公路路面工程中滑模式摊铺机的应用

安 强

（中铁十九局集团第三工程有限公司，辽宁沈阳 110136）

0 引言

随着城市建设进程的不断提速，我国交通事业取得非常快的发展，各种公路工程越来越多，工程的规模也在不断提升。在当前公路工程实际施工的过程中，滑膜式摊铺机发挥着非常重要的作用，其主要完成混凝土路面的铺筑工作，可以有效替代人工进行路面的摊铺，更进一步保证公路工程摊铺的速度和效率，这对提升施工速度非常有帮助。

1 滑膜式摊铺机的工作原理

滑膜式摊铺机主要用于水泥公路路面的摊铺作业，自从其问世以来，推广应用的速度不断提升。此外，随着科学技术的不断发展，滑膜式摊铺机的发展速度也非常迅速，设备越来越先进，各种信息化技术手段的应用不断增加，全自动化滑膜摊铺机已经问世。滑膜式摊铺机得到迅速推广的主要原因是，其各种辅助功能非常多，可以很好完成公路路面混凝土的铺筑工作，适合对路肩、机场路面的铺筑，可以有效保证水泥的稳定性。

在滑膜式摊铺机实际运行的过程中，首先利用螺旋布料器将混凝土均匀摊铺起来，这些混凝土会分布在滑膜板的前方，然后滑膜式摊铺机就会以一定的速度匀速向前运动，这样就进入作业状态。捣振棒主要负责对混凝土进行捣振，可以插入到骨料滑膜板以下的位置，可以有效提升混凝土的密实程度。在滑膜摊铺机不断向前前进的过程中，就可以逐步完成对混凝土的铺筑作业[1]。通过使用光板反复进行揉搓，可以迅速消除掉混凝土中的气泡和麻面蜂窝，最大程度保证摊铺的质量。在滑膜摊铺机实际运行的过程中，主要采用的是电气和液压双重控制方式，通过自动化技术的应用，可以降低在滑膜机械运行过程中对人的干预，不仅能够降低操作人员的劳动强度，还能进一步保证摊铺的质量。由于滑膜式摊铺机的各种功能非常多，可以有效替代各种路面施工的需要，实际应用也比较多。

2 滑膜式摊铺机在公路工程施工当中的应用

（1）测量挂线。测量挂线是摊铺机实际使用过程中的一道重要工序，通过合理进行设置基准线，才能为后续摊铺施工打下一个良好的基础，其完成质量对混凝土路面的线性、坡度和厚度有着非常直接的影响。

（2）混凝土摊铺作业。在实际开展混凝土摊铺之前，应该及时检查摊铺机的运行状态，应该在摊铺宽度内打5 个高程控制桩，然后让滑膜式摊铺机及时就位，保证滑膜式摊铺机可以和路面的基准对齐，这样就可以形成施工的基面。高程传感器应该直接挂靠在基准绳上，可以直接依靠传感器来对摊铺机进行调位，然后就可以开展摊铺作业。为了保证摊铺的效果，应该首先做好路面的清理工作，将施工路面一些不必要的杂物清理出去，然后向基层面进行洒水，保证基层表面的湿润程度，在现场指挥人员的统一指挥之下[2]。混凝土的高程应该控制在螺旋器高度1/2～2/3 的位置，避免其高度过高，否则就会导致摊铺的阻力过大，机身容易发生上翘的现象。为了提高自卸车卸料的速度，应该配合轮式挖掘机进行使用。螺旋布料器会将前面的混凝土材料均匀摊铺起来，并分布到模板的前面，这个时候摊铺机就可以以一定的速度向前前进，各种装置就进入到工作的状态。通过滑膜板、夯实板和侧模板的共同作用，就可以完成混凝土的挤压成型，然后就可以按照施工要求，将各种传力杆打入其中。不同的摊铺机，其工作方式、工作原理、操作方式存在着较大的区别，对使用要求也有着不同的要求，在实际使用过程中，需要根据施工情况进行选择。为了进一步提升摊铺机的作业效果，各种机电一体化技术在摊铺机中的应用不断增加，其操作界面更加人性化和简单，在实际当中的应用越来越多。

（3）跨越胀缝。在公路工程施工的过程中，通常需要设置胀缝钢筋和胀缝板，可以采用人工插入操作的方式，将胀缝处的混凝土充分捣振密实。当滑膜式摊铺机摊铺到胀缝之后，就应该将振捣棒及时提起，然后利用夯实板对混凝土进行平整处理，这可以有效避免推移胀缝现象的出现。在越过胀缝之后，就可以将捣振棒放到原来的位置，然后继续向前摊铺。

（4）认真做好钢筋处的补强和桥面摊铺设置工作。在使用滑膜摊铺机过程中，应该合理设置补强钢筋，充分利用钢筋架来进行钢筋位置的补强。在对胀缝处的混凝土充分捣实之后，就可以开展摊铺作业。可以直接利用方凳来固定桥面的挂线钢筋，然后按照设计的要求合理铺设钢筋，接着进行混凝土垫块的支垫，可以在桥左右和中间铺满20#的槽钢，将其作为支撑摊铺机行走的基础。在摊铺机作业的过程中，可以直接采用侧面喂料的方式，从而提升桥头平面的平整度，避免跳车现象的发生。在混凝土凝固之后，就可以及时将伸缩缝处的混凝土清理掉。

