浅议化工机械密封泄漏问题及维修对策

杨胜义

摘 要：密封泄漏问题是化工机械常见的故障。及时做好机械密封泄漏的防控工作，不仅可以保证化工生产的顺利进行，还可以延长化工机械的使用寿命。就此展开论述，首先结合实际详细分析了造成化工机械密封泄漏问题的原因，然后从日常维护、优化密封装置性能等方面入手，详细阐述了如何加强化工机械密封泄漏的维修、提升化工机械的密封性能。

关键词：化工机械；密封泄漏问题；维修

化工机械密封出现泄漏不仅会浪费原材料，还有可能引发安全问题。所以，为了提升化工生产效率、延长化工机械的使用寿命，相关工作人员应深入分析其泄漏原因，并采取有效的防控策略。只有这样，才能尽量杜绝化工机械密封泄漏问题。

1 造成化工机械密封泄漏问题的原因

1.1 平面度损坏

如果化工机械密封面出现使用问题，有很大概率会导致机械设备密封泄漏。比如出现划痕、折断痕等问题。这些问题可统称为平面度损坏。结合化工生产实际来看，造成化工机械平面度损坏的原因有化工机械设备封头损坏、密封片损伤等。比如，螺栓不够紧固使得密封面出现形变，进而导致密封面出现划痕。又如，机械设备运转引起温度升高，滑动部件受温度影响出现膨胀、变形问题，进而导致密封面变形。

1.2 润滑性能下降

保持密封装置的润滑性是保证密封装置正常使用的关键。结合化工生产来看，机械密封多是液膜密封，并维持液膜的润滑性。但是，如果润滑性下降，密封面摩擦就会加大，且滑动摩擦产生的热量会无法及时排除，进而导致润滑膜变干，引发密封泄漏问题。

1.3 动作不良

化工机械在运行过程中，会受到各种因素的影响而出现动作不良问题。化工机械动作不良就有可能导致密封泄漏。比如浆料的堆积，会使机械密封面出现磨损，最终导致泄漏。又如，化工机械长时间运行，也会导致密封面逐渐老化、损坏。

1.4 部分装置及部件的失效

部分装置及部件的失效问题可分为以下几类：（1）动静环失效。高温是造成动静环失效的主要原因。因为化工机械在长时间的运转中会出现大量的热量，从而使动静环长期处于高温环境，就会出现损伤。（2）弹性补偿装置失效。弹性补偿装置的主要作用是为化工机械提供端面压力补偿。一旦弹性装置失效，化工机械设备就会出现运行故障，进而引发密封问题。（3）叶轮、轴承、泵轴等失效，也有可能引发密封泄漏问题。

1.5 安装及维修工作不到位

机械设备是化工生产必不可少的工具。化工企业应当高度重视机械设备的安装及维修，尽可能地提高机械设备的精密程度、延长机械设备的使用寿命。但是，如果前期安装工作不到位，密封面就有可能出现泄漏问题。若是在后期维修工作中，没有及时发现密封面损害、润滑失效等问题，也会导致密封泄漏。

2 化工机械密封泄漏的维修对策

2.1 动作不良的维修

对于动作不良问题，工作人员应当结合化工机械动作情况，采取有效的应对措施，从而有效防止密封泄漏问题的产生。

首先，从材料入手，提升密封O型圈的耐磨性能和质量。这样在化工机械出现轻微不良动作时，就不会引发泄漏问题。如氟橡胶、氰橡胶等都可以用于制作O型圈。另外，还可依据邵氏硬度指标选择O型圈。因为其数值越大，硬度就越高，防挤变形的能力就越强。其次，灵活选择静止型密封。静止型密封是相对旋转型密封而言的。旋转型密封是指在机械设备高速运转之时，随同设备运行而旋转。但是由于离心力的作用，其密封件很容易发生形变，尤其是在强腐蚀介质中不断旋转，更容易出现质量问题，进而引发密封泄漏。但是，采用静止型密封可以有效避免搅拌强腐蚀性介质、离心力的影响，尽可能地维持密封效果。最后，可采用冷却、冲洗的方法，减少不良动作产生的摩擦热，进而保证密封件不会受到高温影响以致出现形变。

2.2 加强机械设备密封的日常保养维护

为了有效减少平面度损坏、润滑失效等问题，工作人员应当严格依据规定，定期进行机械设备的维护、保养，并重点检查其密封性能是否正常。若存在问题，则应采取对应的维修策略。

首先，若进行机械设备的拆开保养，则可按照以下步骤进行密封保养维护。（1）认真查看动静环的磨损情况，并研磨密封面。研磨的主要目的是提高密封面的精度。但是也不能过度研磨，以免密封不严。（2）及时更换已经完全失效或部分失效的弹性密封件。（3）认真检查零部件与弹性密封的接触面。若是发现其中存在损伤问题，则应及时修复。（4）认真检查弹簧，确认弹性密封件是否能正常使用。同时，还要结合机械设备生产实际，灵活调整弹簧松紧。（5）检查静密封部位，并依据实际检查情况选择修复和更换操作。其次，在日常维护中，一定要注意不能干磨。同时，还要认真检查介质是否干净，并对泵入口滤网进行检查，以免存在各种杂质颗粒，导致密封件使用性能受到影响，出现损伤；清理密封润滑液，确认其中无固体颗粒，保证润滑剂的使用效果；若要启动机械设备，则应先检查电机，避免电机的突然启动导致密封断裂。最后，若是出现了密封故障，工作人員应当充分研究故障现象，深入剖析造成机械设备密封泄漏的原因，并采取更换、清洁等措施处理密封故障。同时，还应当做好记录，为机械设备以后的密封维修工作提供可靠的依据。比如，若是出现了经常性的泄漏现象，则应重点检查密封端面是否存在弹簧压缩量过小或过大的问题，并依据实际情况合理调整弹簧压缩量。同时，还应重视动静环是否存在变形问题，若存在，可采取更换损坏密封件的措施。

