企业安全生产管理工作存在的问题与对策分析

俞洋

（宁波华东安全技术有限公司，浙江宁波 315100）

0 前言

基于安全管理全过程实施科学方法决策与控制应用手段，与精密仪器进行安全检测企业生产操作过程中的不良因素，全面提升企业安全生产的管理措施方法，从而解决了企业安全生产的量化评价管理体系标准过程，有效实施了安全标准化的技能操作方法以及安全设施建设等安全生产管理规章制度及监督机制，促进了企业员工的安全生产，得到安全实施的基本保障。

1 生产运行检修常见问题

为保证企业生产运营或检修的日常工作顺利，针对检修使用的工具及机器设备进行研究，分析发现应高度重视对检修施工人员的安全问题进行生产操作前的安全知识教育流程步骤，确保检修人员及施工人员在全过程步骤中的安全工作状态，避免造成检修人员在生产过程中出现碰、割、戮、绞、碾等人员受伤的情况发生；施工方面要避免人员遭受高空物体如落物、击伤、崩块、碎裂、滚石等打击产生的伤害；企业在安全生产过程中，避免施工人员或检修人员带电作业，应定期进行安全排查生产过程中存在的安全隐患问题，避免操作过程中引起不必要的触电、火灾、雷击、爆炸、灼烫等人身伤害事件；企业安全生产管理过程中，可以将安全因素分为人员及其物品以及环境，等不同因素进行分类管控，避免在企业安全生产过程中出现以上类型的任何安全事故发生。具体按照分类的安全隐患原因有以下几点：

（1）施工人员及检修人员的人为原因。企业施工生产过程中，高度重视人员的安全生产保障，避免人员在生产过程中出现任何安全事故事件发生，在安全生产过程中避免施工生产者，带病工作，体力不足，睡眠不足，以及不带安全防护帽进行违规操作，如果发现有误操作等行为，应及时阻止。并对其生产人员进行安全知识讲座培训，有效增强实际操作人员的安全防范意识及措施[1]。

（2）机器的原因。企业安全生产运维中需要定时定期进行设备，大型检修过程发现有故障或老化现象应及时进行更换或替换操作，确保企业在生产过程中的正常运行状态，如果发现设备和企业使用的机器装置的结构型号不匹配，应及时进行局部调整或替换磨损旧件等操作，有效保证我国企业在生产安全过程中，避免出现设备安全引起的故障问题，从而为企业安全生产奠定机器设备安全设施保障基础。

（3）安全隐患物品的原因。企业在安全生产过程中，对进行加工的各种材料在其选择进料的环节中，对其材料进行安全检查合格产品流程步骤，方可进入企业及生产区。对于没有合格检验标志的材料不予采用或使用，避免企业在安全生产过程中，使用不合规范的材料易导致安全事故发生。

（4）采用的安全管理方法不稳定等原因。企业安全生产过程中应用高效的管理系统方法，促进管理生产过程的操作方法，步骤顺序的合理性以及工程流程的施工作业方法，如果发现有不稳妥或不合理的施工操作方法应立刻停止在供电企业安全生产过程中，如果操作方法、施工顺序不合理，工艺流程与实施方法不一致等施工作业的方法不得当，也可能会造成企业安全生产事故现象的发生。

（5）环境引起的原因。企业安全生产过程中，避免造成自然环境对安全生产所引发的事故诱因，例如极端恶劣天气、温度潮湿及极端等因素，这些环境因素都会造成设备的老化，人员的疲倦等不同安全事故发生的因素，企业安全运行设备带来了很多的问题与困难，从而引发安全事故发生。

（6）整合和管理模式体系，高度重视企业跨部门之间的职责分配费用的计提及管理、控制全员风险识别等方面内容。采用集成一体化管理体系，形成集成管理周期性的改进管理方法，并制定相关规范目标化管理的责任书，层层落实签定目标化细则方面控制的目标细化管理评估实施方案。定期组织建设教育培训机构结合两种管理模式进行对应统筹制定相关的岗位标准与培训管理方法。构建安全生产标准化文件记录的应用格式及操作内容方法，把细则做成简单明了的图表进行完善与管理。遇到两种管理模式的档案管理工作出现问题时，避免出现各种问题和文档记录问题。以及现场生产管理人员没有及时记录现场管控的情况，导致现场事故不断发生，结合不同的生产建设制定相应的管理体系，采取对应优化的具体实施方法，促进企业人力及资金能够正常生产建设与运营，从而通过不同的机构认证以及应严格审核加以评定考评等级区分。因此，这种考核可以减少投入资源的浪费，还可以安全管控现场的实际情况，这是实现企业管理人才效率的有效措施效果。

