机械制造加工设备安全管理实践探索

2020-01-20郭浩

中国设备工程 2020年16期

郭浩

（利星行机械设备(中国)有限公司，天津 300000）

在现阶段我国机械制造加工过程中，伴随着各类机械设备的不断增多，机械制造加工效率以及准确度明显提升，推动我国机械制造行业的高速发展。但是从各类机械制造加工设备的实践运用中来看，也存在着较多的问题和缺陷，不仅仅影响着生产效率和经济效益，也容易带来严重的人员伤亡，一些安全事故的发生不容忽视。基于此，在未来机械制造加工设备的运用中切实做好安全管理工作极为必要，需要重点围绕着常见事故类型及其成因进行针对性管控，以求更好降低安全事故发生几率。

1 机械制造加工设备常见安全事故概述

机械制造加工设备在当前机械制造行业发展中表现出了更为突出的多样化特点，不仅仅类型众多，数量同样也更为繁杂，在优化生产制造效果的同时，还明显增加了安全事故发生几率，需要予以高度关注。基于当前机械制造加工设备应用中出现的安全事故进行分析，其主要涉及到了以下几类：首先，机械危害较为常见，比如机械设备在静止状态下给周围工作人员带来的切割或者划伤威胁，或者机械设备在各类运行过程中出现的机械损伤，以及机械设备中一些不稳定部件飞出带来的人员损伤等，都会影响到周围人员的安全性；其次，在机械制造加工设备运行中，出现的电击伤以及烫伤等问题，同样也不容忽视，在某些特定机械制造加工设备中较为常见，安全事故频繁发生；此外，在机械制造加工设备运用过程中，还可能因为伴随着剧烈震动、噪音、电离辐射以及其它化学物质的生成，进而对于周围工作人员带来较为严重的威胁，也会酿成安全事故。

因为目前机械制造加工设备中常见的安全事故类型众多，为了更好优化安全管理效果，必然需要进一步详细分析安全事故的各方面诱因，以这些诱因作为关注点，进而也就可以更好优化提升安全管理成效，避免做无用功。

2 机械制造加工设备安全影响因素分析

2.1 设备方面的成因

对于机械制造加工设备应用过程中出现的安全事故进行分析，设备自身方面的影响不容忽视，也是最为常见的一类成因，需要在安全管理中予以高度关注。因为机械制造加工设备的复杂性，由此带来的安全威胁同样也表现在多个方面，比如相应设备自身稳定性不足，在运行过程中出现了较为严重的故障隐情，难以维系应有稳定运行效果，必然也就很容易导致在该方面出现异常状态，可能对于周围工作人员带来严重危害。其次，从机械制造加工设备的构成上来看，如果相应设备的完整度不足，尤其是一些关键的防护设施不完善，护栏或者是其它构件出现损伤，必然也就容易导致严重安全隐患出现。另外，在机械制造加工设备的长期运行中，如果一些元件出现年久失修现象，在运转时出现了断裂或者是其它损伤问题，也会对于周围工作人员产生较为严重危害，由此酿成安全事故。

2.2 操作人员方面的成因

在机械制造加工设备的运行中，安全事故的发生往往还和相应操作人员存在密切关联，因为操作人员不能够准确掌握相关操作规范，或者是对于机械制造加工设备不够熟悉，进而也就很容易导致一些安全事故发生。从操作人员的岗位职责方面来看，相应安全事故成因不仅仅和设备的直接操作人员存在密切关联，因为失误操作带来较为严重的安全隐患；另外还和相关设备维护管理人员有关，因为检修维护工作落实不到位，操作存在偏差缺陷，同样也难以维系设备应有运行状态，增加出现安全事故的几率。从操作人员影响作用根源上来看，除了直接表现为自身综合素质不高以及相关技能欠缺带来的威胁外，往往还和操作人员的安全意识不高有关，因为意识不到安全事故的危害，进而也就很可能造成安全事故频繁发生，对于自身以及机械制造加工过程都会产生严重影响。

