基于QFD 的航天项目研制管理模式研究

2020-01-20赵晓磊

中国设备工程 2020年9期

赵晓磊

（航天东方红卫星有限公司，北京 100096）

结合实际分析，QFD 的基本原理就是用“质量屋”的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，QFD 在航天项目研制管理过程的有效应用，能够进一步提高管理效率，利于保证项目研制水平不断提高。基于此，作为相关工作人员，要提高对于QFD 的认识，要重视结合工作实际，有针对性的开展管理分析，从而不断形成更加完善的管理模式，以促进航天项目研制管理工作可持续发展。

1 利用QFD 开展项目研制管理风险分析

对项目实施风险管控可以作为影响项目整体目标实现效果的直接因素，因此管理者需高度重视，并对项目风险方面实施必要的管理手段，从而保障航天项目建设达到预期的水平。实施项目的风险管理，主要是在行业规定的程序指引下，通过专业的技术方式对项目的风险性进行识别和判定，确定风险等级后制定相应的改善策略，从而使项目整体的风险在可控范围内。随着航天项目的不断推进，风险将得到更为妥善的处理和控制，因此风控人员可视情况在可控范围内减低或消除风险。实施风险排查时，风控人员需通过专业的技术手段分析故障的种类和可能形成的危害、制造工艺方面的故障及其破坏性影响，同时分析并记载各类故障产生后将对产品或设备的运转情况产生的影响等，及时排查设计环节存在的疏漏，并提出适当的改善措施，从而保障产品的质量及产出环境的安全性。在进行软件及制造工艺方面的故障排查时，还需同步进行产品质量分析，将存在于生产环节中的风险按照评定的分值进行定性处理，从而保证产品质量。

QFD在项目风险分析与管理中可发挥较大的功用。借助QFD 获取的顾客、市场等方面的需求信息，能够为风控人员定位风险等级提供有力的依据。将QFD 与风险管理手段进行结合，构建系统的产品管控体系，从而实现对产品生产的全面管理。借助QFD 可全程监控产品的各个环节可能产生的风险，并对风险的类型和影响范围等方面进行量化分析与评估，风控人员可基于上述分析结果准确识别风险类型，并相应制定适合的风险管理与处理计划，从而降低风险对产品的负面影响，达到各方面对于产品的要求标准。对于风险的评估，风控人员应通过调研、交流等方式了解相关方面的要求，并对潜在的风险进行调查和分析，确定风险范围和程度，从而采取恰当的应对措施。同时要客观衡量用户需求与风险强度之间的关联关系，并按照相应的指标数值进行排序，以备在后续的风险管理工作中开展更为深入的分析。

2 通过QFD 实现产品过程有效监管

对于产品生产过程实施风险管理，主要是针对产品的功能、分配等条线按照规定步骤进行确认，系统梳理各类产品之间的关联性，建立相应的管理网络和标准化文件。进一步巩固产品生产各环节的衔接，并确认好不同产品的生产方式和途径，从而为开展技术及管理工作提供依据。对产品过程的监督和管理主要是从用户的需求出发，选择适合的实现路径，产出预期的产品等一系列的全程监控。在实施生产的前期规划时，应重点结合用户需求进行设置，充分满足用户的需要，按照经济性、规范性等原则设置生产链条。管理者应结合用户需求及相关实际条件制定产品生产规划及服务标准，并细化各个环节的工作安排。在实施生产流程时，还要根据其他相关产品随时调整生产方案，尽量使产品的质量与性能等指标最大限度达到用户的要求。