2.3 优化机械密封装置性能

密封装置对化工机械密封性能的影响非常大。工作人员在处理化工机械密封泄漏问题时，应当采取有效的措施不断优化机械密封性能，从而有效降低密封装置的故障率。

首先，重视动静环的维修。从诸多密封泄漏问题来看，动静环不良是造成化工机械密封泄漏的主要原因。所以，工作人员应针对动静环出现的不良现象，采取有针对性的维修策略。如动静环与密封腔距离过近，很有可能发生碰撞问题。对此，可增大密封腔内外径，扩大其间隙；若密封端面无法适应强腐蚀、高温环境，则应适当更换动静环材料；若动静环密封端面与轴中心线垂直度存在较大偏差，则应及时调整密封端面。其次，对于介质导致的密封装置性能下降问题，则可采取以下措施。若是因为介质长期聚集结晶、悬浮性颗粒等，导致动环与轴、动环与弹簧等缝隙堵塞，补偿密封环失效，则可及时清理其缝隙，保证缝隙的清洁。若是堵塞在密封端面间，导致端面磨损，则可采取冲洗、冷却措施以及提高介质入口温度、改进介质过滤与分离效果等措施。最后，如果泵机失效，则可针对其失效原因采取有针对性的处理措施。若是杂质、颗粒等在密封面聚集，导致泵机使用性能受到影响，需按照既定的步骤对端面进行清理；若是橡胶波纹管使用性能不佳，可采取更换措施，及时处理密封问题；若是受到腐蚀，则要视情况更换，并优化泵机结构。但在这一过程中，应当邀请专家参与并给予专业意见。另外，工作人员应利用先进的技术优化其密封方式，从而提升密封效果。

2.4 安裝过程中的密封优化

若化工机械密封装置安装不良，就会留下密封隐患。所以，工作人员应当按照相关的行业规范、技术标准，规范安装密封装置。

（1）在装配前，要用纱布将润滑油、密封零件、化工机械零部件、动静环密封端面等清洁干净。（2）要提前进行轴、密封端盖等倒角的修正。（3）在安装过程中，应当在动静环、辅助密封圈等处涂抹润滑剂，从而减少摩擦，保证密封端面、辅助密封圈的可靠性[1]。（4）在安装辅助密封圈之时，应注意不要随意浸泡橡胶辅助密封圈；在安装O型密封圈之时，要抚平密封圈，不要有凸起、变形。同时，要合理处理毛边，保证毛边不会影响密封圈的使用性能；在组件推动过程中，工作人员还需注意保护O型圈，避免O型圈出现损伤、扭曲等现象。（5）充分依据技术标准，选择机封压缩量。（6）完成动静环安装后，要及时检查补偿环，确认补偿环已经安装到位。（7）要合理控制静环组件的防转销引线。

2.5 加强专业人员的培训

为了减少人为因素对机械设备密封的影响，化工企业还应加强工作人员的技术培训，使其能充分依据安装、使用、维修规范，做好化工机械密封的安装、使用、维修。毕竟，化工机械密封工作的专业性比较强，若是工作人员不能科学安装动静环，在出现密封泄漏问题后无法及时找出密封问题、不能规范开展保养维护工作，就会导致各种密封问题的发生[2-3]。

3 结语

在进行化工机械密封泄漏的维修中，工作人员应当提前了解造成其密封泄漏的原因，然后灵活采用有效的措施，加强对化工机械不良动作、日常保养、密封装置性能等工作的管理。同时，还要加强专业人员的培训，使其能规范开展各项密封维修工作，真正解决化工机械密封泄漏问题。

[参考文献]

[1] 郑长国.化工机械密封泄漏的维修策略研究[J].化工设计通讯，2019，45（9）：47，55.

[2] 李连军.石油化工机械密封泄漏问题与解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：33-34，36.

[3] 周成欣.关于化工机械密封技术应用探究[J].科技创新与应用，2019（18）：156-157.

Discussion on leakage of chemical mechinery seal and its maintenance countermeasures

Yang Shengyi

（Heilongjiang Haohua Chemical Co. Ltd.， Qiqihar 161000， China）

Abstract：Seal leakage problem is a common failure of chemical machinery. Timely prevention and control of mechinery seal leakage cannot only ensure the smooth progress of chemical production， but also prolong the service life of chemical machinery. In this paper， the reasons for the leakage of chemical mechinery seal are analyzed in detail combined with actual situation， and then how to strengthen the maintenance of chemical mechinery seal leakage and improve the sealing performance of chemical machinery are explained in detail from the aspects of daily maintenance and optimization of sealing device performance.

Key words：chemical machinery； seal leakage problem； maintenance