浅谈液压胶管总成生产质量工艺改进方法

敬松

（攀钢集团工程技术有限公司，四川 攀枝花 617000）

在液压胶管总成生产制造过程中，经常会出现胶管漏扣、碰伤和爆裂的现象，导致质量下降。如果产品不合格，不仅会损害企业经济效益，而且会流失客户。为了应对目前出现的问题，要进行全面深入分析，找到其中存在原因，便于更好地去改进生产工艺。对液压胶管总成生产过程进行控制，不断提高产品的质量，满足更高的需求。

1 液压胶管总成生产现状

生产人员没有经过专业培训，自身知识水平有限，对产品的组成、性能、用途缺乏了解，生产中容易出现问题。在正式上岗之前，只是进行了短期简单的学习，生产活动是非常复杂的，很多方面都不了解，质量问题出现也就在所难免。扣压是胶管总成生产的重要环节，当工序安排不合理时，就会出现漏扣的情况。企业生产任务比较紧，为了满足需求为临时调配人员，责任没有具体到个人，生产中的失误会增多。问题产品不能找到。在生产结束后，每根胶管没有贴上明确标识，而且过程中缺乏记录，所以很难发现问题，不合格产品会流入市场，对企业发展造成不利影响。虽然企业已经制定了一套规则，要求人员在生产中要自觉遵守，保证液压胶管总成达到质量标准。但是受到人员、场地、环境等方面影响，生产中会出现不可控因素，直接使得产品质量下降。为了提升生产水平，要对工艺进行改进，尤其是关键环节，绝对不能大意，不断增强液压胶管总成生产的质量。

接头工作面碰伤。一些关键的工序都是由专业人员来操作，如剥胶、扣压胶管头等。简单工序则会交给临时人员完成，包括贴标识、打包、装卸等，对技术要求不是很高。他们对液压胶管总成不了解，特别是客户对胶管的需求量增加时，由于工期紧，容易在装卸的时候操作力量过大使得接头触地或者接头之间相互碰撞，影响到使用效果。作业现场没有防护措施，忽视对胶管的管理，也是出现碰伤的原因之一。总成接头处打压断裂。金属接头、液压胶管尺寸搭配不当，遇到极限尺寸装配后扣压使扣紧力过大或者过小，导致断裂或者泄露问题的发生。原材料尺寸误差、胶管接头加工误差及扣压过程中的尺寸误差等，这些都是断裂出现的原因。按照国家标准规定，在产品中要抽取一部分来进行打压试验，看是否会出现泄露。有些企业往往会忽略试验环节，问题得不到及时发现，在实际使用中暴露问题，有损企业的社会信誉。

2 液压胶管总成生产质量工艺改进方法

2．1 重视人员培训

人员是生产的主体，其技术水平高低直接决定了产品质量好坏，因此，企业要加强培训，提升生产队伍的能力。加强对产品质量重要性的宣传，充分利用网络、广播、手机等设备，明白质量对企业发展的意义，必须要符合标准。在网上搜索相关学习资料，让人员了解液压胶管在冶金机械的液压系统中发挥的作用。如果产品质量出现问题，不仅会损害企业信誉，还会造成一定经济损失。作为生产者，要具有强烈的责任心，处理好生产中的每道工序，发现问题要及时解决，从源头上控制好质量。组织人员学习液压胶管总成生产设备的操作方法，一定要实现正确操作，否则会对产品质量产生不利影响。开展实际操作演练，对全部人员进行考核，发现操作有误的要重新接受培训，直到达标为止。发挥出人员在生产中的主观能动性，减少不利因素影响，不断提升操作水平。

2．2 设备改造和添置

参考专业的资料，对车间的胶管强度试验设备更新，企业要增加对这方面的投入，发挥出人才资源的优势，加大对试验体系的研究，增强胶管总成的压力试验检测力度，可以有效避免接头打压断裂问题，保证市场中的产品都满足使用要求。同时要购置一台激光刻字机，主要目的是为了给每根胶管做唯一的编号标识，为人员检测提供方便，可以准确知道哪根管出现了问题，为质量提供保障。下料切割机切割片换为金属切割刀片，确保胶管切割端面的垂直、平齐，同时也能保证胶管总成的清洁度要求。切割片在长期使用中会出现不同程度的磨损，使得断面出现粗糙不平的情况，所以要定期更换切割片。在科学技术的推动下，液压胶管总成生产设备在不断优化升级，企业要用发展眼光去看待问题，对于落后、损坏的设备要及时更新，将新的、更先进的生产设备投入生产活动中。加强对生产技术的研究，弥补传统模式下存在的漏洞，更好地为液压胶管总成生产服务。

