房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术

2020-02-16潘龙

建材与装饰 2020年27期

潘龙

（中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450000）

0 引言

钢筋混凝土施工技术在房屋建筑结构中的广泛应用极大地提高了建筑物的稳定性和抗震性能等等，然而如果在施工过程中没有严格按照钢混结构施工的技术要求来落实各项工序就会造成很多质量隐患。施工企业在技术管理方面应该重点从模板施工、钢筋施工以及混凝土施工等层面开展工作。

1 模板工程

1.1 模板构成及分类

①混凝土材料的流动性特定导致其在形成某个确定的结构时必须借助一定的模板系统来实现定型以及提供承载力。通常模板的构成主要是底模、侧模、顶模以及附带的起到加固和支撑作用的支撑件和紧固件。当混凝体浇筑进固定好的模板系统之后可以借助其几何形状以及良好的密封效果来实现钢筋混凝土结构的凝固成型；②按照钢筋混凝土模板的材质可将其简单划分为木质模板和金属模板。木质模板的主要优点是采购成本比较小、加工制作比较简单以及损坏情况下比较容易进行更换，其缺点是容易出现变形、损毁、漏浆以及支撑不牢靠等影响浇筑质量的问题。金属模板以钢模板和铝合金模板使用最为广泛，此类模板的特点是通过紧固件将事先预制好的模板固定在一起形成非常良好的强度、稳定性以及密封性，通过这种模板进行浇筑作业比较容易获得较高的质量，但是其短期成本比较高[1]。

1.2 模板安装要点

①混凝土材料密度大、质量大的特点导致其在完成浇筑之后对模板系统的底部和侧面产生较大的压力作用，如果模板系统支撑不牢靠就会造成整个系统坍塌、漏浆或者出现不同程度的变形，这显然会影响到钢筋混凝土结构的施工质量。因而一个最基本的安装要求就是确保其承载能力以及侧向的支撑力可以满足混凝土浇筑产生的各种力学作用；②模板安装固定之后也就意味着钢筋混凝土结构的几何形状、具体尺寸以及在建筑框架中的位置也得到了确定，因而在浇筑之前需要再次确认以上信息是否与设计图纸相符合；③模板一旦出现漏浆的问题就会造成混凝土结构的整体构型出现破坏且表面可能出现凸起等现象。因此模板之间的接缝部位必须做到良好的密封和紧固；④模板施工还需要为钢筋的绑扎、混凝土的浇筑以及后期的养护等环节创造便捷的施工条件[2]。

2 钢筋工程

2.1 钢筋质量

①钢筋材料进入施工现场之后需要在业主、监理以及施工单位技术人员、质量人员的监督下完成出厂证明、外观质量检查、规格型号检查等一系列质量控制活动，对于那些接头比较多且表面出现裂缝、扭曲等明显的质量缺陷钢筋材料要坚决不予入场；②相关质量检验内容中还应该包括样品抽样以及拉伸试验等等，在混凝土材料中加入钢筋的主要目的是借助其较强的抗拉伸性能来提升混凝土结构的抗拉伸能力，因而需要检验其相关指标。

2.2 下料

①进入施工现场的钢筋一般都是盘在一起的，因而需要先使用钢筋调直机将其调直，然后在根据混凝土结构的几何尺寸确定钢筋的长度以及形状等关键指标并且要形成完整的下料单，在正式对钢筋进行下料之前一定要在根据设计图纸确认小料单中的数据是否正确，以免造成材料浪费；②混凝土结构中的钢筋数量和间距需要根据其几何尺寸以及建筑设计规范来进行精确的计算，钢筋下料的时候需要按照计算好的数量和长度等指标进行精确的控制且尽量避免出现搭接的问题。

2.3 柱钢筋施工

房屋建筑施工中有时需要建造一些体积和高度都比较大的柱形钢筋混凝土结构，以实现良好的结构支撑作用。通常需要在这种柱形混凝土结构中设置一套与其几何形状相符合的柱形框架式钢筋结构，其安装要点如下：①在柱形结构中安装钢筋框架时需要通过精确的定位来确保外面的混凝土保护层能符合设计要求，一旦出现偏差就会导致浇筑后的钢筋保护层不均匀；②在安装过程中应该严格按照设计图纸确定好主筋的间距、箍筋的数量以及做到排列均匀等技术要求，通常在实际操作过程中都会因为材料尺寸的不均匀或者测量上的偏差而造成安装精度有所下降，此时需要控制好误差范围[3]。

