现代数控机床的预防性维修策略探讨

杨来顺

（济南鲍德炉料有限公司，山东 济南250105）

1 前 言

数控机床的应用直接反映出企业的实际生产能力与水平。在数控机床运行期间，某些因素的存在致使数控机床故障问题频发，不仅影响到机床的稳定运行，亦对企业加工生产的效率与质量产生影响。为进一步提升数控机床维修效果，实现对数控机床故障问题的有效预防，可立足于数控机床运行实际，实施预防性维修策略，保证机床的稳定运行。

2 数控机床预防性维修理论分析

2.1 可靠性理论分析

所谓可靠性，是指以常规状态为前提，产品在达成相应目标时体现出的效率与能力。通常情况下，设备故障发生率与可靠性之间呈现反比关系，即可靠性越高，设备出现故障问题的概率就越低［1］。

针对可靠性理论的分析，其研究并非只局限于设备硬件，还涉及到对软件、系统等方面的研究。常规状态包括以下方面:1）基于对产品运行环境、维护、磨损以及操作等方面的考虑，设备说明书中通常会进行上述参数的明确体现，并且上述参数也是设备故障诊断、判断的关键要素。2）包括规定时间参数，即设备规定的运行时间，依据对象的不同变化可以进行时间长短的转变。同时，规定时间除表示常规时间参数之外，还可以作为循环频次的体现。3）包括规定功能，是指设备自身含有的功能与技术。如运行期间出现功能失效，则称之为设备失效；若设备功能丧失却处于可修状态，则称之为故障。而针对故障、失效的判定，需要依据多方面因素的考虑，涉及到对设备的定性分析与定量描述。

2.2 预防性维修理论分析

针对预防性维修而言，是指在常规情况下，将设备呈现为失效状态子系统进行正常、稳定运行状态的维持，具体包括对设备的维护与维修。其中维护是指以常规状态为前提，通过设备维护来降低故障发生率，或者是抑制设备故障的产生。而维修则是设备在发生故障问题后实施相应维修措施，以此将故障状态下的设备恢复正常运行。

立足于影响维修性的分析，设备的修复率与维修度均具有计算方法，设备维修前，工作人员常会进行修复率与维修度的评估分析，判断设备是否具备维修的价值。针对维修方式而言，主要分为事后维修与预防维修。其中事后维修是指设备处于故障状态下开展的维修工作，因设备故障发生后产生的影响不可预知，极易造成巨大的经济损失［2］。而预防维修则是指在设备正常运行期间实施维护、检查、更新等工作，将设备维持在稳定运行状态，以期降低故障发生率，并将故障发生时产生的影响降到最低。而要想进一步提升数控机床运行稳定性，需重视对预防性维修的实施。

3 数控机床预防性维修策略

3.1 合理选择维修方式

要想进一步提升机床预防维修效果，需依据对机床故障率特性的分析来选择合理的维修方式。数控机床运行期间，进行设备故障率曲线的分析，得出3 个运行阶段，具体为运行初期、故障偶然发生阶段以及设备损耗阶段。而针对维修方法的应用，需依据不同数控机床运行阶段采取针对性维修，具体为:1）使用初期阶段。此阶段机床运行存在较高的故障发生率，究其原因，在于此阶段数控机床涉及到调试安装，所以难免在运行期间出现小故障问题。对此，可结合事后小修的方法来解决此阶段机床存在的小故障问题［3］。2）设备运行的后半段。随着机床运行时间的延长，加之设备在运行过程中出现的损耗，极易出现故障问题，为此需结合实际情况开展机床的定期维护养护。当机床出现故障问题时，需依据实际情况的分析进行机床修复率的判断，以修复率高低为判断标准，决定数控机床实施维修作业还是直接进行机床的更新。

3.2 确定预防维修周期

预防维修周期的制定与数控机床维修维护效果存在直接联系。为保证机床预防维修周期的合理性，需在充分考虑安全性、可用性以及经济性因素的前提下进行科学计算。首先需进行安全性艺术的考虑，其次依据数控机床可用性来计算周期，最后在保证设备可用性、安全性符合标准的前提下，进行经济性的计算与分析，等到确定预防维系周期后，需依据相关执行标准进行精准评估［4］。

3.3 依据实际情况进行维修决策

数控机床在处于平稳工作运行阶段时，需结合视情况维修的方式进行预防性维修。需明确处于此阶段的数控机床发生的故障存在随机性特点，但是大部分故障发生时会存在明显的异常与预兆，此时维修人员需做到在故障发生前进行成因分析以及位置定位，通过对异常情况进行有效消除达到预防维修的目的，避免因故障产生而对数控机床的运行产生限制。而针对视情况维修方法的应用，需依托于相应监控系统的应用，运行期间通过监控系统进行数控机床的实时、全面监控，并且其维修策略的制定需以机床运行状态的分析为依据，此种维修方式的应用具备反应效率高等优势［5］。具体维修期间，针对检查周期以及维修时机的确定，企业可以引进DMT，确保机床在发生故障问题后，可以第一时间编制科学解决策略进行设备维护，在保证维修效果符合实际需求的前提下，达到降低维修成本的目的。

3.4 损耗期维修决策

此阶段数控机床在运行期间出现故障问题的几率持续增高，分析成因主要在于机床设备逐渐老化。为进一步提升损耗期设备维修效果，需考虑以下几点:1）需按照规定要求进行预防维修，降低机床在运行期间出现故障问题的几率。以射孔折弯机的应用为例，在实施预防维修过程中，可依据设备运行情况构建WEHK模型，在此基础上进行设备运行状态、故障问题的分析，结合对可用度信息的提供，进行模型优化完善，然后依据试验验证的开展将具体措施应用到数控机床的具体预防维护中［6］。2）重视对设备可用性评估。在预防性维护工作开展期间，定期进行设备可用性评估，若数控机床的可用度评估为可用性较差，或者是维修成本过大，则可以在保证生产效率的前提下进行数控机床设备的更新。

4 结 语

作为现代工业加工制造的核心设备之一，数控机床能否运行受到维修维护工作开展的直接影响。为进一步提升数控机床维修效果，降低设备出现故障的几率，需正视预防维修应用的必要性，立足于数控机床运行现状，实施科学预防维修对策来抑制数控机床故障的发生，避免因故障问题产生对企业造成巨大经济损失，保证数控机床运行的安全性与稳定性。