浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制技术

山西路桥第六工程有限公司一分公司，山西 晋中 030600

1 原材料的质量控制

1.1 水泥

水稳碎石基层施工中，水泥用量大，其质量之间关系到基层的强度和成型质量。施工过程中，严格按照检测频率选取样品进行抽检，检测水泥初凝时间、终凝时间等技术性能指标，检测结果合格方可采用。基层所用的水泥标号应不低于P.O 32.5，并优先选用普通硅酸盐水泥。水泥初凝时间应超过3h，终凝时间应在6h 以上。做好储存管理，防止受潮变质。

1.2 碎石

碎石是基层混合料的重要组成部分，进场后应对碎石硫酸盐含量、压碎值等技术指标进行严格的质量检测，确保质量合格。碎石应选用形状规则、坚硬、强度高，碎石内部硫酸盐的含量应低于0.25%，压碎值应满足设计要求。另外，对碎石进行筛分，确保级配良好。

1.3 细集料

细集料应选用有资质的供货商，并做好质量检测。严格控制细集料颗粒组成和掺量，以保证级配连续。按照抽样检测频率对细集料进行抽检，各技术指标满足要求方可选用。

1.4 水

基层混合料拌和用水应采用人畜饮用水，不得含杂质的水。

2 基层施工准备工作

2.1 现场准备

基层施工前，应做好底基层或下承层的质量验收。当底基层养生期满，强度满足设计要求后方可进行基层施工。进行测量放样，恢复道路中线，确定中桩、边桩位置，为后期施工做准备。

2.2 运输调度准备

基层施工前，做好施工机械的调配，并做好维修保养，保证设备正常运行。做好拌和设备的调试，以保证混合料的拌和质量。摊铺、压实机械型号和数量的选择，做好施工机械之间的合理搭配。根据拌和设备、摊铺设备的生产能力、运输距离，运输车的斗容量确定运输车的数量，并略有富余。摊铺过程中运输车应能保证摊铺机连续施工。

2.3 基层混合料配合比设计

按照设计要求，严格进行基层混合料配合比设计，以保证基层施工质量。选择强度高、形状规则的碎石，严格控制细集料用量。根据施工地区的气候条件，调整水泥用量，以减少缩裂。通过试验确定水泥用量和最佳含水率，合理确定骨料级配。

3 基层施工中的质量控制

3.1 准备下承层

施工前准备下承层，确保各技术指标符合设计要求。下承层为土基时，检测宽度、坡度、高程等指标，对不合格的部位进行修整，并进行碾压。旧路面上的病害和破损部位应事先做好处理，并达到底基层的要求。底基层养生达到要求，取芯合格后，方可进行基层施工。对下承层洒水湿润，以防止影响基层材料的含石量。

3.2 混合料拌和与运输

搅拌站应尽可能选择在路线中央，交通便利的位置，以方便基层混合料运输，缩短运输时间。严格按照混合料配合比控制各原材料的加入量，保证各原材料按配合比要求的比例加入，并根据原材料的含水量适当调整施工配合比。拌和前对设备进行调试，以保证混合料配合比准确。混合料应至少分两次装车，运输过程中应加盖篷布，并尽量减少颠簸，以防止混合料在运输过程中出现温度离析或集料离析。

3.3 摊铺

高速公路水稳碎石基层摊铺采用摊铺机进行施工，以保证平整度等指标满足施工要求。在施工过程中做好现场施工组织，保证施工的顺利进行。摊铺机匀速连续摊铺，不得随意停顿，应保证混合料的运输供给。摊铺过程中对基层混合料内部的超尺寸颗粒，杂物进行清理，并对局部离析部位进行人工整平找补。

3.4 压实

基层摊铺完成后即进行碾压，碾压过程中严格控制碾压遍数和碾压重叠，保证压实度。基层初压采用静压，应合理选配压实机械的型号和数量。复压采用振动碾压，压实过程中合理选择压路机的振幅和振频。振幅过高会影响压实厚度，但振幅过大会降低基层平整度。振频高可提高压实质量，施工中宜采用“高振频低振幅”。基层材料拌和过程中严格控制含水量，夏季高温季节考虑到水分散失可适当增加含水量。施工中做好碾压机械的组合，以保证压实质量。

碾压时间应严格控制，不超过水泥终凝时间，以保证基层压实质量。碾压速度先慢后快，第一遍碾压速度控制在1.5km/h，后续增加到2.0～2.5km/h，终压碾压速度可达到2.5～3.0km/h。直线段碾压顺序为先边后中，曲线段由低到高，以保证横向坡度。碾压过程中不得在基层上部急刹车、掉头，碾压终了挂空挡缓慢停机。碾压总遍数通常不少于8遍，轮迹重叠不小于1/3轮宽，两侧路肩应适当增加碾压遍数，保证压实度。压实完成后采用灌砂法检测基层压实度，达不到要求需加强碾压，合格后方可进行下一工序施工。

3.5 接缝施工

如路面宽度较大时，如道路宽度可以一次施工，应采用两台摊铺机平行摊铺，尽量避免产生纵向接缝。如基层宽度较大必须分幅施工时，应布设模板。横向接缝应做好接茬处理，切齐并垫方木保护，防止过往施工车辆行走损坏端头。下一步施工前将废料清理，去除木条，在接缝处搭接摊铺，并采用压路机搭在完工基层上部横向错缝碾压，以保证接缝处结合牢固，防止开裂。

3.6 养生

采用灌砂法检测基层压实度，合格后即开始养生。基层养生过程中应保水保湿，并洒水覆盖。保证基层养生基层材料耐磨性差，养生期间应进行严格的交通管制，车辆不得进入施工现场。基层养生时间不少于1 周，养生结束后钻心取样检测基层成型质量和强度。基层检验合格即可进行透层施工，已封闭基层表面，防止产生干缩。采用沥青洒布机洒布沥青，调整好洒布压力、喷嘴离地高度、洒布宽度等技术参数。洒布速度不宜过快，洒布要均匀，并保证洒布量满足施工要求。阴雨天不得进行沥青洒布，洒布后不得进入施工现场，防止破坏透层。

4 结语

在水泥稳定碎石基层施工过程中，应制定科学合理的施工方案，在施工全过程中进行严格的质量控制。严格按要求对进场原材料进行抽检，并选取有资质的供货商，从源头上消除质量隐患。水泥稳定类基层施工前，制定科学合理的施工方案，在施工全过程对控制施工质量。在施工过程中做好施工组织，严抓关键工序，为水稳碎石基层提高质量保障。