3 滑膜式摊铺机应用中应该注意的问题

在对公路路面实际施工的过程中，通过对无线通信设备的使用，可以加强现场施工人员之间的联系。为了保证卸料工作的顺利进行，应该由专人负责卸料工作，认真做好对卸料精度的控制，最大程度保证物料分布的均匀性，避免出现太严重的浪费。在实际开展施工的过程中，应该认真做好摊铺机运行的控制工作，将滑膜式摊铺机的作业速度控制在合理的范围之内，对混凝土的捣振频率也应该控制合理的范围之内。夯实板的振动频率也应该控制在80～110 次/min。

认真做好路面摊铺。路面材料质量对摊铺平整度有着非常直接的影响。根据大量的实践证明显示，只有使用粒度适中的碎石，才能保证摊铺的效果，如果颗粒的粒径过小，就容易出现物料供给不足的情况，很容易导致路面塌边情况的发生。一旦出现这些情况，应该及时进行修整作业，可以采用人工补休的方式，如果补休量过大，就必须进行重铺，如果物料的粒度过大，就会对路面的平整性产生非常严重的影响，滑膜机的压力也会过大，会直接影响到路面的疲劳效果。此外，如果物料的粒度过大，物料当中砂粒过多，就容易导致路面裂缝问题的出现。此外，如果混凝土的捣振效果不能保证，也会直接影响到路面的抗压能力和耐压强度。因此，应该尽量避免在暑天进行施工，这主要是由于暑季的温度过高，导致混凝土的水分蒸发量过大，很容易让混凝土出现硬化的问题，需要及时对混凝土路面进行洒水处理。

认真做好混凝土高程的控制。在混凝土实际施工过程中，应该认真做好高程的控制。在实际开展施工的过程中，可以直接使用冲击钻对基层进行打孔，然后采用拉线对基层进行固定，然后采用经纬仪顶线的方式，确定施工路面的边线和高程，最大程度保证路面的平整程度。线桩横杆在保证路面高度准确度上发挥着非常重要的作用，需要采用铁丝将线桩横杆进行固定，然后使用水准仪对拉线及拉线横杆的高度进行测量，然后使用专门的传感器对拉线高度进行调整，最大程度保证拉线高度的准确性。

认真做好混凝土质量的控制工作。混凝土的质量对公路路面施工效果，有着非常直接的影响。为了保证对公路路面的施工质量，就应该将摊铺机的机械状态调整到理想的范围之内。为了保证物料供给的准确性，可以直接使用传感器对控制板进行调整。对于振动仓物料，其高度应该控制在距离路面12 cm 为宜，如果距离地面的距离过高，就容易导致混凝土排气不足情况的发生。如果混凝土中的气泡过多，就会导致路面麻面现象的出现，应该认真避免这个问题的出现。

施工原材料质量对施工质量有着非常直接的影响，滑膜摊铺施工对水泥质量往往有着比较高的要求，应该严格做好质量的抽样检验工作，避免不合格材料流入到施工过程中。对于砂石等固定原料，其碎石片状含量应该＜10%，含泥量也应该＜1%[3]。在对这些原材料的堆放过程中，应该严格做好隔离措施，避免原料混杂堆放。在砼调配完成后，还应该对砼的各种物理性能指标进行统一的检查和试验，及时发现质量问题，及时处理。

摊铺。在实际铺摊施工过程中，应该由专人来指挥运料车进行卸料，并保证卸料的均匀性，料高不应该超过虚方控制板的顶面，布料长度不得超过20 m。在手铺料的过程中，应该根据铺料的实际情况，及时开动螺旋布料器进行二次铺料，及时对砼的进料量进行调整，控制液化柜内砼的料位，保证铺路设备平稳运行，减少料位的波动。此外，还应该合理设定铺料的速度，保证对料的捣振率和坍落度，尽量保持铺料的连续性，这样可以提高铺路的密实度，不会出现麻面、拉裂、塌边的现象，提升摊铺表面质量。

人工进行抹平。在摊铺机作业完成后，为了保证摊铺的平整度，可以采用铝制钢管来对砼侧面进行遮挡，然后使用3 m 的刮尺从内到外进行刮平，保证刮尺底面和砼表面形成15 ℃左右的夹角，并及时对刮平方向进行调整。如果砼表面的蒸发速度过快，应该及时利用钢批进行人工抹面收浆处理，及时消除砼表面的起泡、刮尺痕迹等缺陷。在收浆的过程中，应该尽量保持轻快动作，熟练操作收浆技能，防止砼表面出现刮尺的痕迹。

做好施工中的组织编审工作。根据企业工程争先创优的需要，制定相应的争先创优计划和具体实施细则，在制定完毕后一定要经过领导的审核，在施工过程中，及时发现制定不合理之处，并积极进行完善。

4 结束语

随着时代的不断发展，对公路路面摊铺提出更高的要求。为了有效保证对路面摊铺质量，可以将滑膜摊铺机应用到实际的摊铺作业过程中，并根据滑膜摊铺机以往应用中出现的各种问题，提前采取针对性的措施，最大程度保证摊铺的效果。