BIM 技术在铝合金模板工程中的应用

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0 引言

铝合金模板由于其较为优越的性能和环保水平得以广泛的应用，这也是顺应国家节能降耗的环保理念得以应用的新技术。与传统的木质模板和钢模板相比，铝合金模板具有便捷性、环保性、承载高、可循环使用和回收利用等优势得到人们的青睐。很多知名和建筑品牌企业都开始选用铝合金模板进行工程施工，如万科地产、中海地产、绿地等企业，在应用水平上也逐渐趋于成熟。BIM 技术目前是建筑工程当中应用较多的高新技术，由于其本身的可视化、协调性、模拟性特点而得到了人们的关注和应用，将BIM 技术应用到铝合金模板工程当中能够有效的实现铝合金模板工程设计失误率的降低和施工效率以及施工质量的提升，为企业的造价成本控制提供极大的便利。

1 关于BIM 技术

1.1 BIM 技术概念

BIM 技术是指建筑信息模型，其理论基础源自于建造行业当中CAD、CAM 于一体的计算机集成制造系统的技术，是基于现代信息技术和数字技术的先进计算机技术，其能够通过利用相关数据进行项目的可视化模拟，形成三维立体模型，使用户能够全方位直观的观察到目标物的整体布局和每个结构细节，在建筑工程项目建设当中有着极大的实际作用。能够帮助建筑工程项目实现建筑设计图纸的可视化立体化模拟，使施工人员能够全面掌握工程项目的特点和局部重点建设的环节，实现建筑工程安全风险管理、造价成本管理效果的优化，为建筑企业的经济效益最大化、建筑工程施工方案优化提供高质量的支持。

1.2 BIM 技术特点

（1）BIM 技术最为明显的特点是可视化特点。其能够将二维平面的线条式构件进行三维立体实物图性的构建和展示，真正做出实物效果图，使项目形式更加立体和直观。所有的构件之间的连接、各个结构细节都能够做到可视，整个建筑信息模型都是可以直接用肉眼观察。

（2）BIM 技术有着很好的协调性。在进行工程项目建设当中，设计师的设计方案常常会出现一些不完善的部分，这需要在实际的施工中施工人员与设计师保持紧密的沟通。在铝合金模板工程中，设计师就能够通过施工人员之间的交流和研究来进行模板构建中所出现问题的及时解决。

（3）模拟性特点。BIM 技术的模拟性特点不但能够实现工程项目模型的模拟，同时还能够对无法在现场进行的操作进行模拟，尤其在设计阶段就需要进行合理性优化和设计完善的节能模拟、重点环节模拟、光线、热能传导模拟等等，为企业提供科学化的数据和优化依据，极为有利于工程项目的管理效果。

2 BIM 技术在铝合金模板工程中的应用流程

在铝合金模板工程当中，BIM 技术的应用首先酵母铝合金模板所应用的重点于施工难点，设计师与管理人员、施工人员、监理人员进行紧密的交流沟通和技术交底，以此来确定BIM 技术的具体实施方案。在这之前要进行铝合金模板数据库的创建，确保各项数据的准确性和精确性。其次是要进行可视化的设计优化，通过BIM 数据库对铝合金模板工程进行可视化设计，并在施工人员参与下进行相关环节的优化。第三是要进行复杂节点的可视化交底，确保整体模型的建立符合相关的施工标准。第四是要进行铝合金模板预拼装的模拟［1］。

3 BIM 技术在铝合金模板工程中的实践应用

3.1 铝合金模板BIM 技术数据库

在铝合金模板工程当中，铝合金模板的系统大部分的模块都可以在多个工程项目当中进行可循环利用。其每一个模块可以进行自由的组合使用，根据工程项目的实际标准来进行模块的选择。所以，铝合金模块系统能够适用于标准化程度较高的超高层建筑和多层楼群以及高层建筑。值得注意的是，由于铝合金模板能够进行可循环多次利用，其标准件的周转次数较多，所以必须要对其进行标准化的有效管理，对铝合金模板工程的各个环节加以管理控制，确保不会出现误差而造成成本上的增加。出具模板图纸后，管理人员要依照设计师根据数据构建的模拟建模进行模板的分类尺寸规格。编号命名管理，并存入BIM 数据库中，可以利用编号系统实现对铝合金模板各构件的识别和分类，并以此为依据来进行铝合金模板BIM 数据库的建立，尤其要注意对铝合金模板的统一管理，实现铝合金模板的循环利用，提高成本管理效果。

3.2 可视化调整

铝合金模板工程所涉及的构件数量极多，包括底板，顶板，墙面，外墙面支撑架等等，所以在进行铝合金模板工程模拟。可视化设计时每一个环节都要这根据项目的实际要求来进行建模。尤其要针对一些需要经过特殊处理的非标准件拼接，施工管理人员要按照实际的尺寸规格来进行施工的严格要求，确保对施工流程的管理，提高施工效率，促进施工进度管理效果。这一部分的可视化设计难度较高，并且成本也会相应的有所提高，因此，要根据铝合金模板加工厂的配模图纸来进行BIM 技术的可视化模型的建立，并利用可视化设计进行相关环节的优化。

3.3 铝合金模板拼装模拟检测

在铝合金模板当构建系统当中，需要利用早拆技术进行模板周转率以及施工效率的大幅度提升。如此，对于施工图纸进行可视化的深度设计之后，就能够铝合金模板实现工厂化的生产，最大可能上进行施工效率的提高。尤其在施工图纸进行可视化模拟之后，其预拼装环节能够为铝合金模板工程工厂化施工提供准确的依据。使其整个构件生产流程得到优化，同时还可以使用BIM 技术的动态模拟来进行铝合金模板的碰撞检测，以及时的发现铝合金模板工程当中所存在的不足和缺陷，及时解决后，再将铝合金模板运输到施工现场，进行工程施工的组装，管理人员在铝合金模板进场前必须要进行质量抽检，针对每一个环节和步骤都能够按照之前预拼装模拟的流程来进行施工管理［2］。

3.4 BIM 技术模型提量

在铝合金工程施工深化设计阶段，通过BIM 模型提量能够快速地生成各种铝合金模板组件的下料表，并提高下料的准确率，明确下料的规格和相应的需求量，并通过反复的施工操作，如此管理人员就必须要能够通过BIM 技术模型实现对铝合金模板施工每个细节的掌握，并熟悉和掌握铝合金模板的各个位置和拼装环节流程，使项目管理人员能够根据现场的实际施工情况进行观察和记录，统计出铝合金模板平均施工的定额，最大程度上提高对成本造价的管理控制和管理质量。

4 结语

铝合金模板的应用在施工效率或是施工的精准度方面都有着极大的优势。而且铝合金模板缴清的自重和较高的承载力。同时又具有很好的强度和精度，在模板的安装工程当中，组装式铝合金模板。施工脚为电力施工人员在进行铝合金模板拼装时，只需要少量的工具即可完成。而通过BIM 技术的应用能够避免铝合金模板工程中可能存在的问题的及时解决，还能够实现工厂化生产，并利用预拼装模拟来降低铝合金模板工程的失误率，最大程度上保证了铝合金模板施工的绿色环保水平和施工的整体性质量，而且大大的降低了施工管理的难度，提高了管理的质量和效果，确保现场施工管理的规范性和标准化。