PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用

厉海军 中信戴卡股份有限公司

一、PLC技术概述

（一）技术功能与作用

PLC 技术能够自定义控制范围，不受范围限制，可控点达到上万个。PLC 技术系统的应用语言较为丰富，有效开展数据的集中性处理，甚至实现了高级语言的综合应用。在开展数据处理时，PLC 技术应用的编程控制器为四则运算指令，有效实现数据资料的便捷性操作。在 PLC 技术落实大范围监控时，实现了对生产中存在的问题加以整合，开展集中式处理程序，保障各类问题处于受控状态。高级编辑语言，对系统各部位开展了有效控制，加强电动机仪器的控制效果。

（二）技术特点

现阶段，工业发展进程中，PLC 技术逐渐获得了广泛应用的发展趋势，基于其自身具有较强的适应能力、较高的稳定性，运行系统与功能具有完善性，易于学习与操作，便于操作人员在短时间内迅速掌握其内在运行理念，备受人们关注与认可。

二、PLC技术应用在机床电气的具体途径

（一）模拟量的科学控制

在实际落实数控电气生产期间，存在诸多连续性动态变化的参数，以物理量为主，包括温度指数、生产速度、生产流量、液位指标、压力数值等。此类参数可借助数字量转换予以实现控制程序，模拟量转换方式有两种，即D/A、A/D，保障编程器高效处理模拟量。

（二）信息反馈

PLC技术应用于数控电气系统中，实现了对电气设备运行存在的问题，开展有效检测与反馈，相关人员完成工作设备的对应控制工作即可，以此保障设备处于稳定的运行状态。PLC技术完成了电气设备运行问题的自动化检测程序，精准确定故障位置，便于操作人员实施相对应的维修工作，有效提升维修效率，增强数控电气设备的运行能力。

（三）数据处理

PLC技术应用与操作系统日趋完善，PLC技术相关研发人员，开展了内置处理器的升级探索，以便于增强PLC技术的应用性能，使其适用于更多项目的工作任务。现阶段，PLC技术内设的数据处理程序，完成了数据的精准输入与存储，并开展了相对应的执行指令。在此期间，数据处理较为关键，数据处理的精准程度，关乎着指令运行的方向与效果。为此，以产品质量为核心，生产期间应完整保存与统计相关数据，以备对比分析。PLC技术良好实现了生产数据的保存与统计工作，在相关程序开展数据录入期间，装置对设备运行参数予以有效统计与完整保存，为设备研发提供技术与数据的双重支持。与此同时，PLC技术具有良好的数据传递能力，保障信息完整性传输，提升相关设备工作数据的精准监控，如若发生稳定性问题，及时予以修正，以此保障产品的生产质量。

（四）组合机床控制

鉴于数控机床具有较为繁杂的应用结构，为此，开展相对应的电气控制工作时，对其系统整体要求更为严格，要求PLC技术控制工作更具稳定性与安全性。将PLC技术应用在数据电气时，为其提供了自动化运行能力，以此解决控制与操作的相关问题，保障组合数控顺应机械主轴的各项需求，最大程度地提升加工机械的各项需求，在实际加工时，鉴于加工操作台以封闭为常态，为此操作台其他环节应适当增加电路，引起数控机床内部的电路设计较为繁杂，对输出与输入的点位数量需求更多。应用PLC技术良好解决了此类电路复杂的问题，提升数控电气系统的可维修与管理性能。

（五）照明

在传统数控电气系统运行时，采取的照明设计大多数表现为开机即启动。比如控制柜开机时，其照明系统随之启动，在关闭控制柜时，照明系统随之停止运行。如若将PLC技术应用在数据电气照明系统中，照明系统应用将会更具操作灵活性、控制便利性。例如，照明系统在开启前以黄灯表示，在停止运行时以红灯表示，正常照明时以绿灯表示，以此加以区分管理照明系统，增强相关人员对照明系统的操控能力。

（六）单独控制

PLC技术应用在数控电气时，相比传统生产流程，显著提升了生产效率，加强生产线设备的集中控制能力。PLC技术及其控制系统，对数控电气生产线上任一设备实现了单独控制效果，保障技术应用的有效性。PLC设置相关的控制程序，继而由设定的程序完成生产线的整体控制，实现控制数据的完整传输，有效解决生产线运行存在的各类问题，提升设备稳定性能，达成精度生产目标。

（七）集中控制

PLC技术应用系统，一台即可完成多种控制需求，实现了多台设备的集中控制，完成了不同设备相互连接工作。集中式控制系统运行成本更为低廉，极具经济实惠的运行优势，如若转换控制对象，则会停止PLC技术的控制，完成控制主体的变更。

（八）逻辑控制开关量

PLC技术在数控电气中最为基础的应用在于开关量控制。传统开展开关量控制期间，应用的是继电器电路予以完成，PLC技术成功取代了继电器的应用，实现了开关量的良好控制，控制表现在顺序与逻辑两个方面，使开关量控制适用于多种情况，具体包括单台设备与自动化流水线。

（九）运动控制

PLC技术应用于数控电气系统时，完成了多种运动的有效控制，包括圆周与直线两种运动。配置控制机构期间，以往采取的有效措施为，在传感器与执行程序中，实现直接应用与控制。现阶段采取的运动控制为专项应用模块。例如，多轴位置开展的运动控制、伺服电机实时相关控制。PLC技术对数控电气实施了精准控制，以此保障相关产品的生产质量。在开展运动控制期间，对设备运行参数予以精准调整，使其处于精细化生产流程。PLC技术装置内部装设了微型处理器，具有既定程序的可输入性质，此类固化程序有效保障运行参数的稳定性，防止其发生篡改的可能性。为此，PLC技术相关装置针对生产设备实施了高度精准的控制，以此保障生产质量，加强产品质量控制力度。此技术现已获得广泛应用，具有良好的发展前景。

三、结束语

综上所述，本文简要介绍了PLC技术的相关概念，具体包括技术理论、应用特点、功能与作用；开展PLC技术应用在数控机床系统开展电气控制的设计；提出了PLC技术应用在机床电气的具体途径：自控、信息反馈、照明、组合机床控制、集中控制、单独控制；探讨了PLC技术应用在机床电气控制应采取的改进方案：加强设备信号的稳定性、增强故障提示的精准性。