对于产品的设计，要以用户的具体需求为导向，细化分析用户需求所涉及的方面，并将这些信息融入到设计理念中，形成较为明确的标准要求，用以指导产品的生产操作。设置产品的关系矩阵可进一步明确用户需求与产品设计理念的契合程度，参与产品设计的人员应充分把握用户需求的核心信息，并将其全面融入到设计思路中，使产品特性能够达到预期的设计效果，满足用户对产品性能的需求。设置设计矩阵能够全面体现出各类设计要求之间的关联性，矩阵可将产品与要求进行一一对应，建立相应的对应接口，从而实现专门的接口管理，增强对产品管控的效用。运用QFD 方式开展项目管理，是针对产品的技术层面、风险控制等方面建立矩阵，通过对矩阵属性的分析全面整理产品由设计到生产直至完成的全过程，并将此过程中产生的实际费用等情况与计划进行对比，从而保证实际生产按照计划进行，为顺利开展飞行试验提供前提条件。

3 基于QFD 开展协同技术管理

3.1 总体方案

通过实施QFD 能够形成团结协作的集体，利用更加有效的开展项目研发。对航天项目开展总体的管理工作主要指项目及质量管理、软件研发技术管理等方面。首先，要全面掌握当前已实施的项目、质量及软件管理工作所发挥的功能及其核心工序，其次要同步了解对应部门业务人员开展工作的流程和获取的数据信息，以及各方出现工作交叉时的流程安排，此外还需准确掌握软件管理系统与项目管理及质量管理系统不同的接口形式，从而保证数据传输的精准性。再次，要注意将不同的数据格式进行统一。实现协同工作是指出现于不同系统中的数据信息都能够以相同的格式进行解析和传递，从而达到数据跨系统传输的效果。因此技术人员需在研究统一接口的同时，将所有的相关数据信息以统一的格式进行编辑和处理，从而实现各系统的数据互传。最后，在全面掌握工作流程并锁定数据传输接口的基础上，从技术角度分析实现数据传输的可行性，并将统一的数据格式纳入到项目平台中，以便生产人员能够按照统一的标准进行质量管控，从而达到预期的质量要求，防止在生产过程中出现实施偏差。

3.2 软件过程管理与项目管理系统的集成

QFD 实施过程将软件管理与项目管理的应用技术进行整合，形成从过程到项目的更高层面的统一管理体系，综合选取适当的技术实施管理工作，并将数据报送工作分配给软件过程的管理环节，从而保证数据信息的准确性和可靠性。实施质量管理的数据系统能够有效提升质量管理工作的效率和水平，在高效获取管理成效的同时减少经济成本的投入，为项目总体质量把关。在管理系统中，主要可通过技术将质量问题进行处理并清除，还可对质量进行客观的量化评估，从多方面验证产品质量符合标准要求。

研发管理软件过程的技术手段需以企业的管理方针为导向，分别在项目和软件两个方面建立相应的管理机制，以产品的核心概念为引导实施项目的统一管理。在项目管理层面，部分负责人在接到产品需求等数据信息后，可将其与软件层面的工作人员进行共享，当双方均完成立项环节后，再开展后续的人员、工作时间节点等方面的规划和安排。两个层面的技术人员应细致划分具体的工作内容，合理安排项目各环节的完成时间节点，以保证产品质量为前提做好相关的规划安排，并严格按照设定好的计划内容逐步实施。

3.3 协同平台的实现

基于QFD 背景下的协同是以软件过程管理为依托，将项目与质量方面的管理工作进行整合，统一纳入到信息平台中，实现关于产品研究、生产等环节的总体软件、项目及质量管理。各生产机构将软件过程管理与项目和质量管理工作统一纳入到同一网络平台中，负责项目管理的系统平台将各自独立运行的服务设备进行联网设置，同时尽量拓展各系统中已形成的网络接口，促使数据信息的传递更为顺畅和便捷。在系统设置环节，还需建立专门的项目管理平台，在平台中可随时将掌握的实际进展信息和数据与计划对照和比较，做好技术研究与实际落实之间的平衡，从实际数据中可及时掌握项目的进展情况，以及与计划步骤之间的差异，从而有利于管理人员随时发现实际工作的偏差，并实施纠正措施，保证项目总体按照既定计划有序推进。