基于大数据分析的烟机零配件精益采购模式研究与应用

赵淑华，高永亮，刘磊

（1.河南中烟安阳卷烟厂,河南 安阳 455000；2.河南中烟黄金叶生产制造中心；3.河南中烟工业有限责任公司,河南 郑州450000）

河南中烟现有零配件库存中3年以上沉积冷件占比超过50%，5年以上沉淀件占比超过30%，无效库存占比较高，占用了大量库存资金；因技术改造、设备淘汰等多种原因，造成零配件库存种类繁多、部分零配件库存积压严重、流动周转率低等现象；同时，在高库存情况下，部分零配件却没有设置合理的库存，经常会出现保供断档，影响设备的正常维护与运行。

1 实施背景和预期目标

近几年来，基于大数据的预测、分析已经逐步融入企业的管理和决策中，影响着企业管理与决策的各个环节；而目前公司装备管理信息系统（简称EAM系统，该系统的零配件管理模块包括零配件采购管理、仓库管理、供应商管理、基础管理等模块，基本涵盖了零配件管理的全过程）已经实现了从零配件计划、采购、使用的全过程数据采集，随着系统应用日益深化，系统数据呈几何式增长，如何深入挖掘数据的黄金价值，实现对管理的支撑也是一个全新的课题；同时，卷烟企业生产设备的正常运行需要烟机零配件的精益采购来进行保供，采购与需求衔接不紧密、采购执行比例不易落地、库存冷件占比较高等问题也急需解决。基于上述情况，如何有效利用EAM系统的大数据分析确保卷烟企业零配件保供，解决采购与需求、采购执行比例、库存冷件占比等方面存在的问题，开展零配件采购精益模式的研究与应用势在必行。

2 研究范围及成果内涵

2.1 研究范围

本课题的研究范围是指公司层面零配件精益采购相关环节的业务，涉及的部门和单位主要包括物资采购中心、生产管理部、各卷烟厂零配件采购等部门。

2.2 研究方法

课题小组采取“边研究、边优化、边应用”的方法，对零配件基础信息—标段管理—需求管理—计划管理—订单管理—收发存管理—上机使用—供应商管理等零配件管理的全生命过程进行研究，不断迭代升级，逐步实现零配件全过程精益管理。

3 主要内容与实施过程

本课题研究从分析采购物资需求特性技术路径入手，结合卷烟工业企业设备特性以及零配件采购特点，对EAM系统中零配件计划、采购、库存、使用等历史数据建立对应关系，形成各种数据分析报表，对零配件库存结构的合理性进行优化研究，又不造成零配件的长期积压，造成浪费，实现精益库存管理；同时，通过研究零配件库存同采购之间的关系，建立零配件精益采购模式，达到精益保供的目的。

3.1 零配件采购及使用过程存在的问题分析

卷烟工业企业设备从使用性能方面主要分卷接类（含烟支输送、滤棒成型等设备）、包装类（含装箱机、条输送等设备）、制丝类、动力类、物流类（含高架库、机器人等设备）等。根据设备使用要求零配件可分为易耗品、常用件、冷件、一次性件等。结合相关数据讨论分析，发现目前采购及使用过程中存在问题如下：

3.1.1 冷件库存比例偏高

截至2018年底，公司七家卷烟厂3年以上沉积冷件占比超过50%；5年以上沉淀件库存占比超过30%，冷件库存占比较高，占用了大量库存资金。

通过对历史数据的分析，冷件产生的主要原因如下：

（1）历史原因。随着科学技术的进步，新技术、新材料、新技术、新方法的不断应用，部分设备效能低下机型随之被淘汰，关键部件不断升级改造，造成大量配件积压，长期沉淀为冷件。

（2）需求预测不准确。采购计划需求定位不准，无申报依据，凭借人为判断，车间只有一个人申报采购计划。

3.1.2 急件比例偏高

（1）计划申报预测性差。车间在申报需求计划时，缺乏预见性，主要对设备的预知性维修决策性不足。车间维修团队缺乏预知性维修决策，无法根据设备运行时态，及时、有效、准确把脉设备健康状况。

（2）常用必备的配件未建立货位。由于未设置合理的库存预警参数，有时会出现保供断档，影响设备正常维护与运行。

3.1.3 采购效率低

（1）协同性不足。采购站、卷烟厂及供应商三方对订单管理的协同性不足，由于受行业、公司及各卷烟厂保供、降本增效压力影响，各卷烟厂都存在已到货的配件不能正常及时入库，影响订单的有效执行；卷烟厂与采购站对无效订单、过期订单未能有效沟通处理，致使卷烟厂和采购站对供应商供货要求出现偏差，造成信息的不对称，影响采购效率的提升。

（2）配件信息填写不规范。卷烟厂申报采购计划信息不完整、不准确，致使采购站耗费大量的时间与精力与卷烟厂沟通具体配件参数信息，制约了订单环节的工作效率。

3.2 课题研究实施过程

课题开展以“精益化”理念为指导，引入系统思考，整体设计，分步实施的思路，从系统优化入手，以装备管理信息系统数据为支撑，深度挖掘、分析历史数据，开展零配件寿命周期研究, 强化供应商管理优化工程，固化零配件身份，突出冷件标注，强化属性关联，建立制度约束机制提升零配件集中采购质量与效率，进而构建可控型配件精益管理体系。