2.3 工艺流程方面的成因

对于机械制造加工设备应用过程中出现的安全事故问题进行分析，往往还和整体生产工艺流程有关，因为相应工艺流程设计不合理，整体运行中存在着明显的矛盾冲突问题，或者是难以为操作人员创造理想的施工条件，必然也就极有可能导致安全事故发生。比如在机械制造加工流程中，缺乏对于一些关键设备的实时监管，相关仪器仪表的安装不到位，难以及时反馈一些异常问题，进而也就无法有效处理安全隐患，由此带来的安全威胁问题不容忽视。另外，如果在工艺流程设计中仅仅关注设备自身，缺乏对于运行环境的优化设计，同样也容易产生安全威胁，造成整体生产加工不够协调有序。

2.4 安全管理方面的成因

对于机械制造加工设备的运用而言，必要的安全管理工作成为重中之重，而该方面的缺失问题必然也就极容易导致一些安全事故发生。虽然目前机械制造加工设备安全管理已经引起了人们的高度关注，但是在具体执行中却存在着明显缺陷，相关规章制度不够完善，难以对后续工作形成较为理想的指导和约束，安全规程同样也存在明显疏漏，进而也就增加了出现安全风险的几率。此外，管理人员对于自身工作不够重视，缺乏足够的投入度，相关工作执行不彻底，也会容易导致安全管理效果不佳，形成严重安全隐患。

3 机械制造加工设备安全管理实践措施

3.1 优化设备检修维护

在机械制造加工设备安全管理中，为了较好保障整体安全性，往往需要首先关注于设备自身的优化管理，促使所有设备均能够具备良好的运行状态，尽可能降低安全事故发生几率。

基于此，针对机械制造加工设备需要予以全面有效的检修维护，对于可能存在的一些隐患故障予以及时处理，避免由此酿成较为严重的安全事故。为了更好优化设备检修维护效果，积极推进和完善状态检修模式极为必要，要求相应管理人员及时了解和掌握所有设备的运行状态，准确获取所有异常问题，进而也就能够在深入分析明确成因的基础上，予以切实解决处理，规避来自于设备方面的安全威胁因素。

3.2 规范技术操作

针对机械制造加工设备应用过程中，因为作业人员带来的安全风险，同样也需要采取恰当措施予以优化管控，要求不断提升作业人员的技术操作规范度，最终更好实现对于整体操作水平的提升。基于此，首先应该注重针对技术操作人员进行教育和培训，促使其能够具备较高的安全意识，清晰意识到机械制造加工设备运行中和自身有关的安全威胁因素，如此也就可以有目的地进行管控。在此基础上，结合不同岗位工作人员还需要进行必要培训，根据其技术要求进行有效指导，促使其能够体现更强岗位胜任力，规避技术方面的缺陷问题。

3.3 优化加工生产工艺

机械制造加工设备要想更为协调有序的服务于生产加工过程，规避安全事故发生，往往还需要重点关注于整个加工生产工艺的优化，确保相应生产工艺较为规范合理，要求专业人员予以优化设计。在满足机械加工制造需求的基础上，相应生产工艺的优化还需要充分考虑到现场环境条件以及相关联的各个设备，能够全方位考虑所有安全制约因素，保障所有设备在安装完成后都能够正常稳定运行，对于偏差问题也能够及时处理和改进。

3.4 完善安全管理机制

机械制造加工设备安全管理还需要依托于完善可行的管理机制，要求管理人员在具备较高安全意识的基础上，可以针对整个加工生产过程进行全面系统分析，以求明确所有安全管理职责，把握好所有安全管理任务。在安全管理任务明确后，进而依托健全的安全管理组织机构，促使相应安全管理任务都可以得到合理分配，构建完善的责任制度，要求所有人员能够做到各行其是，共同完成安全管理任务。当然，针对管理人员还需要进行必要奖惩，以进一步推动安全管理工作的优化落地。