小规模企业模块化生产固装家具模式的探索与实践

■蔡宗社，蔡建军 Cai Zongshe & Cai Jianjun

(1.西安润泽家具制造有限公司，陕西西安 710065; 2.陕西帝道木艺装饰有限公司 陕西西安 710523）

近年来，随着国家全装修住宅的普及和室内装配式装修技术的推广应用，固装家具在全装修住宅、酒店室内装修工程等领域的应用占比越来越大。由于固装家具的产品互换性较差、生产周期长、出错率较高、所以研究开发产品数据模数化、结构标准化的模块化生产模式，对家具企业降低成本、提高效率具有非常重要的意义。

1 固装家具概念

固装家具是相对传统活动家具而言的，一般指固定于建筑物的地、顶、墙体，或者自身成为空间分割的一部分，不可拆装的柜体、木门、护墙板（木饰面）等。这类家具国内有学者称为嵌固式家具，在日本被称为附壁式家具，在中国台湾地区被称为入墙式家具[1]。

模块化生产是指将定制产品通过产品重组和过程重组转化为不同模块批量生产的动态生产模式，即大规模定制（Mass Customization，MC）[2]。

因为目前固装家具以酒店工程、地产精装房工程为主要客户，产品销售范围大多集中在省内，每个工程固装家具的款式、花色、材料、结构等有所不同，难以形成规模化生产，这在一定程度上也限制了这类企业将规模做大[3]。

2 固装家具的特点

不可移动性。固装家具依附于建筑体基层上，通过连接件或胶黏剂连接，最后通过装饰线条收口。生产前必须到使用现场进行空间测量，生产完成后再到现场安装施工，这对产品的匹配性提出了更高的要求。

定制性。固装家具充分借助建筑户型特点，最大化有效利用了室内空间，规避户型的某些缺陷，例如利用家具遮挡墙面检修口，墙柱等。还可以根据业主个人喜好、生活工作习惯定制家具功能、比例、尺寸等，真正做到“量身定做”[4]。所以固装家具使用起来更舒适，客户体验感更佳。

功能丰富性。固装家具不仅具备传统成品家具的基本功能，还通过和室内装修的水电、灯具、智能控制系统、门窗、风口等结合，集成了更多的功能，使用起来更加便利。

室内装修风格的统一性。消费者自主购买成品家具，容易造成产品风格不匹配，工艺不统一，颜色不一致等现象。固装家具一般由室内设计师提供外观设计，生产企业进行结构深化设计，所以装修风格统一和谐，也避免了现场制作家具存在做工粗糙、装修污染等隐患[5]。

3 固装家具生产组织的难点和痛点

提前备料困难。因为每个订单材料、五金、刀具要求不同，仅板材厚度、材种、木纹方向就有上百种组合。加之图纸深化和确认一般要经过好几个回合，满足甲方要求后方可下单生产，这样增加了企业提前备料的不确定性[6]。

方案修改多，出错几率多。固装家具的生产过程，需要经过现场测量、图纸深化等过程，把甲方的需求转换为产品来实现，比如产品尺寸要根据测量数据扣减或预留后得出，不像移动家具那样，是个相对固定尺寸。加之现场施工误差，甲方临时更改，这无形中增加了出错的几率。另外，固装家具的安装不像成品移动家具那样在现场摆放即可，涉及到车辆运输、现场搬运、安装方式、和其他构件的接口匹配等，还要涉及安全、消防，甚至风水等各种因素，因而出错几率增多。

纵向生产，横向安装。固装家具一般按户型和产品安排生产，比如将1-3层的主卧衣柜作为一个批次生产，但是在发货安装时要按楼层发货，这就是行业内经常所讲的“纵向生产，横向安装”。如何平衡两者之间的矛盾，对于企业的生产组织能力是个考验[7]。

4 固装家具模块化生产的关键

4.1 合理划分生产班组是模块化生产的关键

传统的家具企业，生产班组是按照生产流程进行规划分组。目前，固装家具生产企业大多规模不大，提高产能和质量还依赖于工人的技能水平。尽管企业对产品组件模块化、标准化有一定的认识，但在生产实施中却很难落地执行[8]。究其原因主要就是班组划分不合理，没有根据产品组件自身特点去规划组织生产，员工的积极性和创造性没有激发出来。班组划分的本质就是合理地分配资源和组织生产[9]。

4.1.1 产品模块化的梳理

固装家具产品按其加工特点可分为以下几大类：

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柜体类：包括衣柜、储物柜、台盆柜、吊柜等，涉及工序和零部件最多，结构最复杂。

