基坑工程中冲孔灌注桩加锚杆支护技术之应用

2020-02-15

江西建材 2020年9期

福建一建集团有限公司，福建福清 350300

1 工程概况

某工程总建筑面积为107886.48m2，地下室面积为28781.37m2，有1-2层连体地下室组成，场地地势高低起伏较大，地面高程在黄海高程15.00～44.75m，高差落差较大，基坑一侧临靠度假酒店，基坑侧壁安全等级I 级，开挖深度大于7m，基坑支护采用冲孔灌注桩+锚杆支护。

2 工程水文地质

根据调查，在基坑范围内地下未见有管网分布，周边范围内未发现不良地质构造。场地主要以杂填土、填石、含碎石粉质粘土、卵石及花岗岩风化层为主，且在勘察深度范围内的风化岩均未发现洞穴、临空面或软弱岩层。地层层次较清晰，但局部分布较不均匀，场地仅在局部地段遇地下水［1］。

3 冲孔灌注桩加锚杆支护具体施工工艺

结合具体的工程基坑支护设计要求，并在明确本工程施工现场以及施工要点的基础上，为了能够最大限度的对施工质量以及水平进行提升，尽可能的缩减施工工期，在基坑支护施工工作开展过程中，应该严格的依照施工流程开展，保证各项工作有序的进行，可以提升施工效果。在本工程建设中，具体施工流程为：排桩支护先施工→分层、分段开挖土方→分段喷锚支护工程施工［2］。

3.1 冲孔灌注桩施工

3.1.1 冲孔灌注桩的实际设计要求

在工程建设阶段，针对冲孔灌注桩，其围护桩桩径需要科学设计，最好把控在800～1200mm 之间。并且，在围护桩强度的控制上，等级需要利用C30水下混凝土，塌落度160～210mm，粗骨料粒径＜40mm。桩身纵筋18C22 间距均匀布置，螺旋箍C10@150，C16@2000 加劲箍，放在钢筋笼内径加焊。钢筋焊接单面焊10d，双面焊5d，接头应相护错开35d，位于同一连接区段纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，应该保证不大于50%。此外，为了能够不断对钢筋笼保护厚度进行增强，在对钢筋笼制作期间，需要做好控制对策，包括：设置定位环等，主筋直径22mm 及22mm 以上钢筋采用套筒机械连接。同时，桩端全断面进入中风化花岗岩的深度≮1.0m，且桩长≮12.0m（双控）。

3.1.2 冲孔灌注桩施工

（1）强化控制测放轴线，有效对桩位进行把控。在实际的施工工作开展过程中，应该办理好测量控制点和水准点交验手续。并且，在施工工作进行阶段，应该严格的依照设计图纸，做好基准轴线的测放工作，对场内测量控制网进行严格的把控，确保桩位的测放能够有效开展，提升工作的质量和效率。

（2）钢筋笼的制作与吊装：在钢筋笼制作阶段，需要严格依照设计流程开展，在各方验收合格之后，才可以开展吊装工作。同时，将钢筋笼平稳下放内，让钢筋笼的安放放线与设计方向相同。在制作完毕之后，合理开展灌注桩成孔工作。

（3）二次清孔：成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序施工，终孔后以相对密度较低的泥浆压入孔内，逐步把孔内悬浮的钻渣和相对较大的泥浆通过泥浆泵。第二次清孔在混凝土浇灌前，钢筋笼、混凝土导管安装后进行，沉渣厚度小于设计要求厚度后才能浇筑混凝土［3］。

（4）混凝土浇筑：在对这一工作进行阶段，为了可以提升浇筑工作的效果，尽可能的满足工程建设需求，采用商品混凝土浇筑时，混凝土的充盈系数≥1.1。超过桩顶混凝土设计标高混凝土浇灌超高量1D（D 表示桩径）。

3.2 土方开挖、人工清坡

在对基坑开挖工作开展期间，需要采取分层分段的方式，均衡的开挖。并且，在施工阶段，需要严格按照设计要求进行，遵循施工流程，一层支护一层的开挖，禁止超挖，即要遵循“超前支护，分层分段，逐层施作。同时，应间隔开挖，机械开挖后应及时辅以人工修整坡面。开挖过程中应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基坑底原状土，坡面及坑底预留300mm土方用人工开挖或修坡［4］。

3.3 喷锚施工

施工流程：修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈。

支护锚杆：在施工期间，可以对C25 钢筋进行利用，并将其看做成拉杆。然后，沿着沿杆体方向，每间隔2000mm，就焊一支架，提升施工牢固性。同时，针对锚杆钢筋，需要利用绑焊的方式开展，锚杆倾角为15°。

注浆：在对这一施工工作进行以及开展阶段，需要在结合工程现状的基础上，对底压注浆方式展开合理利用，并灌注水泥净浆。同时，在施工期间，排气管停止排气且注浆压力，都一定要满足工程设计的规定和标准，在稳压3min 时，注浆工作可以停止。在施工的同时，应做好上层滞水层的排水，提升施工的效果。

铺设钢筋网。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设（初喷），分层分段铺设钢筋网A8@200×200。针对钢筋网，务必要将其在边壁上牢牢地固定住，提升稳定性高，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。

混凝土面层:在对挖土的作业面修整以及处理完毕以后，需要在第一时间对混凝土的面层展开喷射工作，喷射混凝土为1:2:2（水泥:砂:石）细石混凝土（重量比）。并且，在细骨料的利用方面，需要选择采用中粗砂粒径，粗骨料用粒径＜2cm 碎卵石，混凝土等级为C20，并借助干式喷射的方式，有效的对堵管问题进行规避。