2 企业安全生产管理对策分析

2.1 强化企业精准化安全生产管理体系

全面构建企业安全管理体系，主要实现安全管理目标化管人、管机器、管物品、管生产过程等层次安全管理。按照企业的安全管理执行生产管理目标化的层层分解、责任到位、落实到个人，硬件公司安全生产的责任细化到与绩效工资挂钩，有效管控企业的生产安全责任及考核的管理机制层面。有效调动企业安全管理人员设备及生产过程的安全重要性，在企业生产环节过程中，对每一位员工进行安全生产知识教育，从基础抓起，人员对安全生产的高度重视并制定相应的安全生产管理制度，有效保证企业安全生产的理念管理方式[2]。充分实施企业安全生产过程中的设计施工、投产、检验等全过程的安全风险防控措施，在安全生产过程中查找安全风险因素及原因，高度识别安全生产风险的潜在安全隐患问题及时发现及时整改处理保障企业安全生产与安全管理融合为集成管理模式效果。充分展示了企业全生产目标分解到层次化管理体系的相对职能职责范围，促进企业各层次兼容责任管理制度实施于整体的安全生产过程中，将安全生产体系融入到企业的管理体系中控制危险因素，避免企业出现安全生产事故现象发生。

2.2 严格把关企业安全生产的管控对策

我国企业安全生产精准化过程中，严格把关企业安全生产的管控对策：①促进企业高度重视短期效益，规范化管控安全生产的机制保障；②结合现代化管理企业理念，加深全员的安全防范意识，不断提升员工的职业素养及工作技术能力，促进检修人员的规范化操作流程及熟练操作步骤技能；③做好企业宣传安全知识教育的危害性及防范安全意识的管理步骤，促进企业的监管防范安全生产的规章制度；④发挥安全生产精准化管控的推动作用，有效提高企业安全生产水平的管理模式对策，促进企业领导层高度重视安全的防范监督管理意识，并形成精准化工作意识形态标准要求，从而不断提升企业生产安全生产的精准化安全生产保障。

3 创新企业安全管理生产体系研究

首先，改革开放促进我国企业长效发展，结合政府出台的相关政策，针对企业实际情况，不断创新企业管理体系的规模。促进企业改革政策，实现创新加速，发展规模趋势，不断要求企业在安全及运维管理层面，加大管理制度不断创新企业产业结构优化升级及进程的管理控制模式，从而促进我国企业在经济优化生产总值的工业化进程中，加大优化管理模式布局的综合管理体系。为企业实现产业发展前景奠定稳定的安全系统保障。而促进企业适应社会市场发展需求，不断推进行业评价评估标准，有效促进区域经济发展企业的集聚评估安全生产建设效益。

其次，高效运行企业安全管理体系的运维模式。结合标准要求，不断促进企业以PDCA管理模式为体系基础。结合企业实际情况，有效促进企业发展规划的具体实施内容：针对生产环节制定相关的对应策划内容，有效识别安全隐患起源以及引起安全隐患的潜在性问题。制定相关的识别规范化安全隐患的合格标准，从而收集遵循规范化管理的法律法规及管理机制要求，对应不同的安全隐患及安全问题，制定相应的管理体系指标及管理目标。同时结合企业安全维稳综合治理安全规范化管控目标制定责任制，主要领导负责本部门的全局管控安全措施，逐一与各部门的生产部门负责人签订安全管理责任状及制度，再由生产部门负责人与实际生产工作人员签订安全管理责任状及制度。有效规范企业安全生产，防范安全隐患的规范化管理体系同时确定相关的责任管理制度，将责任落实到部门及个人。高效促进企业制定的相应管理体系指标及目标的实现，有效提升了企业管理实施方案的执行力度，为企业安全管理及防控安全隐患措施奠定了稳定的管理体系保障。

最后，安全管理，体系及目标化责任管理制度，对应实施安全管控生产以及财务成本节约等方面的控制措施。有效增强企业员工的安全防范措施，组织企业员工进行专业技术培训内容等，将企业安全管理以及管理模式实施落实到基层。强化企业员工的政治思想教育实践能力，增强员工的职业使命感以及安全管理防范意识，为企业的安全可靠生产实施安全管理工作步骤。

4 结语

结合企业的实际情况强化增强企业员工的安全生产理念，从而实现企业的稳定发展基础。定期对施工人员进行技能操作的安全培训管理方法，以科学的管理机制模式不断优化我国企业的安全管理效果，从而促进员工的安全防范意识与能力，采用分级管理风险防控模式，定期排查治理企业安全生产的流程步骤，以及设备的检修运维管理控制模式，为企业奠定安全生产的基础保障。