板件类：包括墙板和门套板，涉及工序和零部件较多，结构虽多但有规律可循。

门扇类：包括柜门和房门，涉及工序和零部件少，结构相对固定。

线条类：包括装饰线、踢脚线、护角、收口线，工序简单，通用性好，可备库存或外协加工。

辅料框架类：包括基层板、木框架、安装条、拼接插条、钉条、加强板等，工序简单，产品可通用，属于初级加工，技术含量低。

从以上梳理分析可以得出：①各类产品加工技术含量有所不同，对工人的技能要求也不同，按产品分类加工有利于企业招聘生产工人，便于对生产工人技术定级和逐步晋升，以降低企业用工成本。②有些工序，例如下料、手工贴皮等工序可多个产品通用。这样有利于培养专项的熟练工人，只要按照生产指令操作即可，降低企业对技术工的依赖。③贴面、线条加工等工序，可以做备品，企业可以根据自身情况外协加工，这样可以减缓企业自身的资金和生产压力，缩短产品交货期。④辅料框架类产品可以消化其他产品边角余料，可避免浪费，降低材料成本。

4.1.2 根据产品族分析进行班组优化

根据上述分析，我们将原有生产班组重新优化组合，将原来根据工序分组改为根据产品分组，结果在产量有所提高的情况下，还减少了10%的产人员，另外有10%的技术工由普工替代，提高了工作效率，降低了人工成本。每个班组就是一个独立的产品生产单元，有一定管理自主权，可以根据实际情况调节生产节奏，这极大激发了员工的创造力，各班组主动消除生产过程中的八大浪费，划分各自责任区域和负责工序，开展班组间互相比赛，互相监督，生产积极性大大提高。

4.1.3 如何解决“纵向生产、水平安装”中的问题

前文提到，平衡好“纵向生产，水平安装”的矛盾，对企业的生产组织能力是个考验。必须精准统计分析现场施工进度、施工前后顺序、材料供应周期、工厂生产进度，甚至货物运输能力，现场储存条件，生产意外（停电、停机、工人请假等）等各种因素。在木作阶段，为了减少换刀、调机的时间，一般都是按照产品部件规格、线型来安排生产的，对应到施工现场是纵向。在涂装阶段，则主要考虑产品的颜色来安排生产，一般一个工程一层楼的颜色是一致的。所以从木作向涂装转序的时候，便可以迅速切换，一个小组负责一个楼层，按车间班组责任区域摆放流转加工的产品，这样到发货时自然有条不紊[10]。

在组织生产时要注意的另外一个问题是，合理确定生产批量，掌握好生产节拍，避免一个批次产量太大，工厂流转不顺畅，造成车间“塞车”，工地需要安装的产品没有做出来，做出来的产品不能安装，占用场地和资源。合理地批量生产，要和施工现场进度、工厂生产能力相匹配，若有瓶颈工序，则要采取加人、加班、加设备或者外协等措施进行调整。对于生产能力富余的工序，要通过合并、分流等措施进行调整[11]。

4.2 产品物料清单（BOM）是模块化生产的基础

目前，很多大型家具企业引进了信息化管理技术，引入了ERP、MES系统和自动拆单软件，自动产生BOM，自动排产，从而协助企业管理生产。但是对于小规模企业来说，引进这些系统需要投入大量资金和时间。就目前而言，还没有一个系统完全适合固装家具企业的工作流程，引进的信息化管理系统需要时间来消化改进和进行数据维护，逐步适应企业运作，这需要投入专业性的人才和精力，小规模企业还不具备这些条件。另外，信息化管理系统需要产品建模，才能生成产品加工参数，新产品建模需要花费较长时间，但是固装家具一单一种产品，交货期紧迫，这点也影响了信息化管理系统在固装家具企业的推广应用。

产品物料清单（BOM）是一个重要的工艺文件，但常见的BOM只有产品材料信息，没有工艺结构信息，存在诸多不便。生产工人要获取工艺结构信息必须看图纸，财务部门要核算工费需要看图纸[12]。为了便于指导生产，我们尝试借鉴信息化管理思路，在BOM中用简易符号表示加工工序，使得原有BOM更加精细和丰富，借助普通的办公软件统计功能，很好地解决了生产中的实际问题。表1为更改完善后的产品BOM表格式。

通过推行这种BOM表格，工厂逐步规范了产品结构，使得部件规范化，提高了材料利用率，减少了对技术工人的依赖，降低错误率。每个符号对应一个工价，有利于对工费的精细化计量，更加准确地核算工费成本[13]。

5 结语

随着全装修、装配式装修住宅的普及，固装家具的大规模定制生产成为趋势。产品规格模数化、结构标准化、部件集成化是一个重要的发展方向。企业根据自身的产品分类进行班组合理优化，从而重组资源，提高效率，降低成本。以精细化、可视化的BOM为基础，可打通信息流，进而改善企业生产运行模式，在行业竞争中立于不败之地。