2.4 剪力墙钢筋施工要点

建筑结构在遭受地震、风力等水平方向的载荷时，需要依靠其剪力墙来维持结构的稳定性和完整性，因而此类墙体一般采用钢筋混凝土结构来提高其抵抗外力作用的性能。施工技术如下：①按照剪力墙的几何构型以及钢筋施工的设计要求严格控制材料的规格、钢筋笼的形状、钢筋长度以及数量和间距等关键指标；②当需要通过搭接的方式形成一个闭合的钢筋框架结构时需要严格控制好搭接的长度以保证其强度能够满足设计要求，这一点经常成为质量通病，需格外关注；③钢筋绑扎的接头位置常常成为整个放进结构的薄弱点，因而需要将其分散设置。

2.5 梁钢筋施工

建筑物的梁体一般需要通过设置钢筋的措施来提高其承载能力和抗拉伸能力等等，其钢筋施工技术如下：①尺寸、形状、数量以及间距等方面的要求与其他混凝土结构的安装要求基本一致。需要格外注意的是应该将梁体端头位置第一个箍筋需要控制在距离柱节点边缘50cm 的部位；②精确定位钢筋的位置以免混凝土浇筑之后不能实现保护层的厚度要求。

3 混凝土施工

3.1 材料控制

①水泥材料进入施工现场之后需要对其出厂证明、质量检验报告、标号、外观以及受潮情况等进行严格的检查，这些都是关系到水泥材料是否质量合格的关键因素；②与水泥配套的混凝土原材料中还必须包括砂砾以及碎石等粗细适中、级配合理的骨料；③有时候为了改变钢筋混凝土材料的性能，还需要在水泥和骨料中加入适量的缓凝剂或者冷却剂等添加剂。这部分原材料的质量也是极大地影响着浇筑的质量；④在施工之前还需要用少量的水泥材料、骨料以及其他添加剂等对混凝土材料进行凝固时间、坍落度以及放热试验等等。

3.2 混凝土配置

建筑施工中需要根据建筑结构的受力特点分析其强度方面的要求并在此基础上确定混凝土的强度。例如，建筑物周边的地坪或者建筑物室内的基础一般都不会承受太大的载荷，因而其对混凝土结构的强度要求就比较低，而建筑物的梁、柱子、剪力墙或者跨度比较大，结构往往需要承受更大的载荷或者作用力，其对混凝土材料的强度要求就比较高。因而在施工过程中需要严格按照混凝土的强度要求控制各种材料的比例并在必要时通过试验对其配比进行验证。例如，在大体积混凝土结构的施工中就需要通过减少水泥的用量、增加缓凝剂以及其他添加剂来减少水化放热效应[4]。

3.3 浇筑

①混凝土浇筑之前需要先检查钢筋是否预制完成以及钢筋的质量控制点是否满足设计需要，同时还要将模板、钢筋上的异物清理干净并确保模板支护牢靠、不存在漏浆等问题；②在进行大体积混凝土浇筑时要采取降低混凝土浇筑温度、设置冷却水管等措施来消除水泥水化生热造成的膨胀作用力，从而进一步避免裂缝的生成；③如果混凝土结构比较厚，一般采用分层浇筑的技术来对其进行施工且在浇筑过程中要将每一层的厚度控制在30cm，在进行上一层混凝土浇筑之前，一定要确保下一层混凝土还没有达到初凝状态，以避免出现冷施工缝；④混凝土浇筑完成之后需要及时检查模板是否出现变形、漏浆、倾斜或者坍塌等情况。

3.4 振捣

①操作人员在作业之前应该对混凝土振捣棒的长度、振捣半径以及操作的注意事项等进行深入的了解，例如在振捣过程时应该将每一次的移动距离控制在40cm 左右且将操作的时间控制在20s 左右；②振捣棒在操作过程中要避免对那些已经预制在混凝土结构中的钢筋、管线或者其他预埋件造成破坏；③如果采取分层浇筑的技术就应该通过将振捣棒插入下层混凝土的方法来促使上下两层充分融合，避免施工缝；④如果浇筑作业面非常大且导致整个作业过程难以一次性完成时，就应该在前后两次浇筑的交界位置进行二次振捣，促使其融合；⑤一次振捣操作的质量是否达标，可以从振捣作业位置的气泡情况以及表层浆液的状态来判断。

3.5 养护

①混凝土浇筑完成之后需要采取覆盖保湿膜以及洒水等措施来避免外界温度或者风力作用在其表面造成水分的迅速流失，因而这样很容易在其表面形成裂缝，规范要求一般在12h 以内就必须完成这一操作；②养护过程中需要按照水泥材料的类型来确定养护时间的长度以及根据外界的温度和湿度等因素来确定养护的具体方式。例如，硅酸盐水泥要养护14d 以上，而如果作业区域的温度低时还需要通过搭设保温棚或者喷洒抗冻剂等措施来防止质量问题的出现。