试析模具制造对机床的需求及机床市场开拓

摘要：随着我国制造业和工业技术的飞速发展，近年来，我国模具进口量逐年急剧增长，最高的年份接近130亿美元，而每年的出口额还不到15亿美元。市场的需求以及激烈的竞争催生出振兴我国模具并提高模具制造行业水平的号召。并利用现代信息技术去改造传统的制造业技术是当下我国模具工业的调整和现代化的关键，同时也是发展我国模具制造设备机床市场的行业重要课题。

关键词：模具制造;机床;精密;市场

前言

上世纪80年代到90年代，我国机床工业的实力仍然很薄弱，还处于发展的初期。出口销售主要在门口，主要市场是东南亚。砂轮机、台钻抛光机、锯床等低值产品出口，从2009年的占金属切削机床出口值的50%左右下降到2017年33%。2018年1-9月更降低到24.16%。机床消费大国历来是各国机床出口的主要开拓对象。2002年以前，美国一直是世界机床消费第一大国，也是我国多年以来机床出口第一大目的国。自从美国次贷危机发生后，往美国机床出口额开始出现负增长，所占比重与位于第二位之间的差距大大缩小。由于我国机床出口企业积极开拓新兴市场，不失时机地抓住了印度、俄罗斯、巴西等经济高速发展的发展中国家，以及邻近的韩国、越南、土耳其等潜力市场，从而保证了机床出口额继续保持高速增长。

1 近年来我国机床发展需求情况

我国机床市场的快速发展，使我国机床产值，进出口额，消费量在2005年继续全面增长。2005年机床进口额和消费额达65亿美元。贸易额达109亿美元，仅次于2002年，2003年和2004年，排名第四。它是全球最大的机床消费国和进口国。产值达到50亿美元，机床份额10%位居世界第三。

（1）数控车床1997年和1998年我国大陆数控车床消费跌入相对低谷时期。1999年以来消费数量和金额双双急剧上升，年均增长率分别为36.2%和30%。据海关统计，1999年至2005年，进口数控车床（车削中心）的平均增长率为25.2%。根据中国机床工具工业协会车床分会的统计，1999年至2005年国内数控车床消费量的年均增长率高达34.4%。消费量的自给率从25.14%提高到51%。

2）数控磨床2001～2005年我国数控磨床进口数量年均增长13.6%，进口金额年均增长达33.1%。其中数控外圆磨床数量年均增长31.7%，份额约占20%，金额年均增长63.1%，份额占32.55%。

3）加工中心自1999年以来，我国加工中心的消费量急剧增加。从1999年到2005年，年平均消费增长率为43.95%，自给率从10.7%上升到22%。其中，进口年均增长41.7%，进口年均增长42.4%。从2001年到2005年，立式加工中心的进口量占74.5%，仅为47.2%。前四个国家和地区分别为日本，韩国，美国和台湾，分别占47.2%-33.7%，7%和5%。

2 我国机床发展市场前景展望

2.1 国家高度重视

2004年11月13日至15日，国务院总理温家宝在辽宁省考察期间举行的一些企业领导座谈会上指出：“机床是装备制造业的工作母机。装备制造业的现代化有赖于制造业的发展。中国机床的发展水平。要振兴装备制造业，首先要振兴机床工业。” “关键在于把握结构调整，走新型工业化道路，大力发展数控机床，打造产品知名品牌。走出国门，走向全球。”

国务院于2005年9月28日通过的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，数控机床的发展仍是一项关键任务。

目前，我国数控机床产业的发展目标和重点产业已基本确定。为此，未来五年的突破重点是开发大型，精密，高速的CNC设备以及CNC系统和功能组件，并改变大多数大型，高精度CNC机床的现状。工具依赖进口。力争加快产业和产品结构的大规模调整，实现国产数控机床在国内需求市场中的比例从不足30%提高到50%以上，而国产数控机床利用自身的功能组件达到60%以上。

2.2 机床下游行业发展前景

近年来，制造业已成为国家大力扶持和发展的产业，每个制造业的发展与机床设备的发展密切相关。机床的下游产业主要包括汽车零部件产业，通用机械零部件产业，航空航天和磨料产业。2018年，汽车零部件和工程机械行业消耗了近50%的机床。其中，汽车零部件制造业的发展对机床行业影响最大。分析2013年至2018年的数据，两者产出的相关系数为0.82，产出增加的相关系数为0.61。

3 加速模具制造工艺裝备现代化，拓宽机床工业市场

众所周知，数控技术是当代省力化、自动化方面最伟大的发明。数控机床的柔性成功地解决了模具制造中的五大命题（单件、复杂、精密、周期、成本），能对市场作出敏捷的反应，是提高企业竞争能力的有效手段，所以数控机床已成为模具工艺装备现代化的核心基础。但长期以来受数控系统稳定可靠性的制约，使我国数控机床总是徘徊不前。80年代随着改革开放的深化，敞开了机床进口的大门。国内引进不少模具设备，改善了部分模具骨干企业的设备状况，提高了模具制造水平同时流失了大量外汇，并使我国成为世界机床净进口最多的国家。国内模具市场大（年产量已超过机床行业），面广（模具分10类46小类），层次多，靠引进解决1.7万个模具企业对机床的需求是不现实的。由于数控机床满足不了发展需求，造成2004年至2016年12年间模具进口约增加38倍，还使国内机床行业失去了部分市场。国内模具价格仅为工业发达国家的1/5～1/3（甚至1/10），承受大量進口设备折旧和使用中耗费有困难。所以只有生产高性能数控机床装备模具制造工业，才是机床行业振兴之路，才能为模具行业结构调整打下坚实的基础。

结论

综上所述，模具制造技术发展的需求以信息技术改造传统制模技术，以机械制造冷热加工技术为基础，开发精密复杂、淬硬型面加工的高效数控机床为核心，组成企业并行制造系统;实现高精度、高效率、高柔性、髙自动化的模具加工，满足模具制造对高质量、低成本、长寿命、短周期、量大、面广多层次的需求。因此机床的市场需求非常的广泛，现代制造技术向工艺复合化发展。如在加工中心上装高速铣头进行雕刻，装磨头进行抛光，加水帘或抽真空装置加工石墨电极，采用随行夹具准确定位，加速工序周转。

参考文献

[1]本刊编辑部，聂成艳，王应，吴悦，卢智良，徐均良.转型期电加工机床市场的嬗变与出路——来自企业的思考与展望[J].电加工与模具，2019（S1）：1-18.

[2]高峰.我国数控机床产业发展概况及当前市场需求分析[J].山东工业技术，2018（08）：63.

[3]吴宜修.机床行业新一轮市场需求回暖智能化转型迎新机遇[J].木工机床，2017（03）：43-44.

作者简介：俞永达，男（1962-9）汉族，无学历，无职称，研究方向数控雕铣机，加工中心，龙门高速铣等数控机床.