卸料工作,认真做好对卸料精度的控制,最大程度保证物料分布的均匀性,避免出现太严重的浪费。在实际开展施工的过程中,应该认真做好摊铺机运行的控制工作,将滑膜式摊铺机的作业速度控制在合理的范围之内,对混凝土的捣振频率也应该控制合理的范围之内。夯实板的振动频率也应该控制在80~110 次/min。

认真做好路面摊铺。路面材料质量对摊铺平整度有着非常直接的影响。根据大量的实践证明显示,只有使用粒度适中的碎石,才能保证摊铺的效果,如果颗粒的粒径过小,就容易出现物料供给不足的情况,很容易导致路面塌边情况的发生。一旦出现这些情况,应该及时进行修整作业,可以采用人工补休的方式,如果补休量过大,就必须进行重铺,如果物料的粒度过大,就会对路面的平整性产生非常严重的影响,滑膜机的压力也会过大,会直接影响到路面的疲劳效果。此外,如果物料的粒度过大,物料当中砂粒过多,就容易导致路面裂缝问题的出现。此外,如果混凝土的捣振效果不能保证,也会直接影响到路面的抗压能力和耐压强度。因此,应该尽量避免在暑天进行施工,这主要是由于暑季的温度过高,导致混凝土的水分蒸发量过大,很容易让混凝土出现硬化的问题,需要及时对混凝土路面进行洒水处理。

认真做好混凝土高程的控制。在混凝土实际施工过程中,应该认真做好高程的控制。在实际开展施工的过程中,可以直接使用冲击钻对基层进行打孔,然后采用拉线对基层进行固定,然后采用经纬仪顶线的方式,确定施工路面的边线和高程,最大程度保证路面的平整程度。线桩横杆在保证路面高度准确度上发挥着非常重要的作用,需要采用铁丝将线桩横杆进行固定,然后使用水准仪对拉线及拉线横杆的高度进行测量,然后使用专门的传感器对拉线高度进行调整,最大程度保证拉线高度的准确性。

认真做好混凝土质量的控制工作。混凝土的质量对公路路面施工效果,有着非常直接的影响。为了保证对公路路面的施工质量,就应该将摊铺机的机械状态调整到理想的范围之内。为了保证物料供给的准确性,可以直接使用传感器对控制板进行调整。对于振动仓物料,其高度应该控制在距离路面12 cm 为宜,如果距离地面的距离过高,就容易导致混凝土排气不足情况的发生。如果混凝土中的气泡过多,就会导致路面麻面现象的出现,应该认真避免这个问题的出现。

施工原材料质量对施工质量有着非常直接的影响,滑膜摊铺施工对水泥质量往往有着比较高的要求,应该严格做好质量的抽样检验工作,避免不合格材料流入到施工过程中。对于砂石等固定原料,其碎石片状含量应该<10%,含泥量也应该<1%[3]。在对这些原材料的堆放过程中,应该严格做好隔离措施,避免原料混杂堆放。在砼调配完成后,还应该对砼的各种物理性能指标进行统一的检查和试验,及时发现质量问题,及时处理。

摊铺。在实际铺摊施工过程中,应该由专人来指挥运料车进行卸料,并保证卸料的均匀性,料高不应该超过虚方控制板的顶面,布料长度不得超过20 m。在手铺料的过程中,应该根据铺料的实际情况,及时开动螺旋布料器进行二次铺料,及时对砼的进料量进行调整,控制液化柜内砼的料位,保证铺路设备平稳运行,减少料位的波动。此外,还应该合理设定铺料的速度,保证对料的捣振率和坍落度,尽量保持铺料的连续性,这样可以提高铺路的密实度,不会出现麻面、拉裂、塌边的现象,提升摊铺表面质量。

人工进行抹平。在摊铺机作业完成后,为了保证摊铺的平整度,可以采用铝制钢管来对砼侧面进行遮挡,然后使用3 m 的刮尺从内到外进行刮平,保证刮尺底面和砼表面形成15 ℃左右的夹角,并及时对刮平方向进行调整。如果砼表面的蒸发速度过快,应该及时利用钢批进行人工抹面收浆处理,及时消除砼表面的起泡、刮尺痕迹等缺陷。在收浆的过程中,应该尽量保持轻快动作,熟练操作收浆技能,防止砼表面出现刮尺的痕迹。

做好施工中的组织编审工作。根据企业工程争先创优的需要,制定相应的争先创优计划和具体实施细则,在制定完毕后一定要经过领导的审核,在施工过程中,及时发现制定不合理之处,并积极进行完善。

4 结束语

随着时代的不断发展,对公路路面摊铺提出更高的要求。为了有效保证对路面摊铺质量,可以将滑膜摊铺机应用到实际的摊铺作业过程中,并根据滑膜摊铺机以往应用中出现的各种问题,提前采取针对性的措施,最大程度保证摊铺的效果。

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