3.2.1 优化EAM系统，贯通从需求到库存的全链条信息，提高采购需求的准确性

采购需求由维修实施人员，根据设备点检、轮保、润滑情况等，在维修实施工单中准确提出配件需求，可直接关联到人、到机台，车间技术人员只需对维修需求计划的真实性进行审核，配件到货后，系统可以第一时间给维修人员推送货信息，仓库保管员也可以在系统中及时查看需求工单，需求机台，及时通知维修领用出库，避免造成新的积压。

3.2.2 强化供应商管理，提高采购效率和采购质量

课题小组紧紧围绕行业规范管理“质量提升年”总要求，聚焦精益管理和降本增效两大中心任务，突出“严格规范 兼顾效率”的管理理念，创新实施供应商评价机制，定期开展供应商业绩测量，突出基层、突出重点、突出时效性、突出真实性，进一步优化零配件供应商资源，优化零配件供应链建设，构建立供应商评价机制,将在业务、付款等方面继续加大向优秀供应商的倾斜力度，培养和支持优秀供应商做大、做强。

3.2.3 优化零配件库存管理，探索建立以常用件为中心的1+1+1分类管理模式

通过课题研究，开展全流程梳理，优化管理策略，实现以机型为中心的区域管理和突出常用件的“分类”管理，引入车间技术优势和深层介入，建立以“库存定额”分解为内容的两级配件管理机制，形成了以机型为中心、常用件为重点、库存定额分解共担的“1+1+1”分类管理模式，配件保供和库存指标的管控能力得以增强。

4 课题研究主要创新点

4.1 系统打通了零配件全生命周期的信息链条

通过对EAM系统零配件管理决策的不断优化，打通了维修、计划平衡、采购、库存信息、供应商评价通道，解决了信息不对称问题，断开的问题，促进了供应商评价的真实性，摸索出配件寿命周期规律，为驱动公司谋划零配件采购决策提供了数据支撑。

4.2 探索建立了卷烟工厂零配件采购闭环管控模式

通过对课题研究，构建的以满足生产配件保供需求为目标，以“精益理念、精准过程、精确目标”为主线，以EAM装备信息管理系统应用为支撑，实现管理流程固化，建立四位一体关联对应的零配件精益采购闭环管控模式。

4.3 探索建立了可复制推广的零配件仓储管理新模式

安阳卷烟厂在仓储管理过程中实施的“无人值守”、“条码管理”、采用无线网络系统实现“点对点”互联互通及网络资源共享货位等措施，实现了智能仓储系统与EAM的主系统无缝对接，构建了一套行业首创、独具河南中烟特色的零配件仓储管理新模式。

5 研究工作取得的成效

课题小组在公司物资采购中心、生产管理部与EAM系统项目组的大力支持下，在EAM系统中对零配件采购、库存、使用等数据建立了一一对应关系，形成了零配件采购、库存、冷件等多维度数据统计分析报表，实现了数据的智慧应用，发挥了数据的资源效能，体现了数据的黄金价值，为零配件精益采购管理模式的建立奠定了基础，真正实现了信息化与业务工作的深化融合，无缝对接。

5.1 建立了四位一体的关联模式

通过课题研究，建立了采购站与59个A类标段、卷烟厂与8个B类标段、59个标段与119364个编码、招标询价结果与采购订单一一对应的关系。

5.2 实现了零配件的定向库存管理、精益质量评价

通过对需求、采购、库存、领用、消耗的工单绑定，形成零配件需求、采购、库存、消耗完整的物流信息链，所有新到零配件库存都是有“主人”的，实现了定向管理库存；同时，维修人员对零配件质量的评价，可通过库存及订单信息直接关联到相应的供应商，自动计算供应商质量问题，形成了闭环管理。

5.3 实现了零配件仓库的智能化管理，仓储服务水平显著提升

通过智能仓储系统的实践与应用，零配件仓库实现了夜间发货的无人值守，零配件仓库实现了数字化、智能化、超市化、精益化管理，最大程度地解放了仓库管理者，将腾挪更大精力做实、做精仓储管理，客户的满意度显著提升；同时，该项成果具有很好的推广性，各厂可以结合实际情况进行推广。

5.4 初步建立了适合河南中烟卷烟工厂的零配件采购精益管理实施指南

通过课题研究，从制度管理、数据统计分析、定额标准、仓储管理、供应商管理等方面，初步形成了零配件采购精益管理实施指南，为进一步提升公司零配件采购精益管理水平提供了依据。

6 持续性改进措施

在前期开展各项工作的基础上，充分运用EAM系统大数据平台，借助图片上传等形式，持续加强供应商质量优劣测量，持续加强对零配件寿命周期研究，用配件寿命周期来说话，不断完善消耗定额、库存定额体系的建设，适时对1+1+1管理模式、智能仓储管理模式进行推广；同时，采取“走出去、请进来”的方式积极借鉴行业内外先进的管理经验，持续提升公司整体零配件采购精益管理水平。