2．3 严格控制原材料、零配件质量

首先，对加工完毕的金属接头进行无损检测，避免出现裂纹、加压后泄露、不密封的问题。人员在检测过程中要认真负责，特别是细节方面，通常情况下容易忽视，所以要做好全面检查。其次，对接头、套管和胶管按照尺寸公差分段装配，防止极限尺寸配合后扣压形成时扣压量过大或者过小，影响扣压的收紧力。分段装配更加细致，不同零件要采用相应操作方法，这样才能改善效果，减少问题的发生。对胶管质量进行全过程的监督，发现缺层、壁厚不匀、胶层过薄或者过厚的问题要及时告知供应商退货，不仅可以减少损失，还能够保证胶管的质量。有的企业已经形成了一套完善的生产体系，但是产品依然会出现问题，主要原因是忽视对原材料的检测。企业在选择供应商的时候要做好市场调研工作，倾向于信誉好、服务水平高、售后体系完善的商家，并建立起长期合作关系，为生产提供充足的原材料。只有控制好原材料质量，产品质量才能得到保障。

2．4 完善工艺流程

重视对金属套管的无损检测，确保金属扣压件没有裂纹。在传统模式下，为了节省时间，胶管总成强度试验是采用按比例的方式，从产品中抽取一部分。这种方法无法了解全部情况，所以要进行逐根试验，发现不合格产品要重新处理，要对用户负责，对外树立起良好形象。给每根胶管总成编制唯一编码，采用激光刻字机刻制进行标识，要求编码必须刻制在扣压后凹陷的宽槽内，这道工序要设置在扣押后和强度试验之前，可以发现是否存在漏扣。企业根据生产情况对工序进行调节，每道工序有专门的职责范围，避免工序出现交叉、遗漏的情况，这是保证产品质量的重要条件。改变接头防护方法，将原来的棉布包扎接头改为塑料堵盖封堵接头两端面，可以防止接头工作面磕碰损伤。对于一个企业而言，品牌是最重要的，如果一味追求经济效益忽视了产品质量，虽然短时间可以增收利润，但是时间一长就会导致客户流失，甚至出现破产的情况。所以要将质量放在首位，对工艺流程进行完善，生产出高质量的产品，提高企业在市场中竞争力。

2．5 生产场地改造

一是适当缩减液压胶管存放库房和下料间的距离，在中间设置一道隔断门，不用花费过多时间去搬运材料，有利于提升生产效率。二是按照工艺流程对场地布置进行优化，避免工序之间重复造成接头工作面磕碰，例如，相邻两道工序比较简单，可以进行整合，进一步简化工艺流程。三是在生产场地铺垫橡胶或者塑料防滑软垫，当产品掉落的时候可以起到保护作用，减少造成的损伤。生产场地对产品质量会产生一定影响，所以要科学合理地布置，创建出稳定、安全、高效的环境，保证生产活动顺利开展。每个企业生产场地是不一样的，所以要从实际情况出发，制定出有效的改造方案，对场地进行重新规划，不断优化生产水平。例如，在某个生产环节会出现产品堆积的情况，为了解决面临问题，可以适当扩大面积，操作起来有更大的空间。场地是生产的基础条件，因此，要重视改造，坚持科学规划、有效利用、布局合理的原则。

3 结语

上文中先分析了液压胶管总成生产的基本现状，发现了其中的问题，然后提出了有效的解决方法，有助于产品质量的提升。在社会发展过程中，对液压胶管总成需求量持续增加，对质量也提出了更高的要求。因此，企业要树立起创新意识，积极引入先进技术，不断完善生产工艺流程，为产品质量提供支持，增强在市场中的竞争力，获得更多客户资源。